ГОСТ 21353-75 Пленки латексные. Метод определения сопротивления раздиру.
ГОСТ 21353-75*
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ
Метод определения сопротивления раздиру
Latex films.
Method for determination of tear resistance
ОКСТУ 2509
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. N 3896 срок введения установлен с 01.01.77
ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.85 N 2670 срок действия продлен до 01.01.91**
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1985 г. (ИУС 11-85)
Настоящий стандарт распространяется на латексные пленки и устанавливает метод определения сопротивления раздиру.
Сущность метода заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с надрезом и измерении максимальной силы, при которой происходит раздир.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытания должны иметь форму и размеры, указанные на чертеже.
1.2. Длина рабочего участка образца должна быть (30±0,5) мм.
1.3. Образцы вырубают из пластин или готовых изделий толщиной до 2,0 мм.
Конструкция одного из возможных вариантов вырубного ножа дана в рекомендуемом приложении.
1.4. Надрез проводится посередине образца одновременно с вырубкой самого образца.
1.5. Место заготовки и толщина образца должны быть указаны в нормативно-технической документации на готовое изделие.
1.6. Число испытуемых образцов должно быть не менее десяти.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:
измерение максимальной силы от 10 до 90% значения шкалы;
измерение силы с погрешностью не более 1,0% от значения измеряемой величины;
скорость движения подвижного зажима (500±50) мм/мин;
толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,78 до 1,96 H (80-200 гс).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Подготовка образцов к испытанию должна быть проведена в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
3.2. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее 30 суток после вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных в нормативно-технической документации.
3.3. На образцы наносят две метки, ограничивающие рабочий участок на расстоянии (15±0,5) мм в обе стороны от места надреза красками или чернилами, не вызывающими изменения свойств в латексных пленках.
Ширина метки должна быть не более 0,5 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при температуре 20±2, 23±2 или (27±2) °С.
4.2. Толщину образца замеряют в трех местах рабочего участка с погрешностью не более 0,01 мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
4.3. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.
4.4. Включением мотора приводят машину в движение и в момент разрушения образца фиксируют максимальную силу, при которой происходит раздир.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.2. Вычисляют среднее арифметическое из десяти показателей испытуемых образцов. Результаты, отличающиеся более чем на 10%, не учитываются.
За результат испытания принимают среднее арифметическое из оставшихся показателей, число которых должно быть не менее пяти.
Если оставшихся образцов менее пяти, испытывают еще десять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое 20 показателей. Результаты, отличающиеся более чем на 10%, не учитываются. За результат испытания принимают среднее арифметическое из оставшихся показателей.
5.3. Результаты испытаний сравнимы для образцов, отличающихся от номинального значения толщины не более чем на 15%.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующие данные:
а) шифр смеси или готового изделия;
б) режим вулканизации;
в) толщину образцов;
г) силу;
д) сопротивление раздиру;
е) среднее арифметическое результатов испытаний;
ж) дату испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Вырубной нож
(Измененная редакция, Изм. N 1).