ГОСТ Р МЭК 60715-2003 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Установка и крепление на рейках электрических аппаратов в низковольтных комплектных устройствах распределения и управления.
ГОСТ Р МЭК 60715-2003
Группа Е71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТУРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НИЗКОВОЛЬТНАЯ
УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ НА РЕЙКАХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ В НИЗКОВОЛЬТНЫХ КОМПЛЕКТНЫХ УСТРОЙСТВАХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ
Low-voltage switchgear and controlgear.
Mounting on rails for mechanical support of electrical devices
in switchgear and controlgear installations
ОКС 29.130.20
ОКСТУ 3429
Дата введения 2004-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт низковольтной аппаратуры" (ОАО "ВНИИэлектроаппарат") совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 331 "Коммутационная аппаратура и аппаратура управления"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 21 января 2003 г. N 26-ст
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60715:1981, издание 1.0 "Аппараты коммутационные низковольтные и механизмы управления. Стандартизация установки и крепления на рейках электрических аппаратов в комплектных устройствах" с Изменением N 1 (1995 г.) и европейского стандарта EN 60715+А1:2001, за исключением разделов 2 и 3
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
(соответствует разделам 2 и 3 МЭК 60715:1981)
В промышленно развитых странах способ установки аппаратуры (выключателей, автоматических выключателей, реле, контакторов, пускателей, аппаратов управления, блоков контактных зажимов) внутри низковольтных комплектных устройств распределения и управления (далее - НКУ) посредством использования специальных реек (стальных или алюминиевых) нормативно установлен в международном стандарте МЭК 60715:1981 с Изменением N 1 (1995 г.) и европейском стандарте EN б0715+А1:2001, который полностью гармонизирован со стандартом МЭК 60715:1981.
Способ монтажа аппаратов на рейках позволяет крепить, снимать или перекомпоновывать аппараты в пределах НКУ. Монтажные рейки должны служить достаточной опорой для электрической аппаратуры, обладать необходимой механической прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать статическую и динамическую нагрузки от аппаратуры с учетом расстояния между точками опоры и характера самих опор.
Для крепления аппаратуры применяют следующие способы:
- непосредственное крепление на рейке с помощью защелки (пригоден при использовании реек типоисполнений ТН или G-образных профилей);
- с помощью различных принадлежностей, таких как скользящие гайки и болты с крючками или головками Т-образной формы (особенно пригоден при использовании реек с С-образным профилем). Рейки с G-образным профилем главным образом применяют при монтаже зажимов, которые защелками закрепляются рядами с помощью регулируемых концевых ограничителей. Для крепления аппаратуры при необходимости допускается использовать одну или несколько реек. Рейка стандартного сечения может являться частью несущей конструкции. Применяют также рейки комбинированного сечения, в которых сочетаются, например, рейки типоисполнений ТН и рейки С-образного профиля, что дает возможность устанавливать аппаратуру с различным расположением узла крепления.
Так как монтаж аппаратуры на рейках может влиять на характеристики устанавливаемой аппаратуры, изготовитель последних в эксплуатационной документации должен привести сведения о пригодности аппаратуры к монтажу этого вида.
Для проверки правильности эксплуатации аппаратуры, монтируемой на рейках, необходимо проверить ее функциональную работоспособность.
Ввиду большого разнообразия аппаратуры, подлежащей креплению на рейках, неопределенности ее сочетания и распределения в НКУ невозможно установить четкие требования, которые обеспечили бы правильность функционирования аппаратуры в любых условиях. Опыт показывает, что размеры реек и требования к ним, приведенные в приложениях А и В, могут быть использованы для крепления различной аппаратуры, такой как контакторы, предохранители, неавтоматические и автоматические выключатели, блоки контактных зажимов. Выбор конструкции и материалов монтажных реек осуществляет разработчик и изготовитель НКУ.
Допускается использование монтажных реек других типоисполнений и способов крепления аппаратов, которые в настоящем стандарте не рассматриваются.
После нумерации разделов и пунктов настоящего стандарта в скобках приведены соответствующие номера разделов и пунктов МЭК 60715:1981.
1 (1) Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к размерам реек и способам установки различных электрических аппаратов на рейках, являющихся составной частью низковольтных комплектных устройств управления и распределения электроэнергии.
В приложениях А и В установлены требования к специальным стальным рейкам и приведены дополнительные данные, относящиеся к их размерам и требованиям к нагрузке.
2 (4) Размеры
Размеры реек, являющиеся оптимальными при соответствующей конструкции реек и аппаратуры, предназначенной для установки на них, приведены на рисунках 1-8.
Расчетная плоскость (см. рисунки 1-8) - это плоскость, соприкасающаяся с передней частью рейки
2.1 (4.1) Рейки типоисполнений TH15, TH35 и ТН75
На рисунке 1 штриховкой выделено максимальное пространство, занимаемое опорной конструкцией рейки и средствами крепления. Остальное - максимальное пространство, которое может занимать аппаратура, устанавливаемая на рейке.
Рисунок 1
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показаны ребра реек, а также технологические допуски. Элементы реек расположены симметрично, в пределах указанных допусков. Угловые допуски указаны односторонние, и должны быть в пределах от нуля до указанных значений. В величину допуска входят допуски конструкции.
1 - расчетная плоскость; 2 - ребро рейки
Рисунок 2
2.2 (4.2) Рейки с С-образным профилем типоисполнений С20, С30, С40 и С50
На рисунке 3 штриховкой выделено максимальное пространство, занимаемое сечением рейки и ее опорной конструкцией (не учтены средства крепления рейки). Остальное - максимальное пространство, которое может занимать аппаратура, устанавливаемая на рейке.
Рисунок 3
На рисунке 4 в увеличенном масштабе показаны ребра рейки, включая технологические допуски. Элементы реек расположены симметрично, в пределах указанных допусков. Угловые допуски указаны односторонние, и должны быть в пределах от нуля до указанных значений. В величину допуска входят допуски конструкции.
Рисунок 4
На рисунке 5 штриховкой выделено максимальное пространство, занимаемое сечением рейки и ее опорной конструкцией (не учтены средства крепления рейки). Остальное - максимальное пространство, которое может занимать аппаратура, устанавливаемая на рейке.
Рисунок 5
На рисунке 6 в увеличенном масштабе показаны края рейки, включая технологические допуски. Элементы реек расположены симметрично, в пределах указанных допусков. Угловые допуски указаны односторонние, и должны быть в пределах от нуля до указанных значений. В величину допуска входят допуски конструкции.
Рисунок 6
2.3 (4.3) Рейки с G-образным профилем типоисполнения G32
На рисунке 7 штриховкой выделено максимальное пространство, занимаемое сечением рейки и ее опорной конструкцией (не учтены средства крепления рейки). Остальное - максимальное пространство, которое может занимать аппаратура, устанавливаемая на рейке.
На рисунке 8 в увеличенном масштабе показаны ребра рейки, включая технологические допуски. Угловые допуски указаны односторонние, и должны быть в пределах от нуля до указанных значений. В величину допуска входят допуски конструкции.
1 - расчетная плоскость; 2 - ребро рейки
|
|
|
Рисунок 7 |
| Рисунок 8
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Стальные монтажные рейки
В данном приложении приведено руководство по выбору марки стали и покрытия поверхности монтажных реек, а также размеры и технологические допуски стальных реек.
Для производства реек используют холоднокатаную полосу из углеродистой стали со следующими характеристиками:
- сталь должна быть подвергнута термообработке (отжигу и нормализации);
- иметь блестящую поверхность;
- иметь относительное удлинение не менее 30%;
- обладать способностью к изгибу на 180° вдоль направления проката и перпендикулярно к нему.
Для покрытия поверхности используют цинкование и хромирование, при этом толщина слоя покрытия должна быть не менее 6 мкм, за исключением поверхностей, образующихся в результате разреза по длине.
Другие характеристики стальной полосы и покрытий поверхности могут назначаться по соглашению между изготовителем и потребителем.
А.0 Рейки типоисполнения TH15-5,5
А.01 Размеры
Размеры реек, приведенные на рисунке А.9*, должны соблюдаться по всей длине рейки, и их проверяют на расстоянии не менее 10 мм от ее концов.
Рейка шириной 15 мм для крепления аппаратуры при помощи защелки
Рисунок А.9
А.02 Допуски формы
Дополнительные допуски для реек, поставляемых как отдельные детали
Допуски формы указаны на рисунке А.10 с условными обозначениями согласно международному стандарту ИСО/Р 1101/1 [1].
Рисунок А.10
А.1 Рейки типоисполнений ТН35-7,5 и ТН35-15
А.1.1 Размеры
Размеры реек должны соблюдаться по всей длине рейки, однако их проверяют на расстоянии не менее 10 мм от ее концов.
Рейки шириной 35 мм для крепления аппаратуры при помощи защелки
Рисунок A.1*
Примечание - Понятие "зачищенное ребро" может быть согласовано между изготовителем и потребителем для правильной установки при окончательном монтаже.
А.1.2 Допуски формы
Дополнительные допуски для реек, поставляемых как отдельные детали
Рисунок А.2
На рисунке А.2 указаны допуски формы с условными обозначениями согласно международному стандарту ИСО/Р 1101/1 [1].
А.2 Рейка типоисполнения ТН75-25
А.2.1 Размеры
Размеры реек, приведенные на рисунке А.3, должны соблюдаться по всей длине рейки, однако их проверяют на расстоянии не менее 25 мм от ее концов.
Рейка шириной 75 мм для крепления аппаратуры при помощи защелки
Рисунок А.3
Примечание - Понятие "зачищенное ребро" может быть согласовано между изготовителем и потребителем для правильной установки при окончательном монтаже.
А.2.2 Допуски формы
Дополнительные допуски для реек, поставляемых как отдельные детали
Рисунок А.4
На рисунке А.4 приведены допуски формы с условными обозначениями согласно международному стандарту ИСО/Р 1101/1 [1].
А.3 Рейка с С-образным профилем типоисполнений С20, С30, С40 и С50
А.3.1 Размеры
Размеры реек, приведенные на рисунке А.5 и в таблице A.1, относятся ко всей длине рейки, однако их проверяют на расстоянии не менее 10 мм от ее концов.
Рисунок А.5
Таблица А.1
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры в миллиметрах
| |||||||
Форма профиля |  ±0,75 |  ±0,75 |  |  , не более |  ±0,1 |  ±1,2 | |
|
|
| Номин. | Пред. откл. |
|
|
|
С20 | 20 | 10,0 | 11 | ±0,3 | 1,0 | 1,0 | - |
С30 | 30 | 15,0 | 16 |
| 1,5 | 1,5 |
|
С40 | 40 | 22,5 | 18 | ±0,5 | 2,0 | 2,0 | 5,5 |
С50 | 50 | 30,0 | 22 |
| 3,0 | 3,0 | 7,0 |
А.3.2 Допуски формы
Дополнительные допуски для реек, поставляемых как отдельные детали
На рисунке А.6 приведены допуски формы с условными обозначениями согласно международному стандарту ИСО/Р 1101/1 [1].
Рисунок А.6
А.4 Рейки с G-образным профилем типоисполнения G32
А.4.1 Размеры
Размеры реек, приведенные на рисунке А.7, относятся ко всей длине рейки, однако их проверяют на расстоянии не менее 10 мм от ее концов.
Рисунок А.7
А.4.2 Допуски формы
Дополнительные допуски для реек, поставляемых как отдельные детали
На рисунке А.8 приведены допуски формы с условными обозначениями согласно международному стандарту ИСО/Р 1101/1 [1].
Рисунок А.8
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Руководство по применению
B.1 Рейки типоисполнения ТН
При определении допустимой нагрузки на рейки, в условиях их нормальной эксплуатации, наиболее важным фактором всегда является прогиб при кручении. При этом напряжение прогиба невелико и им можно пренебречь.
B.1.1 Нагрузка на стальные рейки, приведенные в приложении А
Оценка прогиба
Рисунок B.1
В.1.1.1 Нагрузка на рейки типоисполнений ТН
Рисунок В.2
В.1.1.1.1 Нагрузка на рейки типоисполнений ТН35-15 и ТН35-7,5
Примеры
Первый вариант: рейка типоисполнения ТН35-15
Второй вариант: рейка типоисполнения ТН35-7,5
В. 1.1.1.2 Нагрузка на рейки типоисполнения ТН75-25
В.1.2 Нагрузка на нестальные рейки
Для нестальных реек допустимая нагрузка может быть выражена согласно рисункам В.2 и В.3 на основании методов оценки прогиба, приведенных на рисунке B.1.
Рисунок В.3
В.2 Руководство по использованию реек с С-образным профилем
При определении допустимой нагрузки на рейки в условиях нормальной эксплуатации наиболее важным фактором всегда является прогиб при кручении. При этом напряжение прогиба невелико и им можно пренебречь.
В.2.1 Нагрузка на стальные рейки (см. приложение А)
Таблица B.1
|
|
|
|
|
Профиль рейки | С20 | С30 | С40 | С50 |
Максимальный крутящий момент, кН·мм | 0,7 | 2,4 | 6,4 | 20,0 |
При расстояниях между точками крепления, используемыми на практике, и при приложении максимального крутящего момента чрезмерный прогиб имеет место в середине рейки.
Рисунок В.4
В.2.1.1 Нагрузка на одну рейку
Рисунок B.5
В.2.1.2 Нагрузка на две рейки
Оценка прогиба этой конструкции приведена на рисунке В.6.
Оценка прогиба конструкции из двух реек
Рисунок В.6
для конструкции из двух одинаковых реек с С-образным профилем
Рисунок В.7
В зависимости от числа и качества винтовых соединений между аппаратами и рейками и от расстояния между этими соединениями и продольным краем рейки прогиб может незначительно отличаться от 1,0 мм.
В.2.2 Рейки, выполненные из других материалов
Для реек, выполненных из других материалов, крутящие моменты должны быть выражены согласно рисункам В.5 и В.7 на основании методов оценки прогиба по рисункам В.4 и В.6.
ПРИЛОЖЕНИЕ С
(справочное)
Библиография
[1] ИСО/Р 1101/1:1983 Чертежи технические. Допуски на геометрические параметры. Допуски на форму, ориентацию, расположение и биение. Общие положения, указания на чертежах