Технические условия ТУ 1916-005-61664530-2011 Углеродные однонаправленные ленты для систем внешнего армирования (СВА).

ОКП 19 1632

Группа М 91

УГЛЕРОДНЫЕ ОДНОНАПРАВЛЕННЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ СИСТЕМ ВНЕШНЕГО АРМИРОВАНИЯ (СВА)

 ТУ 1916-005-61664530-2011

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Литера 0

Вводятся впервые

Дата введения с 01.06.2011

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное ЗАО "Препрег-СКМ с 22.03.2012

Настоящие технические условия распространяются на углеродные однонаправленные ленты (далее - ленты), вырабатываемые на ткацких станках, применяемые в качестве наполнителей в полимерных композиционных материалах для систем внешнего армирования (СВА).

Пример записи углеродной однонаправленной ленты при заказе:

FibARM Таре - 200/300,

где 200 - поверхностная плотность в г/мг

, 300 - ширина ленты по ТУ 1916-005-61664530-2011 в мм.

Перечень документов, на которые даны ссылки, приведен в Приложении Б.

      1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Углеродные однонаправленные ленты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологической инструкции, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

1.1.2 Основные параметры и размеры лент должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1

Таблица 1

Основные параметры и размеры

Условное обозначение	Ширина, мм	Пере- пле- тение	Тип и линейная плотность нити, текс		Плотность нитей, нит./10 см		Поверх- ност- ная плот- ность ткани (лен- ты), г/м	Проч- ность угле- плас- тика при растя- жении вдоль нап- рав- ления арми- рова- ния, МПа
			основа	уток	основы	утка
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 200/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	24±1	10±1	200±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 230/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	28±1	10±1	230±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 250/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	30±1	10±1	250±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправлеггнзя лента FibARM Таре - 300/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	З7±1	10±1	300±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 350/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	43±1	10±1	350±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 400/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	49±1	10±1	230±10	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 450/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	55±1	10±1	450±15	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 530/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	64±1	10±1	530±15	Не менее 3000
Углеродная однонаправленная лента FibARM Таре - 530/300	300±5	полотно	углеродная нить 12 К	клеевая термонить Z 46	32±1	10±1	530±15	Не менее 3000

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.3 Недопустимые пороки внешнего вида лент приведены в таблице 2. Участки ленты с недопустимыми пороками учитывают и помечают как условный вырез и не учитывают в длине рулона. В местах условных вырезов прокладываются сигнальные метки, выведенные на один из торцов рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Недопустимые пороки внешнего вида

Наименование порока	Размер одного порока
Отсутствие основной нити в одну нить (близна)	более 10 см
Отсутствие уточной нити (недосека)	более 5 см
Слабина (провисание) основных нитей
Заработанный пух	более 1 см

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Для изготовления однонаправленных лент должны применяться углеродные нити, соответствующие техническим характеристикам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Технические характеристики сырья

Параметры/марка	Углеродное волокно 12 К
Количество филаментов	12000
Номинальная линейная плотность нити, текс	800
Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, %	±12
Разрушающее напряжение нити при растяжении, не менее, МПа	3400
Модуль упругости нити, ГПа	240±10
Удлинение нити при разрыве, %	0,7-2,0
Плотность нити, г/см	1,75±0,05
Диаметр филамента, мкн	7±0,1

1.2.2 Допускается применять сырье по другой действующей нормативной документации, при условии сохранения физико-механических показателей лент.

1.3 Маркировка

1.3.1 Внутри каждой паковки (шпули) с лентой наклеивается ярлык с указанием:

- наименования продукции,

- номера партии,

- номера единицы продукции,

- количества метров в рулоне,

- артикул.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2 Каждая коробка должна иметь маркировку по ГОСТ 14192 без основных и дополнительных надписей с нанесением манипуляционных знаков "Осторожно хрупкое", "Беречь от влаги" с указанием следующих реквизитов:

Наименование продукции

Артикул

Нормативный документ

Поверхностная плотность, г/м

Ширина, мм

Количество метров в коробке, м

Номер партии

Дата изготовления

Юридический адрес

Инструкция по применению:

Раскрой ленты производится в соответствии с принятым проектом схемой наклейки и осуществляется на чистой ровной поверхности, покрытой защитной пленкой. Для резки ленты следует использовать ножницы или острый нож. Лента должна аккуратно укладываться на слой предварительно нанесенного адгезива без складок и излишнего натяжения. После укладки осуществляется прикатка ленты в направлении волокон. После пропитки лента должна быть слегка липкой на ощупь. Излишки адгезива необходимо аккуратно удалить.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4 Упаковка

1.4.1 Углеродные ленты должны наматываться в рулоны длиной 50±5 или 100±5 метров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.2 Углеродные ленты должны быть намотаны на твердые недеформирующиеся патроны (шпули). Намотка должна быть плотной, без складок и перекосов.

1.4.3 Рулоны с лентой обертываются полиэтиленовой пленкой и укладываются в картонные коробки. Конструкция коробки должна обеспечивать сохранность качества продукции при транспортировке.

1.4.4 По согласованию с потребителем допускается изменять вид упаковки, общую длину ленты в рулоне.

      2 Требования безопасности

2.1 Углеродные ленты не токсичны и не горючи, не способны к образованию токсичных соединений, не взрывоопасны, не пожароопасны, температура воспламенения выше 1000°C.

2.2 При производстве и применении однонаправленной углеродной ленты в воздушную среду производственных помещений выделяется пыль. Пыль углеродных материалов обладает раздражающим действием на слизистую оболочку дыхательных путей и кожные покровы работающих.

У находящихся в контакте с пылью работников может вызвать профзаболевание. Содержание углеродной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимые концентрации 4 мг/м

.

Пыль, возникающая при переработке ткани, относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2.3 Для защиты органов дыхания следует применять противопылевой респиратор, а для защиты кожного покрова - спецодежду по ГОСТ 25295, исключающую попадание углеродной пыли на участки тела. После окончания работы необходимо принять душ, руки смазать питательным кремом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Лица, допущенные к работе с углеродными волокнами, должны пройти специальное обучение и инструктаж по технике безопасности с оформлением в установленном порядке согласно ГОСТ 12.0.004.

2.5 Уборку пыли углеродных волокон производить в производственных помещениях влажным способом.

      3 Правила приемки

3.1 Углеродные однонаправленные ленты поставляются партиями. Партией считается количество ленты, выработанное по одному технологическому режиму из одной партии сырья с однородными физико-механическими показателями и оформленное одним документом о качестве. По согласованию с Потребителем размер партии может быть изменен.

3.2 Для проверки качества ленты на соответствие настоящим техническим условиям отбирают 10% рулонов, но не менее одного от каждой партии.

3.3 Качество партии ленты определяют среднеарифметическими результатами испытаний по каждому показателю. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб (рулонов), отобранных от той же партии. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов повторных испытаний. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4 Каждая партия углеродной однонаправленной ленты должна сопровождаться паспортом качества с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя:

- обозначения настоящих технических условий;

- наименования продукции и марка;

- номера партии;

- массы ткани (нетто), кг;

- количества метров в партии;

- количества упаковочных единиц в партии;

- номера упаковочных единиц;

- номера единицы продукции;

- даты изготовления;

- результата испытаний (характеристика ткани);

- подписи, даты и штампа отдела технического контроля.

3.5 Паспорт качества продукции поставляется вместе с отгрузочными документами.

      4 Методы контроля

4.1. Проверка внешнего вида лент должна производиться внешним осмотром, визуальному осмотру подвергается 100% продукции в процессе изготовления.

4.2. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 20566.

4.3. Определение линейных размеров, линейной и поверхностной плотности по ГОСТ 3811.

4.4. Определение плотности по основе и утку по ГОСТ 3812 со следующим изменением. Испытания должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 см от кромки.

4.5. Определение прочности при растяжении углепластика производится по ГОСТ 25.601-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Методика изготовления образцов и формула расчета прочности приведены в Приложении А (обязательное).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

      5 Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование и хранение тканей должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25388 со следующим дополнением: ткани должны храниться в упакованном виде в закрытых складских помещениях при относительной влажности не выше 85%.

При транспортировании и хранении не допускать резких перепадов температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      6 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок хранения лент со дня изготовления - 3 года.

6.3 По истечении гарантийного срока углеродные ленты могут быть использованы по назначению после проведения повторных испытаний на соответствие требованию таблицы 1 по показателю "Прочность углепластика при растяжении вдоль направления армирования, МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А

(обязательное)

МЕТОДИКА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКА МЕТОДОМ КОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ ТКАНЕЙ

1 Общее назначение

1.1 Методика заключается в изготовлении образцов углепластика методом контактного формования из углеродных однонаправленных лент. Полученный углепластик в дальнейшем подвергается испытаниям по ГОСТ 25.601 для определения физико-механических, характеристик углеродных лент (далее - углеродного наполнителя).

2 Необходимое оборудование и материалы

2.1 При изготовлении углепластика используют следующие вспомогательные материалы и оборудование:

Горизонтальный стол для раскроя лент в тканей,

Горизонтальный стол с покрытием из листового стекла для формования,

Ножницы,

Металлическая линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75,

Шпатель резиновый,

Прикаточный валик для ручного формования из жесткой резины,

Антиадгезионный разделительный агент RELEASE ALL 45-5 it (возможно использовать другую антиадгезионную смазку),

Термогигрометр регистрирующий ИВА-6АР,

Малярный скотч,

Разрезной станок с алмазным разрезным диском.

Пленка термостойкая до 150°C.

Стеклотекстолит типа КАСТ-В по ГОСТ 10292 толщиной 2-3 мм.         

3 Проведение контактного формования

3.1 Подготовка образцов углеродного наполнителя

3.1.1 Подготовку образцов углеродного наполнителя проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.1.2 Раскройка на заготовки проводится на горизонтальном столе при помощи ножниц и металлической линейки. Длина образцов не должна превышать 300 мм, ширина - не более 400 мм.

3.1.3 Границы образцов углеродного наполнителя размечаются малярным скотчем, и разрез производят посередине ширины скотча, для фиксации волокон.

3.2 Подготовка рабочей зоны для формования

3.2.1 Для контактного формования углепластиков используют горизонтальный стол с покрытием из листового стекла.

3.2.2 Предварительно перед формованием на поверхность стола, очищенную от пыли и других загрязнений, наносят ровным слоем без пропусков антиадгезионный разделительный агент. По истечении 20-30 минут рабочую зону протирают сухой хлопчатобумажной тканью для удаления пыли. Аналогичным образом наносят еще 2-3 слоя.

3.3 Подготовка связующего

3.3.1 Подготовку связующего проводят непосредственно перед его нанесением на образцы ткани.

3.3.2 Компоненты связующего смешиваются в определенном соотношении в зависимости от типа и по инструкции, прилагаемой производителем.

3.3.3 Необходимо придерживаться следующего расхода связующего:

Первый слой (на стекло) - 1 кг/м

Внешний слой - 0,5 кг/м

3.4 Формование

3.4.1 Формование проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4.2 На подготовленную поверхность стола для формования с помощью шпателя наносится первый слой связующего.

3.4.3 На первый слой связующего выкладывается слой углеродного наполнителя и прикатывается с помощью валика до момента пропитки. Момент пропитки определяется визуально - связующее должно проступить через слой наполнителя и на поверхности наполнителя не должно оставаться сухих мест.

3.4.4 С помощью шпателя на слой углеродного наполнителя наносится внешний слой связующего и равномерно распределяется по всей площади образца.

3.4.5 Затем, поверх внешнего слой связующего, образец накрывается слоем термостойкой пленки и прикатывается валиком вдоль направления волокон для удаления воздуха и выравнивания поверхности образца.

3.4.6 Полученные образцы оставляют в лаборатории (или в другом специальном помещении) и выдерживают по режиму, в соответствии с рекомендациями производителя используемого связующего в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4.7 После выдержки на подготовленные в размер пластины наклеиваются предварительно вырезанные накладки из стеклотекстолита, в соответствии с ГОСТ 25.601. Накладки желательно наклеивать на то же связующее, что было использовано для пропитки наполнителя. Возможно использовать другой клей, обеспечивающий отсутствие разрушения образца при испытании по клеевому слою.

3.4.8 После приклеивания накладок из готового углепластика вырезают образцы для проведения механических испытаний по ГОСТ 25.601. Для нарезки образцов необходимо использовать разрезной станок с алмазным отрезным диском.

3.4.9 После формования все данные (время начала и окончания испытания, марка углеродного наполнителя и связующего) фиксируются в журнале формования.

Расчет прочности при испытании по ГОСТ 25.601

Расчет прочности производится по следующей формуле:

, [МПа],

где F - максимальная нагрузка при разрушении образца, Н

- объемная плотность углеродного волокна, г/см

b - ширина образца, мм

W -

поверхностная плотность углеродного наполнителя, г/м

.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение Б

(справочное)

 Перечень документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение В

(обязательное)

Таблица В.1

 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к проекту ТУ 1916-005-61664530-2011

"УГЛЕРОДНЫЕ ОДНОНАПРАВЛЕННЫЕ ЛЕНТЫ FIBARM ТАРЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВНЕШНЕГО АРМИРОВАНИЯ (СВА)"

Настоящий проект ТУ 1916-005-61664530-2011 разработан впервые, в связи с разработкой новых видов лент.

Представленный проект технических условий по построению, изложению и оформлению соответствует ГОСТ 2.114-95.

Руководитель филиала ЗАО "Препрег-СКМ" Иванова Т.Н.