ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия.
ГОСТ Р 51967-2002
Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Grinding wheels for abrasive polishing.
Specifications
ОКС 25.100.70
ОКП 39 8200-39 8400
Дата введения 2004-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО “Научно-производственный комплекс “Абразивы и шлифование”
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 “Инструмент”
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. N 443-ст
3 Раздел I, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 “Продукция абразивная. Основные положения”.
Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 “Требования безопасности для абразивной продукции на связке”
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Требования, изложенные в разделах 4-7 (кроме 4.2, 4.13, 5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.
Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом
ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств
ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
3 Размеры
3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
|
|
|
Наружный диаметр  | Высота  | Диаметр посадочного отверстия  Н13 |
63 | 3,2; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 | 16 |
80 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 | 20 |
100 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 | 10; 13; 16; 20 |
115 | 20,0; 25,0 | 20; 32 |
125 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0 | 32 |
150 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0 | 32; 76 (76,2) |
180 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0 | 32; 76 (76,2) |
200 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0 | 32; 76 (76,2) |
250 | 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 | 32; 76 (76,2); 127 |
300 | 20,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 | 32; 127 |
350 (356) | 8,0; 32,0; 40,0; 50,0; 100,0; 187,0 | 32; 127; 203 (203,2) |
400 (406) | 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0 | 127; 203 (203,2) |
450 (457) | 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 | 127; 203 (203,2) |
500 (508) | 16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0; 125,0 | 305 (304,8) |
600 (610) | 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0 | 305 (304,8) |
750 (762) | 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 | 305 (304,8) |
900 (914) | 63,0; 80,0 | 305 (304,8) |
Примечания | ||
1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. | ||
2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. | ||
3 Круги с =300 мм и =20,0 мм; с =350 мм и =40 мм; с =500 мм и =32,0 мм допускается изготовлять без посадочного отверстия. | ||
Круг полировальный 200 х 20,0 х 32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002
4 Технические требования
4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.3 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
|
|
|
|
Размер | Предельное отклонение | Размер | Предельное отклонение |
Наружный диаметр : |
| Высота : |
|
до 125 включ. | ±2,0 | до 5,0 включ. | ±0,4 |
св. 125 " 300 " | ±3,2 | св. 5,0 ” 16,0 ”
| ±0,8 |
" 300 " 508 " | ±5,0 | ” 16,0 ” 50,0 ”
| ±1,5 |
" 508 | ±8,0 | ” 50,0 | ±2,5 |
4.4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
_______________
* До 1 января 2005 г.
Таблица 3
В миллиметрах
|
|
Форма и расположение поверхностей | Допуск |
Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для : |
|
до 40,0 включ. | 0,6 |
св. 40,0 ” 90,0 ”
| 1,2 |
“ 90,0 | 2,0 |
Овальность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для : |
|
до 100 включ. | 0,6 |
св. 100 ” 250 ”
| 1,0 |
” 250 | 1,5 |
Неравномерность высоты для : |
|
до 250 включ. | 0,3 |
св. 250 ” 406 ”
| 0,4 |
” 406 | 0,5 |
Смещение оси отверстия от номинального расположения для : |
|
до 100 включ. | 0,4 |
св. 100 ” 250 ” | 0,5 |
” 250 | 0,6 |
4.5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице 4.
_______________
* С 1 января 2005 г.
Таблица 4
В миллиметрах
|
|
Наружный диаметр | Допуск радиального и торцового биений |
До 125 включ. | 0,5 |
Св. 125 ” 300 ” | 0,8 |
” 300 ” 762 ” | 1,0 |
” 762 | 1,2 |
4.6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.
_______________
* С 1 января 2005 г.
4.7 Круги не должны иметь трещин и расслоений.
4.8 Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами свыше 400 мм.
4.9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:
Примечания
1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
4.10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.
4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.
4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:
25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;
25, 32, 40, 50 - для кругов на глифталевой связке.
Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5.
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
Характеристика круга | Режим обработки | Параметр шероховатости обработанной поверхности  , мкм, не более | |||
| Обрабатываемый материал | Рабочая скорость, м/с | Продольная подача, м/мин | Охлаждающая жидкость |
|
63СМ40 NBE | Сталь 40Х51-59 по ГОСТ 5950 | 27 | 0,76 | Вода - 98,7%, нитрит натрия - 0,3%, триэтанол- амин - 1,0% | 0,10 |
25АМ28КВ | Сталь 9ХВ по ГОСТ 5950 | 30 | 3,0 | Вода | 0,16 |
14A40-HPR | Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 | 18 | 0,1-0,2 | - | 0,80 |
4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страна-изготовитель, юридический адрес;
- номер партии или дата выпуска (месяц и год);
- штамп ОТК;
- знак соответствия для сертифицированной продукции;
- область применения круга;
- знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026;
- штриховой код (при наличии).
Примечания
1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга.
2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.
3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.
4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.
Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.
4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страну-изготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга;
- дату изготовления;
- штамп ОТК.
5 Правила приемки
5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.
5.2 Объем выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8-100%; 3.1, 4.3-4.6, 4.9-4.11-10% от партии, но не менее 5 шт., 4.12-1% от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5% от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.
5.3 Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.
6 Методы контроля
6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.
6.2 Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
В миллиметрах
|
|
|
Вид связки | Обозначение степени твердости | Глубина лунки при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (0,05 МПа) |
|  | От 6,5 до 5,5
|
|  | Св. 5,5 ” 4,5
|
Глифталевая |  | ” 4,5 ” 3,0
|
|  | “ 3,0 ” 1,5
|
Бакелитовая | | (От 3,5 до 2,2) |
6.3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
6.4 Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961.
6.5 Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.
6.6 Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее
|
|
По ГОСТ Р | Применявшиеся ранее |
 |  |
|  |
|  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003