ГОСТ 23306-87 Замки врезные и накладные сувальдные для деревянных дверей. Методы испытаний (С Изменением N 1).

ГОСТ 23306-87

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ СУВАЛЬДНЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ

Методы испытаний

Mortise and rim lever locks for wooden doors.

Methods of testing

ОКП 49 8100

Дата введения 1989-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Д.Попков (руководитель темы), В.Г.Шульман, И.В.Строков, Б.А.Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.10.87 N 255

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23306-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

ВНЕСЕНО Изменением N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23.04.97. Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстроя России от 08.07.93 N 18-28 введено в действие на территории РФ с 01.09.93  и опубликованное в ИУС N 1 1999 г.

Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные сувальдные замки (далее - замки) для деревянных дверей и устанавливает методы их испытаний.

Виды испытаний и порядок их применения - по ГОСТ 538-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы замков серийного или массового производства для периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.

1.2. Замки следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

1.3. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков.

 2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

2.1. Стенд для испытаний замков на безотказность должен обеспечивать:

- циклическую работу засова с частотой не более 60 цикл/мин;

- циклическую работу защелки, фиксатора, фалевой ручки с частотой не более 120 цикл/мин;

- вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);

- приложение силы не менее 49 Н (5 кгс) подгружающим роликом к боковой поверхности засова;

- подсчет наработки замка;

- автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Стенд для испытаний замков на прочность должен обеспечивать возможность их испытаний при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением ±5% в соответствии с п.4.3.

2.3. Стенд для определения эксплуатационных усилий замков должен обеспечивать возможность приложения сил, моментов сил и их измерения с погрешностью ±5% в соответствии с п.4.5.

2.4. Стенды должны обеспечивать закрепление замка в рабочем положении, исключающее перемещение его корпуса при измерениях эксплуатационных усилий и испытаниях.

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Детали замков, подвергающиеся при эксплуатации трению, должны быть смазаны.

3.2. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +0,2 мм.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Каждый отобранный замок должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц. Замки должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

4.2. Испытания замков на безотказность

4.2.1. Испытываемые сборочные единицы замка должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.

Примечание. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимися частью цикла работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

4.2.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка для продолжения испытаний.

4.2.3. Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30-35 % числа циклов, указанных в таблице, и, в случае необходимости, смазке.

4.3. Испытания замков на прочность

4.3.1. Замок испытывают на прочность приложением сил

,

,

и моментов сил

,

,

к его сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1, 1а, 2.

Примечание. Индексы обозначений сил и моментов сил, установленные настоящим стандартом, соответствуют индексам обозначений аналогичных сил и моментов сил по ГОСТ 19091 для унификации протокола испытаний по п.5.1 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт. 1

        (Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт. 1а.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.2. К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности и к запорной планке прикладывают силу

= 2940 Н (300 кгс) в течение не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.3. Засов пятикратно выводят и вводят в корпус замка вращением ключа. При выводе засов должен преодолевать силу

=49 Н (5 кгс), приложенную к его торцу.

4.3.4. К торцу засова, полностью выведенного из корпуса, прикладывают силу

=785 (80 кгс) не менее 1 мин. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

4.3.5. К фалевой ручке прикладывают момент силы

=15  Н·м (1,5 кгс·м) в течение не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом фалевой ручки.

4.3.6. К ключу в направлении, соответствующему выводу засова, прикладывают момент силы

=3  Н·м (0,3 кгс·м) в течение не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

4.3.7. К ключу накладного замка в направлении, соответствующему вводу засова, прикладывают возрастающий во времени от нулевого значения момент силы

. Перед испытанием засов, полностью выведенный из корпуса, фиксируют предохранителем. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса. Испытание прекращают при деформации или поломке ключа.

4.4. Каждый испытанный замок должен сохранить работоспособность, его сборочные единицы (за исключением ключей после испытаний по 4.3.7) должны быть без поломок, трещин и деформаций.

Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а для накладного замка также постоянным ключом, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки.

4.5. Определение эксплуатационных усилий замков

4.5.1. Эксплуатационные усилия замка определяют измерением сил

,

и моментов сил

,

, прикладываемых к его сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 3-5.

Черт. 3

   (Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт. 4

Черт. 5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.2. Величины эксплуатационных усилий должны соответствовать:

- сила

, прикладываемая к защелке для ввода в корпус, - 3-20 Н (0,3-2 кгс);

- сила

, прикладываемая к регулируемому фиксатору для ввода в корпус, - 25-45 Н (2,5-4,5 кгс);

- максимальный момент силы

, прикладываемый к ключу (постоянному ключу) для вывода и ввода засова в корпус,

- не более 0,6

(0,06 кгс·м);

- момент силы

, прикладываемый к фалевой ручке для ввода защелки в корпус, - 0,6-2 Н·м (0,06-0,2 кгс·м).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом. Образец протокола приведен в приложении.

5.2. Силу и момент силы по п.4.5.1 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

1. Наименование предприятия-изготовителя, министерства или ведомства

___________________________________________________________

2. Дата отбора замков_________________________________________________

3. Номер партии _____________________________________________________

4. Количество замков __________________________________________________

5. Аппаратура, используемая при испытании_______________________________

6. Материал основных сборочных единиц _________________________________

7. Результаты испытаний замков на безотказность.

Таблица 1

8. Результаты испытаний замков на прочность.

Таблица 2

9. Результаты определения эксплуатационных усилий замков.

Таблица 3

10. Выводы ___________________________________________________________

11. Дата испытаний_____________________________________________________

Испытания проводил ___________________________________________________

подпись

Начальник лаборатории ________________________________________________

подпись

"____" _________________ 19      г.