ГОСТ 26999-86 Марганец металлический и марганец металлический азотированный. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов (СТ СЭВ 5282-85).

     ГОСТ 26999-86

(CT СЭВ 5282-85)

Группа В19

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ

 Методы отбора и подготовки проб для химического

и физико-химического анализов

 Metallic manganese and nitrated manganese.

Methods of sampling and sample preparation for chemical

and physical-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.87

до 01.07.97*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член коллегии В.Г.Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.

 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.

 2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

2.1. Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.

2.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.

Таблица 1

2.1.2. За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.

2.1.3. В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб (

) должно соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

	Минимальное количество точечных проб			Погрешность отбора проб, , %
Масса партии, т	для металлического марганца
	электротер- мического	электротер- мического азотированного	электроли- тического	электротер- мического	электротер- мического азотированного	электроли- тического
Св. 5 до 10	6	20	7	0,25	0,43	0,004
"   3  "   5	4	16	5	0,30	0,48	0,004
"  1   "   3	3	12	4	0,33	0,55	0,005
" 0,5 "   1	2	10	3	0,41	0,60	0,005
" 0,5	1	8	2	0,58	0,67	0,007

2.1.4. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.

Таблица 3

Виды металлического марганца	Погрешность подготовки проб, , %
	марганца	азота	серы
Электротермический	0,00	-	-
Электротермический азотированный	-	0,02	-
Электролитический	-	-	0,002

2.1.5. Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.

Таблица 4

2.1.6. Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.

Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.

Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.

Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

2.1.7. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.

Таблица 5

Масса партии, т	Общая погрешность опробования , %,  для металлического марганца
	электротермического	электротермического азотированного	электролитического
Св. 5 до 10	0,51	0,49	0,008
"   3   "    5	0,53	0,53	0,008
"   1   "    3	0,55	0,60	0,009
"  0,5 "    1	0,60	0,64	0,009
" 0,5	0,73	0,71	0,010

Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

_________________

* Одна из стадий может быть опущена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1. Количество точечных проб от одной партии

1.1. Количество точечных проб рассчитывают по ГОСТ 17260-80.

1.2. Погрешность отбора проб (

) для промежуточных партий определяют экстраполяцией.

1.3. Среднее квадратическое отклонение показателя качества металлического марганца между точечными пробами (неоднородность партии)

определено экспериментально и приведено в табл.1.

Таблица 1

Виды металлического марганца	Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами , %*
	марганца	азота	серы
Электротермический	0,30	-	-
Электротермический азотированный	-	0,95	-
Электролитический	-	-	0,005

_______________

* Вычтено среднее квадратическое отклонение метода анализа (

).

2. Общая погрешность определения химического состава партии

2.1. Общую погрешность определения химического состава партии рассчитывают по ГОСТ 17260-80.

2.2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (

) определено экспериментально и приведено в табл.2.

Таблица 2

Виды металлического марганца	Среднее квадратическое отклонение подготовки проб, , %
	марганца	азота	серы
Электротермический	0,00	-	-
Электротермический азотированный	-	0,01	-
Электролитический	-	-	0,001

2.3. Среднее квадратическое отклонение метода анализа показателя качества (

) рассчитывают из допускаемых расхождений результатов параллельных определений по формуле

,

где

- допускаемое расхождение результатов параллельных определений;

- коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

2.4. Величины средних квадратических отклонений метода анализа, принятые для расчета общей погрешности, приведены в табл.3.

Таблица 3

Виды металлического марганца	Допустимое расхождение между результатами параллельных определений , %			Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %*
	марганца	азота	серы	марганца	азота	серы
Электротермический	0,60	-	-	0,2166 0,22	-	-
Электротермический азотированный	-	0,30	-	-	0,1083 0,11	-
Электролитический	-	-	0,010	-	-	0,0036 0,0035

_______________

* Числитель - пересчитанное из

для двух параллельных определений; знаменатель - принятое для расчета общей погрешности.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1987