ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.
ГОСТ 14098-91
Группа Ж33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions
___________________________________________________________
МКС 91.190
ОКП 58 8000
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М.Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф.Горохова; Е.Н.Бондарец; Л.А.Зборовский; В.В.Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 N 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
4 | |
16 | |
3, приложение 2 | |
16 | |
Приложение 2 | |
15, приложение 2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
Наименование | Обозна- чение, номер | Наименование | Обозначе- ние | Положение стержней при сварке |
Крестообразное | К1 | Контактная точечная двух стержней
| Кт | Любое |
| К2 | То же, трех стержней
| Кт |
|
| К3
| Дуговая ручная прихватками
| Рр
|
|
Стыковое | С1 | Контактная стержней одинакового диаметра
| Ко | Горизонтальное |
| С2 | То же, разного диаметра
| Кн | " |
| С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | " |
| С4 | То же, с предварительной механической обработкой
| Кп | " |
| С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
| Мф | " |
| С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
| Мп | " |
| С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
| Рв | " |
| С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
| Мф | Вертикальное |
| С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
| Мп | " |
| С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
| Рв | " |
| С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней
| Мф | Горизонтальное |
| С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
| Мп | " |
| С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней
| Рв | " |
| С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | " |
| С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
| Рс | " |
| С16
| Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
| Мо
| "
|
| С17
| Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
| Мп
| Вертикальное |
| С18
| Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
| Мо
| "
|
| С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе- накладке
| Рм | " |
| С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
| Рм | " |
| С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней
| Рн | Любое |
| С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней
| Ру | " |
| С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
| Рэ | " |
| С24
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мф
| Горизонтальное |
| С25
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мп
| "
|
| С26
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
| Рс
| "
|
| С27
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мф
| Вертикальное |
| С28
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
| Мп
| "
|
| С29
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
| Рс
| "
|
| С30
| Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Мф
| Горизонтальное |
| С31
| Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Мп
| "
|
| С32
| Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
| Рс
| "
|
Нахлесточное | Н1 | Дуговая ручная швами
| Рш | Любое |
| Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине
| Кр | Горизонтальное
|
| Н3 | То же, по двум рельефам на пластине
| Кп | " |
| Н4
| Контактная по двум рельефам на арматуре
| Ка
| "
|
Тавровое
| Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла
| Мф | Вертикальное |
| Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
| Рф | " |
| Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу
| Мж | Вертикальное |
| Т6*
| Контактная рельефная сопротивлением
| Кс
| "
|
| Т7 | Контактная непрерывным оплавлением
| Ко | " |
| Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе в выштампованное отверстие
| Мв | "
|
| Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие
| Рв | " |
| Т10 | Дуговая механизированная в в отверстие
| Мс | " |
| Т11 | То же, в цекованное отверстие
| Мц
| " |
| Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
| Рз | " |
| Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное |
________________
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8-Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт.1 и в табл.2, 3.
Черт.1
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры
| Класс арма- туры | , мм | Величина , обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров | Мини- мальная величина , обеспе- чивающая ненорми- руемую прочность | |||||
| до сварки | после сварки |
|
| 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 |
|
|
К1-Кт | Вр-I | 3-5 | 0,35-0,50 | 0,28-0,45 | 0,24-0,40 | 0,22-0,35 | 0,17 | 30-90° | ||
|
|
| Bp-600 | 4-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| A-I | 5,5-40 | 0,25-0,50 | 0,21-0,45 | 0,18-0,40 | 0,16-0,35 | 0,12 |
|
|
|
| A-II* | 10-40 | 0,33-0,60 | 0,28-0,52 | 0,24-0,46 | 0,22-0,42 | 0,17 |
|
|
|
| A-III* | 6-40 | 0,40-0,80 | 0,35-0,70 | 0,30-0,62 | 0,28-0,55 | 0,20 |
|
|
|
| Aт-IIIС | 6-32 | 0,40-0,60 | 0,35-0,46 | 0,30-0,46 | 0,28-0,42 |
|
|
К2-Кт | Aт-IVC | 10-32
|
|
|
|
|
|
|
_______________
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Aс-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
Примечания:
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | Марка стали | ; | |||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
К3-Рр | A-I | - | 10-40 | 0,5 , но не менее 8 | 0,3 , но не менее 6
| ||
|
|
| A-II | Cт5пс | 10-18 |
|
|
|
|
|
| Cт5сп
| 10-28 |
|
|
|
|
|
| 10ГТ | 10-32 |
|
|
|
|
| A-III | 25Г2С | 10-28 |
|
|
|
|
| Aт-IIIC | Cт5пс, Cт5сп | 10-32 |
|
|
|
|
| Aт-IVC | 25Г2С, 28C, 27ГC |
|
|
|
|
|
| Aт-IVК | 08Г2С, 10ГС2 |
|
|
|
|
|
| Aт-V | 20ГС |
|
|
|
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт.1) определяют по формулам:
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.4-17.
Таблица 4
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, спосо- ба сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | ±10°
| ||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
С1-Ко, С2-Кн | A-I, A-II, A-III | 10-18 | 0,85-1,0
| 90°
| |||
|
|
|
| 20-40 |
|
| |
|
|
| A-IV, A-V | 10-32 |
|
| |
|
|
| A-VI
| 10-22 |
|
|
|
|
|
| Aт-IIIC
| 10-32
|
|
| |
|
|
| Aт-IVС
|
|
|
| |
|
|
| Aт-V
|
|
|
|
|
|
|
| Aт-VCK
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса Aт-V только с использованием локальной термической обработки.
Таблица 5
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | ±10°
| ||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
С3-Км | A-II, A-III | 10-40 | 90°
| ||||||
|
|
| A-IV, A-V | 10-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| A-VI | 10-22 |
|
|
|
|
|
С4-Кп | Aт-IIIC, Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK
| 10-32 |
|
|
|
|
|
См. примечания 1, 2 к табл.4.
Таблица 6
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С5-Мф, С6-Мп, С7-Рв | A-I, A-II, A-III
| 20-40 | 0,5-1,0 | 12-20 12-16 | 5-12 | 90° | 10-15° |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
Таблица 7
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | ||||||||||||
| до сварки | после сварки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С8-Мф, С9-Мп, С10-Рв
| A-I, A-II, A-III
| 20-40 | 0,5-1,0 | 5-15 3-10 | 8-20 | 90° | 40-50° | 10-15° | 20-25° |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
Таблица 8
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С11-Мф, С12-Мп, С13-Рв
| A-III
| 32-40 | 12-16 12-18 | 90° | 12-15° |
Примечания:
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С14-Мп | A-I, A-II, A-III | 20-40
| 0,5-1,0
| 8-12 | |||||||
С15-Рс |
|
|
|
|
| 12-15 | - |
|
|
|
|
С16-Мо |
|
|
|
|
| 10-20 |
|
|
| ||
С14-Мп С15-Рс С16-Мо
|
|
| Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32
| 0,5-1,0
| Те же значения, в зависимости от способа сварки |
|
|
|
Примечания:
Таблица 10
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | ||||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С17-Мп | A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 6-8 | 90° | 30-40° | |||||||
С18-Mo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
С19-Рм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
С17-Мп С18-Мо С19-Рм |
|
| Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32
| 0,5-1,0
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
2. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 11
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
|
|
|
|
| ||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
| ±2° |
|
| ||||
С20-Рм
| A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 3-4 | 55° | 110° | 140° | 25° | 15°
|
|
Таблица 12
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | ||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
С21-Рн
| A-I | 10-40 | , но | , но | , но | |||
|
|
| A-II, A-III |
|
|
|
| |
|
|
| A-IV | 10-32 |
|
|
| |
|
|
| A-V |
|
|
|
|
|
|
|
| A-VI | 10-22 |
|
|
|
|
| То же, но накладки смещены
| Aт-IIIC | 6-32 |
|
|
| ||
|
|
| Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK
| 10-32
|
|
|
|
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Aт-VCK, Aт-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
4. Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры |
|
|
|
|
| ||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
С22-Рy
| См. С21, но накладки смещены | Aт-V | 14 |
|
| , но | , но | ||
|
|
|
| 16 |
|
|
|
| |
|
|
|
| 18 |
|
|
|
| |
|
|
|
| 20, 22 |
|
| |||
|
|
|
| 25, 28 |
|
|
| ||
|
|
| Aт-VI | 14 |
|
| |||
|
|
|
| 16 |
|
|
| ||
|
|
|
| 18 |
|
|
|
| |
|
|
|
| 20, 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25, 28 |
|
|
|
Таблица 14
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | |||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
С23-Рэ
| A-I | 10-40 | , но | , но
| |||
|
|
| A-II, A-III | 10-25 |
|
| |
|
|
| Aт-IIIC | 10-18 |
|
|
|
|
|
| Aт-IVC | 10-18 |
|
|
Примечания:
Таблица 15
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | ||||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С24-Мф С25-Мп С26-Рc | A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 12-20 12-16
| 5-10° | |||||||
С24-Мф С25-Мп С26-Рc |
|
| Ат-IIIС, Ат-IVC | 20-32 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 16
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | |||||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С27-Мф С28-Мп С29-Рс | A-I, A-II, A-III | 20-40 | 0,5-1,0 | 5-15 3-10 | 40-50° | 90° | ||||||||
С27-Мф С28-Мп С29-Рс |
|
| Aт-IIIC, Aт-IVC
| 20-32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
3. См. примечание 2 к табл.9.
Таблица 17
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры | Класс арма- туры | -10° | ||||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С30-Мф С31-Мп С32-Рc
| A-III
| 32-40 | 12-18 | 90° | 12-15° | 10 |
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.18-21.
Таблица 18
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение арматуры с пластиной | Класс арма- туры | ||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
Н1-Рш | A-I | 10-40 | , но | , но | , но | |||
|
|
| A-II, A-III |
|
|
|
| |
|
|
| A-IV | 10-22 | , но |
|
| |
|
|
| A-V | 10-32 |
|
|
|
|
|
|
| A-VI | 10-22 |
|
|
|
|
|
|
| Aт-IIIC | 10-32 | , но |
|
| |
|
|
| Aт-IVC, Aт-V, Aт-VCK |
| , но |
|
|
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 19
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | ±3° | ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2-Кр | A-I | 6-16 | , но не менее 4 | 90° | |||||||
|
|
| A-II | 10-16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| A-III, Aт-IIIC | 6-16 |
|
|
|
|
|
Таблица 20
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | ±3° | ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н3-Кп
| A-I, A-II | 12-16 | , но не менее 4 | 90° | |||||||
|
|
| A-III, Aт-IIIC |
|
|
|
|
|
|
Таблица 21
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | ±3° | ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н4-Кa | A-I | 8-16 | 4-6 | 90°
| |||||||
|
|
| A-II | 10-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| A-III | 8-16 |
|
|
|
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.22-29.
Таблица 22
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | ||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1-Мф Т2-Рф | A-I | 8-40 | 3-10 | 85-90°
| ||||||
|
|
| A-II | 10-25 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
| 28-40
|
|
|
|
|
| |
|
|
| A-III | 8-25 |
|
|
|
| ||
|
|
|
| 28-40
|
|
|
|
|
| |
|
|
| Aт-IIIC | 10-18 |
|
|
|
|
|
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т3-Мж
| A-I | 8-25 | 5-15 | 85-90° | |||||||||
|
|
| A-II | 10-25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| A-III | 8-25 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| Aт-IIIС | 8-14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т6-Kc | A-I | 6-20 | |||||||||
|
|
| A-II | 10-20 |
|
|
| ||||
|
|
| A-III | 6-20 |
|
|
|
Таблица 25
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
Т7-Ko | A-I, A-II | 10-20 | 85-90°
| ||||||
|
|
| A-II, A-III |
|
|
| |||
|
|
|
| 22-40
|
|
|
|
| |
|
|
| Aт-IIIC
| 10-22 |
|
|
|
|
Таблица 26
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры |
|
|
|
| ||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т8-Mв Т9-Рв | A-I | 10-36 | ||||||||
|
|
| A-II |
|
|
|
|
| ||
|
|
| A-III |
|
|
|
|
| ||
|
|
| Aт-IIIC | 10-22 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 27
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T10-Mc
| A-I, A-II, A-III, Ат-IIIC
| 12 | 0-1
| 4-5
| 22-26 | ||||||
|
|
|
| 14 |
|
|
|
|
|
| 26-30 |
|
|
|
| 16 |
|
|
|
|
|
| 28-32 |
T11-Mц
|
| 18 |
|
|
| 0-2
| 5-6 | 30-35 | |||
|
|
|
| 20 |
|
|
|
|
|
| 35-42 |
|
|
|
| 22 |
|
|
|
|
| 38-44 | |
|
|
|
| 25 |
|
|
|
|
|
| 46-48 |
Примечания:
1. Арматура классa Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
Таблица 28
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение типа соеди- нения, спо- соба сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | ±2 | при | ±5°
| при ±1 | ||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
T12-Рз
| A-I | 8-40 | 1-2 | 2-3 | 50° | 4 | ||||||
|
|
| A-II | 10-40 |
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| A-III | 8-40 |
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| Aт-IIIC | 8-18 |
|
|
|
|
|
|
|
_____________
Таблица 29
Размеры в мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение типа соеди- нения, способа сварки | Соединение aрматуры с пластиной | Класс арма- туры | |||||||||
| до сварки | после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T13-Ри | A-I, A-II, A-III | 16 | 10-14 | 30 | 24 | 2-3 | 15-20°
| ||||
|
|
|
| 18 |
|
| 32 | 27 |
|
|
|
|
|
|
| 20 |
| 12-16 | 34 | 29 |
|
|
|
|
|
|
| 22 |
| 38 | 31 |
|
|
| |
|
|
|
| 25 |
|
| 41 | 33 |
|
|
|
|
|
|
| 28 |
|
| 44 | 38 |
|
|
|
|
|
|
| 32 |
| 52 | 44 |
|
|
| |
|
|
|
| 36 |
|
| 57 | 47 |
|
|
|
|
|
|
| 40 |
|
| 61 | 52 |
|
|
|
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
|
|
Термин | Пояснение |
Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма
| Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка
| Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварочного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка ( , мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл.31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5%;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10%.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | ||||||||||||||||||||||
|
| А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | ||||||||||||||
|
| Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | |||||||||||
|
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 |
| До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 |
|
| |||||||||
К1-Кт К2-Кт | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | НД | 5 | НД | 4 | НД | 4 | |||||||
| До -30 |
|
| 3 |
| 4 |
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| До -40 | 4 | 3 | НД |
| 3 | 4 |
| 3 | 4 |
| 4 |
| 3 |
| 3 | ||||||||
| До -55 | НД |
| НД | 3 |
|
|
|
|
| НД |
| НД | |||||||||||
К3-Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||
| Ниже 0 | НД | ||||||||||||||||||||||
С1-Ко С2-Кн С3-Км С4-Кп | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||
| До -30 |
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
| До -40 | 4 | НД |
| 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | |||||||||||
| До -55 | НД |
| НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 |
|
| |||||||||||||
С5-Мф С6-Мп С7-Рв С8-Мф С9-Мп С10-Рв | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | НД | ||||||||||||
| До -30 | 4 |
| 3 |
|
| 4 | 3 |
| 4 | 3 |
| ||||||||||||
| До -40 | 3 | НД |
|
| 3 |
|
|
|
|
| |||||||||||||
| До -55 | НД |
|
| НД |
| 3 |
|
| |||||||||||||||
С11-Мф С12-Мп С13-Рв | Выше 0 | НЦ | 3 | НЦ | 4 | НЦ | ||||||||||||||||||
| До -30 |
|
|
| 3 |
| ||||||||||||||||||
| До -40 |
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
| До -55 |
| НД |
|
|
|
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||||
|
| А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||||
|
| Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
|
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 |
| До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 |
|
| ||||||
С14-Мп С15-Рс С16-Мо С17-Мп С18-Мо С19-Рм | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 3 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | ||||||||
| До -30 | 4 |
| 3 |
|
| 4 |
|
| 4 | 3 |
|
| ||||||||
| До -40 | 3 | НД |
|
| 3 |
|
|
|
| 4 |
| |||||||||
| До -55 | НД |
|
| НД |
| 3 |
| 3 |
| |||||||||||
С20-Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 5 | НД | ||||||||
| До -30 |
| 4 |
| 3 |
|
| 4 |
|
|
| 4 |
| ||||||||
| До -40 | 4 | 3 | 3 |
|
|
| 3 |
| 4 |
|
| |||||||||
| До -55 | НД | 4 |
| НД |
| 3 | 3 |
| ||||||||||||
С21-Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||||||
| До -30 |
| 4 | 4 |
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| 3 | ||||||
| До -40 | 4 | 3 |
| 4 | 3 | 4 |
| 4 | 3 | 4 | 3 | 3 |
| |||||||
| До -55 | 3 |
|
| 3 |
| 3 |
| НД |
| НД |
| НД | НД | |||||||
С22-Ру | Выше 0 | НЦ | 4 | НД | 4 | ||||||||||||||||
| До -30 |
| 3 |
| 3 | ||||||||||||||||
| До -40 |
|
|
|
| ||||||||||||||||
| До -55 |
| НД |
| НД | ||||||||||||||||
С23-Рэ | Выше 0 | 4 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 4 | НД | |||||||
| До -30 |
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| До -40 | 3 |
| НД |
| 4 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
| |||||||
| До -55 | НД |
|
|
|
| НД |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплуа- тации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||||
|
| А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||||
|
| Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2С | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||||
|
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 |
| До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 |
|
| ||||||
С24-Мф С25-Мп С26-Рс С27-Мф С28-Мп С29-Рс | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ТН | 5 | 4 | ТН | 5 | 4 | 5 | НД | |||||||
| До -30 |
| 4 |
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
| До -40 | 4 |
| 3 |
|
| 4 | 3 |
| 4 |
|
| |||||||||
| До -55 | 3 |
|
|
| 3 |
|
| 3 | 4 |
| ||||||||||
С30-Мф С31-Мп С32-Рс | Выше 0 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | |||||||||||||||
| До -30 |
| 3 |
| 3 |
| |||||||||||||||
| До -40 |
|
|
|
|
| |||||||||||||||
| До -55 |
| НД |
| НД |
| |||||||||||||||
Н1-Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||
| До -30 |
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
| 3 |
| 3 |
| 3 | |||||
| До -40 |
| НД |
| 4 | 3 |
| 4 | 3 |
| 4 |
| 4 |
| |||||||
| До -55 | 3 |
| 4 | НД | 3 |
| НД | 3 | НД | 3 | НД | |||||||||
Н2-Кр Н3-Кп Н4-Ка | Выше 0 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | 5 | НД | 5 | НД | 5 | НД | |||||||||
| До -30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
| До -40 | 4 |
| 4 |
|
| 4 |
| 4 |
| 4 |
| |||||||||
| До -55 | 3 |
| 3 |
|
| 3 |
|
|
|
|
| |||||||||
Т1-Мф Т2-Рф Т3-Мж | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | НД | |||||||||||
| До -30 | 4 | 3 |
|
| НД | 4 | 3 |
|
| |||||||||||
| До -40 |
|
|
| 3 |
|
|
| 3 |
| |||||||||||
| До -55 |
| НД | 4 | НД |
|
| НД |
|
Продолжение табл.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозна- чение соеди- нения | Темпе- ратура эксплу- атации (изготов- ления), °С | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | |||||||||||||||||
|
| А-II | А-III | Ат-IIIС | A-IV | Aт-IVC | A-V | Aт-V | A-VI | Aт-VI | |||||||||
|
| Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, до 32 | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2С | 20ГС, 20ГС2 | 22X2Г2С, до 22 | 20ГС, 20ГС2, до 32 | ||||||
|
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 |
| До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 |
|
| ||||
Т6-Кс | Выше 0 | 5 | НД | 4 | НД | 5 | 4 | НД | 5 | 4 | НД | ||||||||
| До -30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| До -40 | 4 |
| 3 |
|
| 3 |
| 4 | 3 |
| ||||||||
| До -55 | 3 |
|
|
| 4 |
|
| 3 |
|
| ||||||||
Т7-Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | НД | ||||||
| До -30 |
|
| 4 |
|
|
| 3 |
|
| 3 |
|
| ||||||
| До -40 | 4 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 4 | 3 |
| 4 |
| ||||||
| До -55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 |
| НД | 3 |
| НД |
|
| ||||||
Т8-Мв Т9-Рв | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||
| До -30 |
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
| |||||||
| До -40 | 4 | 3 | 4 | 3 |
|
| 3 | 4 | 3 |
|
| |||||||
| До -55 | 3 |
| 3 |
| 4 | 3 |
| 3 |
|
|
| |||||||
Т10-Мс Т11-Мц Т12-Рз | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | НД | |||||||||
| До -30 | 4 |
| 3 |
|
| 4 |
|
|
| |||||||||
| До -40 | 3 | 3 | НД |
| 3 |
| 3 |
|
| |||||||||
| До -55 | НД | НД |
| 4 | НД | 3 |
| НД |
| |||||||||
Т13-Ри | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | НЦ | 5 | 4 | НЦ | 5 | 4 | НД | |||||||
| До -30 | 4 |
| 3 |
|
| 4 |
|
| 4 |
|
| |||||||
| До -40 |
| 3 | НД |
|
| 3 | 3 |
|
| 3 |
| |||||||
| До -55 | 3 | НД |
| 4 |
| НД |
| 3 |
|
|
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться так же, как арматуры класса A-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса A-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса A-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16-Мо, С18-Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Cправочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
Таблица 32
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
|
|
До сварки | После сварки |
Таблица 33
С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
|
|
До сварки | После сварки |