Отраслевой стандарт ОСТ 24.125.127-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Блоки хомутовые для вертикальных трубопроводов. Конструкция и размеры.

Отраслевой стандарт ОСТ 24.125.127-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Блоки хомутовые для вертикальных трубопроводов. Конструкция и размеры.

ОСТ 24.125.127-01

Группа Е26

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС И АЭС

БЛОКИ ХОМУТОВЫЕ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Конструкция и размеры

ОКС 23.040

ОКП 31 1312

Дата введения 2002-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя Департамента промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации Е.Я.Нисанов (Письмо N 10-1984 от 31.10.01)

СОГЛАСОВАНО

Зам. генерального директора СПбАЭП А.В.Молчанов, генеральный директор ОАО "НПО ЦКТИ" Ю.К.Петреня, исполнительный директор ТЭП А.С.Земцов, технический директор ОАО "Белэнергомаш" М.И.Евдощенко

Письмо N 031-117/56 от 28.01.2002 г.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") и открытым акционерным обществом "Белгородский завод энергетического машиностроения" (ОАО "Белэнергомаш")

ИСПОЛНИТЕЛИ: от ОАО "Белэнергомаш" Завгородний Ю.В., Сергеев О.А., Рогов В.А.; от ОАО "НПО ЦКТИ" Петреня Ю.К., д-р физ.-мат. наук; Судаков А.В., д-р техн. наук; Данюшевский И.А., канд. техн. наук; Иванов Б.Н., канд. техн. наук; Табакман М.Л.; Георгиевский Н.В.

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Департаментом промышленной и инновационной политики в машиностроении Министерства промышленности, науки и технологий Российской Федерации письмом N 10-1984 от 31.10.2001 г.

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОСТ 108.275.56-80, ОСТ 108.275.57-80*

1 Область применения*

Настоящий стандарт распространяется на блоки хомутовые для подвесок вертикальных трубопроводов ТЭС и АЭС:

- из хромомолибденованадиевых сталей наружным диаметром от 57 до 920 мм с температурой среды

560

С;

- из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей наружным диаметром от 57 до 820 мм с температурой среды

440

С;

- из сталей аустенитного класса наружным диаметром от 57 до 325 мм с температурой среды

440

С.

Стандарт устанавливает их конструкцию и размеры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и правила:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ОСТ 24.125.115-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Прокладки. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.128-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Полухомуты для вертикальных трубопроводов. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.130-01 Подвески трубопроводов ТЭС и АЭС. Упоры. Конструкция и размеры

ОСТ 24.125.170-01 Детали и сборочные единицы опор, подвесок, стяжек для линзовых компенсаторов и приводов дистанционного управления арматурой трубопроводов ТЭС и АЭС. Общие технические условия

РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (PTM-1c)

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля.

3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция, основные размеры и материал деталей должны соответствовать указанным на рисунках 1-4 и в таблицах 1-6.

* Размеры для справок.

1 - полухомут; 2 - упор; 3 - болт; 4 - шпилька; 5-8 - гайки

Рисунок 1

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 2

9 - прокладка

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 3

Остальное - см. рисунок 1

Рисунок 4

Таблица 1 - Размеры хомутовых блоков для вертикальных трубопроводов из хромомолибленованадиевых сталей

Размеры в миллиметрах

Исполнение	Наружный диаметр трубо- провода *	Рисунок	*	*	*	, не менее			Масса, кг
01	57	1	530	60	580	8	M12	3	4,00
02	76		570	70	620			4	4,84
03	108		670	80	730		M16		10,87
04	133		710	100	770	12		6	14,90
05	159		760	110	820				20,40
06	194		800	140	870	16	M20		29,70
07	219		840	160	910			8	35,50
08	245		920	180	1000		M24	10	69,30
09	273		970	140	1040	20	M20		55,20
10				200	1070		M30		83,40
11	325		1040		1140	24		14	92,60
12	377		1110	160	1190		M24		76,30
13				250	1210		M30		119,60
14	426		1160	160	1240	30	M24		81,70
15				250	1260		M30		127,00
16	465		1220	160	1300		M24		86,10
17				250	1320		M30		133,80
18	530		1330	160	1410		M24		102,10
19				250	1450		M36		160,40
20	630		1450	160	1570	36			124,80
21			1350	250	1490		M42		179,50
22	720		1440	300	1580				366,98
23	920	1	1640		1780	80			424,98
* Размеры для справок.

Таблица 2 - Размеры хомутовых блоков для вертикальных трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей

Размеры в миллиметрах

Исполнение	Наружный диаметр трубо- провода *	Рисунок	*	*	*	, не менее			Масса, кг
24	57	2	490	50	540	8	M12	3	3,01
25	76		530		580			4	3,30
26	89		590	60	650		M16		4,60
27	108		630		690			6	7,80
28	133		650		710	12			8,70
29	159	1	700	100	760				14,70
30	194		750	80	820	16	M20	8	18,50
31	219		780	130	850			10	28,20
32	245		800		870				30,30
33	273		910		990	20	M24		35,50
34	325		980		1060	24			38,10
35	377		1050	140	1150		M30	14	68,20
36	426		1100		1200	30			72,03
37	465		1160		1240		M24		72,50
38			1100	200			M42		116,30
39	530		1230	140	1310		M24		88,70
40			1170	200			M42		134,50
41	630		1290		1430	36			195,20
42	720		1380		1520				212,80
43	820		1480		1620				231,00
______________ * Размеры для справок.

Таблица 3 - Размеры хомутовых блоков для вертикальных трубопроводов из аустенитных сталей

Размеры в миллиметрах

Исполнение	Наружный диаметр трубо- провода *	Рисунок	*	*	*	, не менее			Масса, кг
44	57	4	490	50	540	8	M12	3	3,10
45	76		530		580			4	3,40
46	89		590	60	650		M16		4,80
47	108		630		690			6	8,10
48	133		650		710	12			8,60
49	159	3	700	100	760				15,20
50	219		780	130	850	16	M20	10	29,30
51	245		800		870				31,20
52	273		910		990	20	M24		35,40
53	325		980		1060	24			38,80
______________ * Размеры для справок.

Таблица 4 - Спецификация хомутовых блоков трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей

Испол- нение	Полухомут, поз.1, 2 шт.	Упор, поз.2, 2 шт.	Болт по ГОСТ 7798, поз.3, 2 шт. Материал - сталь 35 ГОСТ 1050				Шпилька по ГОСТ 9066, поз.4 Материал - сталь 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072
	Исполнение по ОСТ 24.125.128	Исполнение по ОСТ 24.125.130	Диа- метр резьбы	Длина, мм	Масса, кг		Диа- метр резьбы	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
					1 шт.	общая				1 шт.	общая
01	01	01	М12	40	0,050	0,100	М12	60	4	0,045	0,180
02	02	02
03	03	03	М16	55	0,120	0,240	М16	80		0,110	0,440
04	04	04						90		0,126	0,504
05	05	05		60	0,130	0,260
06	06	06	М20	70	0,240	0,480	М20	100		0,216	0,864
07	07	07
08	08	08	М24	90	0,400	0,800	М24	130		0,407	1,628
09	09	09	М20		0,290	0,580	М20	120		0,266	1,064
10	10		М30	110	0,860	1,720	М30	150		0,734	2,936
11	11	10						160		0,790	3,160
12	12	11	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,422	1,768
13	13		М30	110	0,860	1,720	М30	160		0,790	3,160
14	14	12	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,442	1,768
15	15		М30	110	0,860	1,720	М30	160		0,790	3,160
16	16	13	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,442	1,768
17	17		М30	110	0,860	1,720	М30	160		0,790	3,160
18	18	14	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,442	1,768
19	19		М36	140	1,560	3,120	М36	180		1,282	5,128
20	20	15
21	21		М42	200	1,953	3,906	М42	200		1,953	7,812
22	22	16		250	2,494	4,988		250		2,494	9,976
23	23	17

Окончание таблицы 4

Испол- нение	Гайка по ГОСТ 5915, поз.5				Гайка по ГОСТ 5916, поз.6				Гайка по ГОСТ 5915, поз.7				Гайка по ГОСТ 5916, поз.8
	Материал
	сталь 20Х1М1Ф1ТР ГОСТ 20072								сталь 35 ГОСТ 1050
	Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг
			1 шт.	об- щая			1 шт.	об- щая			1 шт.	об- щая			1 шт.	об- щая
01	M12	8	0,015	0,120	M12	8	0,011	0,088	M12	2	0,015	0,030	M12	2	0,011	0,022
02
03	M16		0,033	0,264	M16		0,020	0,160	M16		0,033	0,066	M16		0,020	0,040
04
05
06	M20		0,063	0,504	M20		0,035	0,280	M20		0,063	0,126	M20		0,035	0,070
07
08	M24		0,107	0,856	M24		0,055	0,440	M24		0,107	0,214	M24		0,055	0,110
09	M20		0,063	0,504	M20		0,035	0,280	M20		0,063	0,126	M20		0,035	0,070
10	М30		0,225	0,180	М30		0,110	0,880	М30		0,225	0,450	М30		0,110	0,220
11
12	M24		0,107	0,856	M24		0,055	0,440	M24		0,107	0,214	M24		0,055	0,110
13	М30		0,225	1,800	М30		0,110	0,880	М30		0,225	0,450	М30		0,110	0,220
14	M24		0,107	0,856	M24		0,055	0,440	M24		0,107	0,214	M24		0,055	0,110
15	М30		0,225	1,800	М30		0,110	0,880	М30		0,225	0,450	М30		0,110	0,220
16	M24		0,107	0,856	M24		0,055	0,440	M24		0,107	0,214	M24		0,055	0,110
17	М30		0,225	1,800	М30		0,110	0,880	М30		0,225	0,450	М30		0,110	0,220
18	M24		0,107	0,856	M24		0,055	0,440	M24		0,107	0,214	M24		0,055	0,110
19	М36		0,377	3,016	М36		0,182	1,456	М36		0,377	0,754	М36		0,182	0,364
20
21	М42		0,624	4,992	М42		0,294	2,352	М42	4	0,624	2,496	М42	4	0,294	1,176
22
23

Таблица 5 - Спецификация хомутовых блоков трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей

Ис- пол- нение	Полухомут, поз.1, 2 шт.	Упор, поз.2, 2 шт.	Болт по ГОСТ 7798, поз.3, 2 шт. Материал - сталь 35 ГОСТ 1050				Шпилька по ГОСТ 9066, поз.4 Материал - сталь 35Х ГОСТ 4543
	Исполнение по ОСТ 24.125.128	Исполнение по ОСТ 24.125.130	Диа- метр резь- бы	Длина, мм	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
					1 шт.	общая				1 шт.	общая
24	24	18	М12	40	0,050	0,100	М12	60	2	0,045	0,090
25	25	19
26	26	20	М16	50	0,110	0,220	М16	70		0,094	0,188
27	27	21		55	0,120	0,240		80		0,110	0,220
28	28	22
29	29	23							4		0,440
30	30	24	М20	70	0,240	0,480	М20	100		0,216	0,864
31	31	25
32	32	26
33	33	27	М24	80	0,400	0,800	М24	120		0,371	1,484
34	34	28
35	35	29	М30	110	0,860	1,720	М30	160		0,790	3,160
36	36	30
37	37	31	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,442	1,768
38	38		М42	200	1,953	3,906	М42	200		1,953	7,812
39	39	32	М24	100	0,470	0,940	М24	140		0,442	1,768
40	40		М42	250	2,494	4,988	М42	250		2,494	9,976
41	41	33
42	42	34
43	43	35

Окончание таблицы 5

Испол- нение	Гайка по ГОСТ 5915, поз.5				Гайка по ГОСТ 5916, поз.6				Гайка по ГОСТ 5915, поз.7				Гайка по ГОСТ 5916, поз.8
	Материал - cталь 35 ГОСТ 1050
	Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг		Диа- метр резь- бы	Кол.	Масса, кг
			1 шт.	общая			1 шт.	общая			1 шт.	общая			1 шт.	общая
24	М12	4	0,015	0,060	М12	4	0,011	0,044	М12	2	0,015	0,030	М12	2	0,011	0,022
25
26	М16		0,033	0,132	М16		0,020	0,080	М16		0,033	0,066	М16		0,020	0,040
27
28
29		8		0,264		8		0,160
30	М20						0,035	0,280	М20		0,063	0,126	М20		0,035	0,070
31			0,063	0,504	М20
32
33	М24		0,107	0,856	М24		0,055	0,440	М24		0,107	0,214	М24		0,055	0,110
34
35	М30		0,225	1,800	М30		0,110	0,880	М30		0,225	0,450	М30		0,110	0,220
36
37	М24		0,107	0,856	М24		0,055	0,440	М24		0,107	0,214	М24		0,055	0,110
38	М42		0,624	4,992	М42		0,294	2,532	М42	4	0,624	2,496	М42	4	0,294	1,176
39	М24		0,107	0,856	М24		0,055	0,440	М24	2	0,107	0,214	М24	2	0,055	0,110
40	М42		0,624	4,992	М42		0,294	2,352	М42	4	0,624	2,496	М42	4	0,294	1,176
41
42
43

Таблица 6 - Спецификация хомутовых блоков трубопроводов из аустенитных сталей

Ис- пол- не- ние	Полухомут, поз.1, 2 шт.	Упор, поз.2, 2 шт.	Прокладка, поз.9, 2 шт.	Болт по ГОСТ 7798, поз.3, 2 шт. Материал - сталь 35 ГОСТ 1050				Шпилька по ГОСТ 9066, поз.4 Материал - сталь 35Х ГОСТ 4543
	Исполнение по ОСТ 24.125.128	Исполнение по ОСТ 24.125.130	Исполнение по ОСТ 24.125.115	Диа- метр резьбы	Дли- на, мм	Macса, кг		Диа- метр резьбы	Дли- на, мм	Кол.	Масса, кг
						1 шт.	общая				1 шт.	общая
44	24	36	01	М12	40	0,050	0,100	М12	60	2	0,045	0,090
45	25	37	02
46	26	38	04	М16	50	0,110	0,220	М16	70		0,094	0,188
47	27	39	06		55	0,120	0,240		80		0,110	0,220
48	28	40	08
49	29	41	11							4		0,440
50	31	42	14	М20	70	0,240	0,480	М20	100		0,216	0,864
51	32	43	17
52	33	44	20	М24	80	0,400	0,800	М24	120		0,371	1,484
53	34	45	22

Окончание таблицы 6

Испол- нение

Гайка по ГОСТ 5915, поз.5

Гайка по ГОСТ 5916, поз.6

Гайка по ГОСТ 5915, поз.7

Гайка по ГОСТ 5916, поз.8

Материал - сталь 35 ГОСТ 1050

Диа- метр резь- бы

Кол.

Macса, кг

Диа- метр резь- бы

Кол.

Масса, кг

Диа- метр резь- бы

Кол.

Масса, кг

Диа- метр резь- бы

Кол.

Масса, кг

1 шт.

общая

1 шт.

общая

1 шт.

общая

1 шт.

общая

М12

0,015

0,060

М12

0,011

0,044

М12

0,015

0,030

М12

0,011

0,022

М16

0,033

0,132

М16

0,020

0,080

М16

0,033

0,066

М16

0,020

0,040

0,264

0,160

М20

0,063

0,504

М20

0,035

0,280

М20

0,063

0,126

М20

0,035

0,070

М24

0,107

0,856

М24

0,055

0,440

М24

0,107

0,214

М24

0,055

0,110

3.2 Расположение упоров относительно хомутового блока должно соответствовать рисункам настоящего стандарта. Приварку упоров к трубе производить по РД 153-34.1-003 сплошным швом. Для трубопроводов АЭС, подведомственных ПНАЭ Г-7-008, приварку упоров к трубе производить по ПНАЭ Г-7-009 и ПНАЭ Г-7-010 сплошным швом. Незавареным остается нижний торец, примыкающий к хомуту.

3.3 Маркировка и остальные технические требования - по ОСТ 24.125.170.

3.4 Пример условного обозначения блока хомутового исполнения 05:

БЛОК ХОМУТОВЫЙ 05 ОСТ 24.125.127

3.5 Пример маркировки: 05 ОСТ 24.125.127

"НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. Ползунова"

(ОАО "НПО ЦКТИ")

Письмо

от 15 сентября 2004 года N 24/4925

[О применении Отраслевых стандартов]

В настоящее время при проектировании опор и подвесок трубопроводов ТЭС и АЭС используются отраслевые стандарты выпуска 1980 с Изменениями 1, 2, 3 и стандарты 1993 г. выпуска, переизданные в 2001 г. Опыт эксплуатации опор и подвесок по указанным стандартам подтвердил их высокую эксплуатационную надежность. Повреждения элементов опор встречаются крайне редко - после наработки первоначально установленного ресурса и связаны, как правило, с неточным определением нагрузок на опоры при проектировании, с перегрузкой опор и подвесок вследствие нарушений при монтажно-наладочных работах, а также при эксплуатации.

В последние годы в связи с введением ГГТН РФ обязательной процедуры наладки ОПС при проведении экспертизы промышленной безопасности выявлены случаи повышенной деформации наиболее напряженных элементов опор и подвесок (в частности хомутов на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводов и ряда других элементов), что может в ряде случаев приводить к нарушениям работы ОПС, отклонениям трассы трубопровода от проектного положения. Указанные случаи деформации наблюдались при нагрузках на опоры и подвески, не достигающих предельного значения, установленного отраслевыми стандартами.

В связи с изложенным НПО ЦКТИ обращает внимание проектных организаций, что величины предельно допускаемых нагрузок, приведенные в отраслевых стандартах, определены по условию разрушения (аварийная ситуация по терминологии Норм АЭС) и включают не только собственный вес трубопровода плюс вес воды и изоляции, но и все остальные виды нагрузок - от сейсмических воздействий, от сил трения, от реактивного воздействия струи пара при повреждениях трубопровода, от неточностей при монтаже и эксплуатации и т.д.

С учетом изложенного, для обеспечения работы элементов ОПС в зоне упругого деформирования для низкотемпературных трубопроводов и ограничения деформаций ползучести ОПС высокотемпературных трубопроводов нагрузка в рабочем состоянии должна быть ниже предельно-допускаемой по ОСТ. До выхода новых стандартов рекомендуем при выборе рабочей нагрузки на опорные элементы (в частности на хомуты), обеспечивать запас не менее

3,5 по отношению к предельной нагрузке по OCT.

Если полученная с указанным запасом прочности нагрузка недостаточна, необходимо либо пересмотреть расположение опор (снизить нагрузку), либо провести усиление элементов ОПС. В этом случае следует провести уточненные расчеты напряженно-деформированного состояния элементов ОПС с применением численных методов и использованием аттестованных программных средств. При проведении расчетов следует оценивать не только уровень напряжений, но и величину перемещений, включая углы поворота.

Заместитель генерального директора

ОАО "НПО ЦКТИ"

А.В.Судаков