Руководящий документ РД 4Г 0.091.019-83 Цехи и участки инструментального производства. Типовые решения.

РД 4Г 0.091.019-83

Группа Т53

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ЦЕХИ И УЧАСТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА*

Типовые решения

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

ОКСТУ 0015*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

Директивным письмом организации от 27.12.83 N 017-107/К/1711 срок действия установлен с 01.01.85 по 01.01.90*.

________________

* Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.95 - см. Изменение N 2;

Ограничение срока действия снято - см. Изменение N 3.

Введен впервые

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное 21.04.1986 и введенное в действие c 01.01.1987; Изменение N 2, утвержденное 30.06.1989 и введенное в действие c 01.01.1990; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие c 27.10.1998

Настоящий руководящий нормативный документ (РНД) устанавливает типовые решения по организации цехов и участков инструментального производства.

РНД распространяется на предприятия отрасли, осуществляющие проектирование новых и реконструкцию действующих инструментальных цехов и участков.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. РНД устанавливает типовые решения на пять классификационных групп инструментальных цехов, приведенных в справочном приложении 1.

1.2. Типовые решения по каждой из классификационных групп включают:

организацию производственного процесса, в том числе схему производственной структуры;

комплекс технических средств автоматизированной системы управления инструментальным производством;

типовой состав оборудования;

общую компоновку цеха и типовые планировки заготовительного, механических и слесарных участков.

1.3. Типовые решения специализированных участков инструментальных цехов установлены:

для участков упрочнения деталей технологической оснастки - РД 4Г 0.091.020-83;

для участков электроэрозионной обработки технологической оснастки - РД 4Г 0.091.021-83;

для участков изготовления пластмассовых и гальванопластмассовых элементов технологической оснастки - РД 4Г 0.091.022-83.

 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Организация и планирование работ в инструментальном цехе должны осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.396-85, ОСТ 4Г 0.091.347-82, ОСТ 4Г 0.091.359-83, ОСТ 4Г 0.091.367-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Организация ремонтно-инструментальных участков (РИУ) цехов основного производства и участков централизованной заточки инструмента (ЦЗИ) должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.367-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Производственная структура инструментального цеха должна устанавливаться, исходя из номенклатуры продукции цеха, объемов производства и организационных принципов управления согласно ОСТ 4Г 0.091.233 и ОСТ 4Г 0.091.367-84.

Схемы производственных структур по группам инструментальных цехов приведены в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. В инструментальных цехах следует предусматривать заготовительный участок (отделение) с комплектом оборудования из отрезных, токарных, фрезерных, шлифовальных и центровочных станков, обеспечивающих бесперебойную работу механических участков и позволяющих производить не только черновую, но и получистовую обработку заготовок, а также изготовление стандартных деталей технологической оснастки.

2.5. Организация работы заготовительного участка (отделения) должна соответствовать ОСТ 4Г 0.091.396-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Механическая обработка деталей технологической оснастки в инструментальных цехах 1-й группы предусматривается на участках единого механического отделения, организованных по технологическому признаку.

2.7. В инструментальных цехах 2-4 групп предусматриваются два отделения: отделение штампов, пресс-форм, приспособлений и отделение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, в которых участки механической обработки деталей организованы по технологическому признаку.

В этих цехах предусматриваются заготовительное и термическое отделения (участки).

Для выполнения слесарных операций в отделении штампов, пресс-форм, приспособлений предусматривается слесарный участок, а в отделении режущего, измерительного и вспомогательного инструмента - слесарно-лекальный участок.

2.8. В инструментальных цехах 5-й группы предусматриваются два отделения по изготовлению технологической оснастки, а также заготовительное и термическое отделения.

В отделении штампов, пресс-форм, приспособлений этой группы цехов предусматриваются специализированные участки; штампов, пресс-форм, приспособлений, на которых осуществляется механическая и слесарная обработка деталей и сборка изделий.

Отделение режущего, измерительного и вспомогательного инструмента организовано аналогично принятым для цехов 2-4 групп.

2.9. Электрофизическая обработка деталей в инструментальных цехах 1-5 групп осуществляется на электроэрозионном участке; изготовление пластмассовых элементов технологической оснастки - на участке гальванопластмассовой оснастки;

упрочнение инструмента и деталей технологической оснастки - на участке упрочнения инструмента и участке карбонитрации.

2.10. В инструментальных цехах 2-5 групп должны быть организованы измерительные лаборатории. В цехах 1-й группы измерения предусмотрено производить в помещении ОТК.

2.11. Организация приемки продукции в инструментальном цехе и сдача ее цехам-потребителям или на центральный инструментальный склад (ЦИС) должна соответствовать ОСТ 4Г 0.091.396-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Технологическую подготовку инструментального производства следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.360-83.

2.13. В инструментальном цехе следует предусматривать специализированные рабочие места для выполнения технологически однородных работ при изготовлении деталей различной конфигурации.

Специализацию рабочих мест следует проводить по ОСТ 4Г 0.091.217 и ОСТ 4Г 0.091.233.

2.14. Рабочие места необходимо оснащать организационной оснасткой в соответствии с ОСТ 107.12.0003-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.15. Для оснащения металлорежущих станков необходимо применять высокопроизводительный режущий инструмент, в том числе из твердых сплавов, керамики и композитных материалов.

Руководство по выбору режущих инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов для обработки деталей из стали, в том числе нержавеющей и жаропрочной, чугуна, легких сплавов и пластмасс приведено в ОСТ 4Г 0.059.324.

2.16. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые для обработки резанием, должны иметь разрешение Министерства здравоохранения СССР.

Перечень СОЖ, разрешенных к применению, приведен в ГОСТ 12.3.025-80.

2.17. В инструментальном цехе следует предусматривать бригадную форму организации труда. Основные положения о бригадной форме организации труда приведены в ОСТ 4Г 0.091.347-82.

2.18. В инструментальном цехе необходимо предусматривать многостаночное обслуживание на отрезных, строгальных, электроэрозионных станках и на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), а также совмещение профессий (шлифовщиков-резьбошлифовщиков, строгальщиков-долбежников, слесарей-сверловщиков).

2.19. Для осуществления функций планирования, контроля и регулирования работ, выполняемых в инструментальном цехе, следует предусматривать комплекс технических средств (КТС), входящих в автоматизированную систему управления инструментальным производством (АСУИП).

2.20. КТС должен обеспечивать оперативный сбор, прием-передачу и обработку информации со скоростью, соответствующей динамике протекания производственных процессов.

2.21. КТС АСУИП предусматривает совместное использование ЭВМ (ЕС ЭВМ или СМ ЭВМ) информационно-вычислительного центра (ИВЦ) предприятия и аппаратуры пользователя, расположенной непосредственно в подразделениях инструментального хозяйства (инструментальном отделе, технологическом и планово-диспетчерском бюро цеха, производственных участках) и имеющей общее поле внешней памяти с ЭВМ.

2.22. АСУИП для нормального функционирования должна иметь 20-дневный выход на ИВЦ в течение месяца с продолжительностью ежедневной занятости ЭВМ - 2-5 ч в зависимости от типа ЭВМ, объема обрабатываемой информации, сложности решаемых задач и системы организации работы на ИВЦ.

2.23. Связь АСУИП с централизованной системой обработки данных АСУ предприятия осуществляется с помощью алфавитно-цифровых видеотерминалов.

2.24. Аппаратура пользователя включает набор устройств, входящих в состав Единой системы периферийных технических средств (ЕС ПТС) АСУ предприятия, базирующейся на использовании, электронно-бухгалтерских машин типа "Искра" и электронно-бухгалтерских терминалов типа "Нева-501".

2.25. Структурная схема КТС АСУИП приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.26. Условия работы в цехе должны удовлетворять требованиям безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.012-90.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. В составе парка металлорежущего оборудования инструментального цеха необходимо предусматривать прогрессивные и высокопроизводительные станки: координатно-шлифовальные, профилешлифовальные, пуансоно-строгальные, контурно-опиловочные, копировально-фрезерные, с ЧПУ.

3.2. Металлорежущее оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.009-80.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Типовой состав оборудования инструментальных цехов приведен в рекомендуемом приложении 4.

3.4. Средства измерения для измерительной лаборатории следует выбирать по ОСТ 4Г 0.070.217-80 и ОСТ 4Г 0.070.220-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. В инструментальном цехе должны применяться подвесные краны, электрокары, самоходные и ручные тележки с подъемной платформой, обеспечивающие перемещение грузов между производственными участками и внутри участков.

3.6. Для уборки и переработки металлических отходов в цехе следует предусматривать транспортные средства и оборудование, приведенные в ОСТ 4Г 0.054.031.

3.7. Для уборки производственных помещений цеха следует предусматривать механизированные средства.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 4. КОМПОНОВОЧНЫЕ И ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

4.1. Инструментальные цехи следует размещать в одноэтажных зданиях.

Допускается отдельные участки, не имеющие тяжелого оборудования, размещать на верхних этажах здания.

4.2. Производственные участки следует размещать в общих залах, не разделяя их на мелкие по площади помещения.

4.3. Участки, предназначенные для выполнения точных работ (координатно-расточный, слесарно-лекальный), выделяющие пыль (заточный, шлифовально-заточный), а также специализированные участки (упрочнения деталей технологической оснастки, электроэрозионной обработки, изготовления пластмассовых и гальванопластмассовых элементов оснастки), требующие особых условий для обеспечения нормальной работы вакуумной и лазерной техники или выделяющие вредные пары и газы, должны быть выделены в отдельные помещения.

В отдельные помещения следует выделять также отдельные группы (единицы) высокоточного оборудования: координатно-шлифовального, оптического профилешлифовального, резьбошлифовального.

4.4. Оборудование на производственных участках следует размещать в соответствии с требованиями "Общесоюзных норм технологического проектирования цехов по производству инструмента и технологической оснастки машиностроительных и приборостроительных предприятий", ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ 12.3.004-75 и с соблюдением санитарно-технических СНиП 1.02.01-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Производственные участки инструментального цеха необходимо располагать по направлению производственного потока и с учетом наименьшей протяженности грузопотока.

Принципиальная схема грузопотока в инструментальном цехе приведена в рекомендуемом приложении 6.

4.6. Промежуточные кладовые рекомендуется размещать на стыке участков механической обработки и сборки.

Комплектовочную и промежуточную кладовые вместе с помещением ОТК рекомендуется располагать смежно и в центре цеха.

4.7. В помещении ОТК следует предусматривать окно, через которое детали передаются в промежуточную кладовую. Такое же окно следует предусматривать между промежуточной и комплектовочной кладовыми.

4.8. Инструментально-раздаточную кладовую рекомендуется располагать рядом с заточным участком и с участками-потребителями инструмента и оснастки.

4.9. Промежуточные, комплектовочные и инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) следует оборудовать автоматизированными стеллажами, кранами-штабелерами или стеллажами элеваторного типа.

Стеллажи следует выбирать элеваторного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. Типовые компоновки инструментальных цехов 1-5 групп приведены в рекомендуемом приложении 7.

4.11. Типовые планировки участков (отделений) инструментального цеха (заготовительного, фрезерного, токарного, координатно-расточного, шлифовального, слесарного, токарно-фрезерного, шлифовально-заточного, слесарно-лекального) приведены в рекомендуемом приложении 8.

4.12. Планировки вновь проектируемых или реконструируемых цехов и участков инструментального производства следует разрабатывать на основе настоящего РДН и в соответствии с требованиями РД 107.21.001-88.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Исключено, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТРУКТУР ПО ГРУППАМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦEXOB

Схема производственной структуры инструментального цеха 1-й группы

Черт.1

Схема производственной структуры инструментальных цехов 2-3 групп

Черт.2

Схема производственной структуры инструментального цеха 4-й группы

Черт.3

Схема производственной структуры инструментального цеха 5-й группы

Черт.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КТС АСУИП

УППИ - устройство приема-передачи деформации; УУ НМД - устройство управлений накопителем на магнитном диске; УС - устройство сопряжения; С2 - канал связи; УПДМ - устройство подготовки данных на миникассете

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ТИПОВОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ

Таблица 1

Станки токарной группы

Номер позиции на плани- ровке	Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика		Количество оборудования по группам цехов					Модели станков, рекомен- дуемые для замены
			Основные параметры, мм	Масса, т	1	2	3	4	5
			Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия над станиной   наибольшая длина изделия
1	Токарный станок повышенной точности	16Т02П	125х250	0,04	-	1	2	2	3	16Т02А
2	Токарно- винторезный станок повышенной точности	16У04П	200х350	0,50	1	2	3	5	6	16Т04А
3	Токарный станок с ЧПУ, высокой точности	16Б05ВФЗ	250х350	1,40	-	-	-	1	1	16С05АФ1   1И611ПМФЗ
4	Токарно- винторезный станок повышенной точности	16Б05П	250х500	0,72	3	4	5	6	7	1И611П
5	Токарно- винторезный станок	16Б16	320х710	2,10	2	4	6	7	7	1Е61ПМ   1М61
6	Токарный станок с ЧПУ	16Б16ФЗ	320х710	2,20	1	2	2	2	3	1Е61ПМФЗ
7	Токарно- винторезный станок с цифровой индикацией	16Б16Ф1	320х710	2,10	1	1	2	2	2	16Б16П   16Б16ПФ1
8	Токарный станок с оперативной системой программного управления, повышенной точности	16Б16Т1	320х710	2,20	2	2	3	3	4	16Б16ФЗ
			Наибольший диаметр обрабаты- ваемого изделия над станиной   наибольшая длина изделия
9	Токарно- винторезный станок высокой точности	16К20В	400х710	2,90	1	2	4	6	7	16К20П
10	Токарно- винторезный станок	16К20	400х710	2,80	1	2	3	3	3	1К62Д
11	Токарный станок с оперативной системой программного управления, повышенной точности	16К20Т1	400х710	4,00	-	1	2	2	2	16Д20КЗ   16К20ФЗ
12	Токарно- винторезный станок с цифровой индикацией	16К20Ф1	400х710	2,84	1	1	2	2	3	16К20
13	Токарно- винторезный станок повышенной точности	16Д20П	400х710	2,50	-	-	1	2	3	16К20П   16К20ПФ1
14	Токарно- винторезный станок	16К30	630х1400	4,55	-	1	1	1	2	1М63   16К30Ф1
15	Токарно- винторезный станок повышенной точности	16К30П	630х1400	4,55	-	-	1	1	1	16К30ПФ1   16Б25СП
16	Токарный полуавтомат для обработки концевого инструмента	КТ-61У	40х350	2,00	1	1	1	1	1	КТ-61М
17	Токарный полуавтомат для подрезания торцов и центрования инструмента	СИ-097	65х350	2,00	1	1	1	1	1	ВТ-13М
18	Токарно- затыловочный станок повышенной точности	1Е811	250х630	3,80	1	1	1	1	2	КТ-152
19	Токарно- затыловочный станок повышенной точности	1Е812	360х630	3,90	-	1	1	1	1	КТ-151
			Отношение наибольшего диаметра обрабаты- ваемого изделия над станиной   к наибольшему диаметру обрабаты- ваемого  прутка
20	Токарно- револьверный патронный станок с вертикальной головкой	1М365	500 65	4,00	1	1	1	1	2	1П305
			Наибольший диаметр обрабаты- ваемого прутка
21	Токарно- револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности	1Д325П	25	1,65	-	1	1	1	1	1Е325П
			Наибольший диаметр устанавли- ваемого изделия   наибольшая высота устанавли- ваемого изделия
22	Токарно- карусельный одностоечный станок	1А512	1250х1000	17,50	-	-	-	1	1	1А512Ф1   1512

Таблица 2

Станки сверлильно-расточной группы

Номер позиции на плани- ровке	Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика		Количество оборудования по группам цехов					Модели станков, рекомен- дуемые для замены
			Основные параметры, мм	Масса, т	1	2	3	4	5
			Рабочая поверхность стола
23	Координатно- расточный одностоечный станок особо точный	2421С	250х360	0,95	-	2	2	4	6	2421   2411
24	То же	2431С	320х560	2,50	2	3	4	4	5	2431
25	Координатно- расточный одностоечный станок с преднабором координат и цифровой индикацией, особо высокой точности	2Е450АФ1-1	630х1120	9,00	1	1	1	1	1	2Д450
26	Координатно- расточный двухстоечный станок с преднабором координат и цифровой индикацией, особо высокой точности	2455АФ1	630х900	7,00	-	-	1	1	1	2455
			Наибольший диаметр сверления   вылет шпинделя
27	Радиально- сверлильный станок	2554	50х1600	5,00	1	1	1	1	1	2М55   2554Ф1
			Наибольший диаметр сверления
28	Вертикально- сверлильный станок, настольный, повышенной точности	2М103П	3	0,03	-	-	-	1	2	2Г103П
29	То же	2Г106П	6	0,85	-	-	2	2	3	2Н106П
30	Вертикально- сверлильный станок, настольный	2К112	12	0,10	2	3	4	6	8	2М112   2М112Ц
31	Вертикально- сверлильный станок с плавающим столом	2Н118-1	18	0,45	2	2	3	3	3	2Н118
32	Вертикально- сверлильный станок с откидным  поворотным столом	2Г125Л	25	0,68	1	1	2	5	6	2Н125Л   2Г125
33	Вертикально- сверлильный станок с плавающим столом	2Н135-1	35	1,40	1	2	3	4	5	2Н135
34	Вертикально- сверлильный станок	2Н150	50	1,88	-	-	-	1	2	2А150
			Отношение диаметра шпинделя к рабочей поверхности стола
35	Горизонтально- расточный станок с поворотным столом и планшайбой, оснащенной радиальным суппортом	2А620-1	90 1120х1250	17,00	-	-	-	1	1	2А620Ф1-1
			Ширина стола
36	Координатно- шлифовальный одностоечный станок особо высокой точности	3В282	250	1,80	1	1	1	1	2	3Б282
37	То же	3283С	320	2,80	-	-	-	1	1	32К83СФ1 3283

Таблица 3

Станки шлифовальной группы

Номер позиции на плани- ровке	Наименование станка	Модель	Краткая техническая характеристика		Количество оборудования по группам цехов					Модели станков, рекомен- дуемые для замены
			Основные параметры, мм	Масса, т	1	2	3	4	5
			Диаметр круга
38	Точильно- шлифовальный двусторонний станок	3К631	150	0,05	2	3	3	5	6	3Б631
39	То же	3К634	400	0,40	2	3	3	3	4	3Б634
40	Абразивно- отрезной станок с невращающейся заготовкой (для прямой и косой обрезки)	8В220	200	0,20	1	1	1	1	1	8В240
			Наибольший диаметр изделия   длина изделия
41	Кругло- шлифовальный универсальный станок высокой точности	3У11УВ	140х360	1,63	1	3	3	3	4	3А110В
42	То же, особо высокой точности	3У12УА	200х500	4,00	1	2	3	3	4	3Е12
43	Кругло- шлифовальный универсальный станок высокой точности	3У12УВ	200х500	3,80	-	-	-	2	3	3К12
44	То же	3У131В	280x710	5,90	1	2	3	3	3	3У131М
45	Кругло- шлифовальный станок повышенной точности	3М151У	200х710	5,20	-	-	-	3	3	3М151
			Наибольший диаметр шлифуемого отверстия   длина шлифования
46	Внутри- шлифовальный универсальный станок высокой точности	3М227В	200х200	4,30	1	1	1	2	3	3К227В
47	То же, особо высокой точности	3М227А	200х200	4,30	-	1	1	1	2	3К227А
48	То же, высокой точности	3К229В	400х320	6,90	-	-	-	1	1	3М229В
			Рабочая поверхность стола
49	Плоско- шлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем, высокой точности	3Е711В	200х630	3,65	1	3	4	5	6	3Г71   3Г71М
50	Плоско- шлифовальный полуавтомат с крестовым столом и горизонтальным шпинделем, высокой точности	3Е721В-1	320х630	3,90	-	1	4	4	5	3Е721АФ1-1
51	Плоско- шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, повышенной точности	3Д722	320х1250	9,60	1	1	2	4	5	3Д722Ф1
52	То же, особо высокой точности	3Л722А	320х1250	7,00	1	1	1	1	3	3Е722
53	Плоско- шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, повышенной точности	3Д723	400х1600	9,70	1	1	1	1	1	3Д722
54	То же, особо высокой точности	3Д724А	500х2000	17,00	-	-	-	1	1	3Д724
			Диаметр стола
55	Плоско- шлифовальный станок с круглым магнитным столом и горизонтальным шпинделем, особо высокой точности	3Д740А	400	5,30	-	1	1	1	1	3Д740В
56	То же, высокой точности	3Д741В	800	9,70	-	-	-	1	1	3П741В
			Размеры обрабаты- ваемой плоскости
57	Профиле- шлифовальный оптический станок повышенной точности	3Б95	200х30	2,35	-	1	1	2	2	395М
58	То же	395М1	150х60	1,95	1	2	3	3	4	395М   3Б95
			Наибольший диаметр шлифования
59	Босцентрово- шлифовальный полуавтомат особо высокой точности	3М182А	25	3,18	-	1	1	1	1	3М182
			Наибольший диаметр устанавли- ваемого изделия   длина изделия
60	Резьбо- шлифовальный универсальный станок высокой точности	5К821В	125х360	4,00	-	-	1	1	2	5П821
61	То же	5К822В	200х500	4,50	1	1	1	1	1	5П822
			Диаметр устанавли- ваемого изделия   длина изделия
62	Шлифовальный вертикальный станок для линейно- планетарного шлифования центровых отверстий, повышенной точности	3922Р	200х1000	0,96	-	-	-	1	1	3922Е
			Диаметр изделия   длина изделия
63	Универсально- заточный станок повышенной точности	3М640	100х25	0,55	1	1	2	2	3	3640
64	То же	3М641	160х400	0,88	1	1	1	2	3	3В641
65	"	3Д642Е	250х500	1,95	-	1	1	1	1	3М642Е   3Б642
			Наибольшая высота резца
66	Алмазно-заточный станок для резцов, повышенной точности	3622	25	0,75	1	1	1	2	2	3622Д
67	Заточный алмазно- эрозионный полуавтомат для задних поверхностей резцов, повышенной точности	3В624	50	1,60	1	1	1	1	1	3Е624   3Е624ЭР
			Наибольший диаметр изделия
68	Заточный полуавтомат для фрезерных головок, повышенной точности	3Б667	630	2,50	1	1	1	1	1	3672   3Е667К
			Диаметр изделия
69	Заточный полуавтомат для сверл, зенкеров и метчиков, повышенной точности	3Е653	5-32	1,10	-	-	1	1	1	3Г653
			Диаметр пилы
70	Заточный полуавтомат для дисковых пил	3Д692	1430	2,90	1	1	1	1	1	3692
			Диаметр резьбы
71	Заточный станок для метчиков	МФ-4А	М3-М52	0,44	1	1	1	1	1	3687
72	Заточный станок для передней поверхности круглых плашек	МФ-27А	М3-М52	0,19	1	1	1	1	1	3614   3614Б   3614Г
			Диаметр диска
73	Вертикально- доводочный однодисковый станок повышенной точности	3803	280	0,18	1	1	1	1	2	3813Б
			Ширина ленты
74	Ленточно- полировальный станок для обработки плоскостей	3Б890М	160	0,30	-	-	1	1	2	3Б890
			Наибольший диаметр хонингования ход   шпинделя
75	Хонинговальный вертикальный полуавтомат	3Е820	3х200	1,25	-	-	1	1	1	3821Д

Таблица 4

Станки фрезерной группы

Таблица 5

Станки строгальной и долбежной группы

Таблица 6

Станки отрезные и опиловочные

Таблица 7

Кузнечно-прессовое оборудование

Таблица 8

Прочее оборудование

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Измененная редакция, Изм. N 1), (Исключено, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ГРУЗОПОТОКА В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ЦEXE

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

 ТИПОВЫЕ КОМПОНОВКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦEXOB

Компоновка производственных участков и служб инструментального цеха 1-й группы

Черт.1

Компоновка производственных участков и служб инструментального цеха 2-й группы

Черт.2

Компоновка производственных участков и служб инструментального цеха 3-й группы

Черт.3

Компоновка производственных участков и служб инструментального цеха 4-й группы

Черт.4

Компоновка производственных участков и служб инструментального цеха 5-й группы

Черт.5

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

ТИПОВЫЕ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦEXA

Типовая планировка заготовительного отделения

Номера оборудования на черт.1-9 соответствуют номерам позиций рекомендуемого приложения 4

Черт.1

Типовая планировка фрезерного участка

Черт.2

Типовая планировка токарного участка

Черт.3

Типовая планировка координатно-расточного станка

Черт.4

Типовая планировка шлифовального участка

Черт.5

Типовая планировка слесарного участка

Черт.6

Типовая планировка токарно-фрезерного участка

Черт.7

Типовая планировка шлифовально-заточного участка

Черт.8

Типовая планировка слесарно-лекального участка

Черт.9

 Лист регистрации изменений