ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5).

ГОСТ 4543-71

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Structural alloy steel bars. Specifications

___________________________________________________________

ОКП 09 5040*

________________

* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (с.40)

Дата введения 1973-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

________________

* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (с.40)


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 8.001-80	4.2
ГОСТ 8.326-89	4.2
ГОСТ 103-76	2а.1
ГОСТ 162-90	4.2
ГОСТ 166-89	4.2
ГОСТ 427-75	4.2
ГОСТ 1051-73	2.13, 5.1.3
ГОСТ 1133-71	2а.1
ГОСТ 1497-84	4.7
ГОСТ 1763-68	4.8
ГОСТ 1778-70	3.3, 4.12
ГОСТ 2216-84	4.2
ГОСТ 2590-88	2а.1
ГОСТ 2591-88	2а.1
ГОСТ 2879-88	2а.1
ГОСТ 3749-77	4.2
ГОСТ 5378-88	4.2
ГОСТ 5639-82	4.9
ГОСТ 5657-69	4.10
ГОСТ 6507-90	4.2
ГОСТ 7417-75	2а.1
ГОСТ 7502-98	4.2
ГОСТ 7564-97	4.5
ГОСТ 7565-81	3.3
ГОСТ 7566-94	3.2, 3.4, 5.1, 5.1.1
ГОСТ 8559-75	2а.1
ГОСТ 8560-78	2а.1
ГОСТ 8817-82	4.6
ГОСТ 9012-59	4.11
ГОСТ 9454-78	2.9, 2.18, 4.7
ГОСТ 10243-75	4.4
ГОСТ 12344-88*	4.1
ГОСТ 12345-88*	4.1
ГОСТ 12346-78	4.1
ГОСТ 12347-77	4.1
ГОСТ 12348-78	4.1
ГОСТ 12349-83	4.1
ГОСТ 12350-78	4.1
ГОСТ 12351-81*	4.1
ГОСТ 12352-81	4.1
ГОСТ 12354-81	4.1
ГОСТ 12355-78	4.1
ГОСТ 12356-81	4.1
ГОСТ 12357-84	4.1
ГОСТ 12359-99	4.1
ГОСТ 12360-82	4.1
ГОСТ 14955-77	2а.1, 2.13, 5.1.3
ГОСТ 18895-97	4.1
ГОСТ 22235-76	5.1.1
ГОСТ 24597-81	5.1.2
ГОСТ 26877-91	4.2
ГОСТ 28473-90	4.1

________________

* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" (с.40)

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

качественная;

высококачественная - А;

особовысококачественная - Ш.

Примечания:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. N 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный - ТО;

нагартованный - Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2а. СОРТАМЕНТ

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Группа стали	Марка стали	Массовая доля элементов, %
		Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюмиий	Титан	Ванадий
Хромистая	15Х	0,12- 0,18	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,70- 1,00	-	-	-	-	-
	15ХА	0,12- 0,17	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,70- 1,00	-	-	-	-	-
	20Х	0,17- 0,23	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,70- 1,00	-	-	-	-	-
	30Х	0,24- 0,32	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	30ХРА	0,27- 0,33	0,17- 0,37	0,50- 0,80	1,00- 1,30	-	-	-	-	-
	35Х	0,31- 0,39	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	38ХА	0,35- 0,42	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	40Х	0,36- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	45Х	0,41- 0,49	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	50Х	0,46- 0,54	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
Марганцовистая	15Г	0,12- 0,19	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	20Г	0,17- 0,24	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	25Г	0,22- 0,30	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	30Г	0,27- 0,35	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	35Г	0,32- 0,40	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	40Г, 40ГР	0,37- 0,45	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	45Г	0,42- 0,50	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	50Г	0,48- 0,56	0,17- 0,37	0,70- 1,00	-	-	-	-	-	-
	10Г2	0,07- 0,15	0,17- 0,37	1,20- 1,60	-	-	-	-	-	-
	30Г2	0,26- 0,35	0,17- 0,37	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
	35Г2	0,31- 0,39	0,17- 0,37	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
	40Г2	0,36- 0,44	0,17- 0,37	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
	45Г2	0,41- 0,49	0,17- 0,37	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
	50Г2	0,46- 0,55	0,17- 0,37	1,40- 1,80	-	-	-	-	-	-
	47ГТ	0,44- 0,52	0,10- 0,22	0,90- 1,20	-	-	-	-	0,06- 0,12	-
Хромомарганцовая	18ХГ	0,15- 0,21	0,17- 0,37	0,90- 1,20	0,90- 1,20	-	-	-	-	-
	18ХГТ	0,17- 0,23	0,17- 0,37	0,80- 1,10	1,00- 1,30	-	-	-	0,03- 0,09	-
	20ХГР	0,18- 0,24	0,17- 0,37	0,70- 1,00	0,75- 1,05	-	-	-	-	-
	27ХГР	0,25- 0,31	0,17- 0,37	0,70- 1,00	0,70- 1,00	-	-	-	-	-
	25ХГТ	0,22- 0,29	0,17- 0,37	0,80- 1,10	1,00- 1,30	-	-	-	0,03- 0,09	-
	30ХГТ	0,24- 0,32	0,17- 0,37	0,80- 1,10	1,00- 1,30	-	-	-	0,03- 0,09	-
	40ХГТР	0,38- 0,45	0,17- 0,37	0,80- 1,00	0,80- 1,10	-	-	-	0,03- 0,09	-
	25ХГМ	0,23- 0,29	0,17- 0,37	0,90- 1,20	0,90- 1,20	-	0,20- 0,30	-	-	-
	38ХГМ	0,34- 0,40	0,17- 0,37	0,60- 0,90	0,80- 1,10	-	0,15- 0,25	-	-	-
Хромокремнистая	33ХС	0,29- 0,37	1,0- 1,4	0,30- 0,60	1,30- 1,60	-	-	-	-	-
	38ХС	0,34- 0,42	1,0- 1,4	0,30- 0,60	1,30- 1,60	-	-	-	-	-
	40ХС	0,37- 0,45	1,2- 1,6	0,30- 0,60	1,30- 1,60	-	-	-	-	-
Хромомолибденовая и хромомолибдено- ванадиевая	15ХМ	0,11- 0,18	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,40- 0,55	-	-	-
	20ХМ	0,15- 0,25	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,15- 0,25	-	-	-
	30ХМ	0,26- 0,34	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,15- 0,25	-	-	-
	30ХМА	0,26- 0,33	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,15- 0,25	-	-	-
	35ХМ	0,32- 0,40	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,15- 0,25	-	-	-
	38ХМ	0,35- 0,42	0,17- 0,37	0,35- 0,65	0,90- 1,30	-	0,20- 0,30	-	-	-
	30Х3МФ	0,27- 0,34	0,17- 0,37	0,30- 0,60	2,30- 2,70	-	0,20- 0,30	-	-	0,06- 0,12
	40ХМФА	0,37- 0,44	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	0,20- 0,30	-	-	0,10- 0,18
Хромованадиевая	15ХФ	0,12- 0,18	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,80- 1,10	-	-	-	-	0,06- 0,12
	40ХФА	0,37- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	-	-	-	0,10- 0,18
Никельмолибденовая	15Н2М (15НМ)	0,10- 0,18	0,17- 0,37	0,40- 0,70	-	1,5- 1,9	0,20- 0,30	-	-	-
	20Н2М (20НМ)	0,17- 0,25	0,17- 0,37	0,40- 0,70	-	1,5- 1,9	0,20- 0,30	-	-	-
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	12ХН	0,09- 0,15	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,40- 0,70	0,50- 0,80	-	-	-	-
	20ХН	0,17- 0,23	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,45- 0,75	1,0- 1,4	-	-	-	-
	40ХН	0,36- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,45- 0,75	1,0- 1,4	-	-	-	-
	45ХН	0,41- 0,49	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,45- 0,75	1,0- 1,4	-	-	-	-
	50ХН	0,46- 0,54	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,45- 0,75	1,0- 1,4	-	-	-	-
	20ХНР	0,16- 0,23	0,17- 0,37	0,60- 0,90	0,70- 1,10	0,8- 1,1	-	-	-	-
	12ХН2	0,09- 0,16	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	1,5- 1,9	-	-	-	-
	12ХН3А	0,09- 0,16	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	-	-
	20ХН3А	0,17- 0,24	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	-	-
	30ХН3А	0,27- 0,33	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	-	-
	12Х2Н4А	0,09- 0,15	0,17- 0,37	0,30- 0,60	1,25- 1,65	3,25- 3,65	-	-	-	-
	20Х2Н4А	0,16- 0,22	0,17- 0,37	0,30- 0,60	1,25- 1,65	3,25- 3,65	-	-	-	-
Хромокремне- марганцовая и хромокремне- марганцовоникелевая	20ХГСА	0,17- 0,23	0,9- 1,2	0,80- 1,10	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	25ХГСА	0,22- 0,28	0,9- 1,2	0,80- 1,10	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	30ХГС	0,28- 0,35	0,9- 1,2	0,80- 1,10	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	30ХГСА	0,28- 0,34	0,9- 1,2	0,80- 1,10	0,80- 1,10	-	-	-	-	-
	35ХГСА	0,32- 0,39	1,1- 1,4	0,80- 1,10	1,10- 1,40	-	-	-	-	-
	30ХГСН2А (30ХГСНА)	0,27- 0,34	0,9- 1,2	1,00- 1,30	0,90- 1,20	1,4- 1,8	-	-	-	-
Хромомарганцово- никелевая и хромомарганцово- никелевая с титаном и бором	15ХГН2ТА (15ХГНТА)	0,13- 0,18	0,17- 0,37	0,70- 1,00	0,70- 1,00	1,4- 1,8	-	-	0,03- 0,09	-
	20ХГНР	0,16- 0,23	0,17- 0,37	0,70- 1,00	0,70- 1,10	0,8- 1,1	-	-	-	-
	20ХГНТР	0,18- 0,24	0,17- 0,37	0,80- 1,10	0,40- 0,70	0,40- 0,70	-	-	0,03- 0,09	-
	38ХГН	0,35- 0,43	0,17- 0,37	0,80- 1,10	0,50- 0,80	0,70- 1,0	-	-	-	-
	14ХГН	0,13- 0,18	0,17- 0,37	0,70- 1,00	0,80- 1,10	0,8- 1,1	-	-	-	-
	19ХГН	0,16- 0,21	0,17- 0,37	0,70- 1,10	0,80- 1,10	0,8- 1,1	-	-	-	-
Хромоникель- молибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	0,15- 0,22	0,17- 0,37	0,40- 0,70	0,40- 0,60	1,6- 2,0	0,20- 0,30	-	-	-
	30ХН2МА (30ХНМА)	0,27- 0,34	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	1,25- 1,65	0,20- 0,30	-	-	-
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	0,33- 0,40	0,17- 0,37	0,25- 0,50	1,30- 1,70	1,3- 1,7	0,20- 0,30	-	-	-
	40ХН2МА (40ХНМА)	0,37- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,60- 0,90	1,25- 1,65	0,15- 0,25	-	-	-
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	0,35- 0,42	0,17- 0,37	0,30- 0,60	1,25- 1,65	1,35- 1,75	0,20- 0,30	-	-	-
	38ХН3МА	0,33- 0,40	0,17- 0,37	0,25- 0,50	0,80- 1,20	2,75- 3,25	0,20- 0,30	-	-	-
	18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	0,14- 0,20	0,17- 0,37	0,25- 0,55	1,35- 1,65	4,0- 4,4	0,30- 0,40	-	-	-
	25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)	0,21- 0,28	0,17- 0,37	0,25- 0,55	1,35- 1,65	4,0- 4,4	0,30- 0,40	-	-	-
Хромоникель- молибдено- ванадиевая и хромоникель- ванадиевая	30ХН2МФА (30ХН2ВФА)	0,27- 0,34	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	2,0- 2,4	0,20- 0,30	-	-	0,10- 0,18
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	0,33- 0,40	0,17- 0,37	0,25- 0,50	1,30- 1,70	1,3- 1,7	0,30- 0,40	-	-	0,10- 0,18
	38ХН3МФА	0,33- 0,40	0,17- 0,37	0,25- 0,50	1,20- 1,50	3,0- 3,5	0,35- 0,45	-	-	0,10- 0,18
	45ХН2МФА (45ХНМФА)	0,42- 0,50	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	1,3- 1,8	0,20- 0,30	-	-	0,10- 0,18
	20ХН4ФА	0,17- 0,24	0,17- 0,37	0,25- 0,55	0,70- 1,10	3,75- 4,15	-	-	-	0,10- 0,18
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	0,35- 0,42	0,20- 0,45	0,30- 0,60	1,35- 1,65	-	0,15- 0,25	0,7- 1,1	-	-
Хромомарганцово- никелевая с молибденом и титаном	20ХГНМ	0,18- 0,23	0,17- 0,37	0,70- 1,10	0,40- 0,70	0,40- 0,70	0,15- 0,25	-	-	-
	40ХГНМ	0,37- 0,43	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,60- 0,90	0,70- 1,1	0,15- 0,25	-	-	-
	25ХГНМТ	0,23- 0,29	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,40- 0,60	0,8- 1,1	0,40- 0,50	-	0,04- 0,09	-

Примечания:

1. Химический состав стали категории Ш должен соответствовать нормам, указанным в табл.1 для соответствующих марок стали.

2. В обозначении марок первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает "высококачественная сталь". "Особовысококачественная" сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная - 30ХГС; высококачественная - 30ХГСА; особовысококачественная - 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.

В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим ГОСТ 4543 и техническим условиям.

3. Сталь марок 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 по требованию потребителя допускается поставлять с массовой долей марганца 1,2-1,6%.

4. Для стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06%.

5. В сталь, содержащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве не более 0,005%; при этом остаточная массовая доля его в стали должна быть не менее 0,0010%.

6. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в табл.1.

По требованию потребителя изготовляют сталь марок 38ХВ, 30ХН2ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА, 38ХН3ВА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВФА.

Массовая доля вольфрама в этих сталях должна быть следующая:


30ХВ* 0,50-0,80%	38ХН3ВА 0,50-0,80%
30ХН2ВА 0,50-0,80%	18Х2Н4ВА 0,80-1,2%
38Х2Н2ВА 0,50-0,80%	25Х2Н4ВА 0,80-1,2%
40Х2Н2ВА 0,60-0,90%	30ХН2ВФА 0,50-0,80%

В указанных марках стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть не менее:


38ХВ 0,30%	38ХН3ВА 0,30%
30ХН2ВА 0,30%	18Х2Н4ВА 0,50%
38Х2Н2ВА 0,30%	25Х2Н4ВА 0,50%
40Х2Н2ВА 0,40%	30ХН2ВФА 0,30%

7. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 4) и ванадия до 0,05% в сталях, не легированных этими элементами.

8. Сталь марки 38ХН3МФА по заказу потребителя может быть изготовлена с массовой долей молибдена 0,20-0,30%.

9. Массовая доля азота в кислородно-конверторной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты - 0,006%; для остальных видов проката - 0,008%.

10. В соответствии с заказом в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА массовая доля кремния должна быть 0,10-0,37% и в стали марок 20Х и 30Х массовая доля марганца должна быть 0,40-0,80%.

11. По требованию потребителя в стали, не легированной хромом и никелем, массовая доля марганца может быть уменьшена на величину марганцового эквивалента, равного:

=0,3(Сr, %)+0,5 (Ni, %)+0,7 (Сu, %),

где Сr, Ni, Сu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, не превышающая норм табл.2. При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).

2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл.2.

Таблица 2


Категория стали	Массовая доля элементов, %, не более
	Фосфор	Сера	Медь	Никель	Хром
Качественная	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30
Высококачественная	0,025	0,025	0,30	0,30	0,30
Особовысококачественная	0,025	0,015	0,25	0,30	0,30

Примечания:

1. Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030%.

В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40% каждого.

2. Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл.2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.4. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3


Наименование элементов	Верхняя предельная массовая доля элементов, %	Допускаемые отклонения, %
Углерод	По табл.1	±0,01
Алюминий	По табл.1	±0,10
Кремний	Менее 1,0	±0,02
	1,0 и более	±0,05
Ванадий	0,06-0,12	+0,02
	0,10-0,18	±0,02
Марганец	Менее 1,0	±0,02
	1,0 и более	±0,05
Титан	По табл.1	±0,02
Хром	Менее 1,0	±0,02
	1,0 и более	±0,05
Никель	Менее 2,5	-0,05
	2,5 и более	-0,10
Молибден	По табл.1	±0,02
Вольфрам	По табл.1	±0,05

Примечание. С согласия потребителя в качественной стали допускается отклонение по массовой доле серы и фосфора не более чем на +0,005% каждого.

2.5. Горячекатаный и кованый прокат изготовляют термически обработанными (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) и без термической обработки; калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют нагартованным или термически обработанным (отожженным, отпущенным, нормализованным, закаленным и отпущенным*).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4


Группа стали	Марка стали	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Число твердости, НВ, не более
Хромистая	15Х	4,5	179
	15ХА	4,5	179
	20Х	4,5	179
	30Х	4,4	187
	30ХРА	3,9	241
	35Х	4,3	197
	38ХА	4,2	207
	40Х	4,1	217
	45Х	4,0	229
	50Х	4,0	229
Марганцовистая	15Г	4,7	163
	20Г	4,5	179
	25Г	4,3	197
	30Г	4,3	197
	35Г	4,2	207
	40Г, 40ГР	4,2	207
	45Г	4,0	229
	50Г	4,0	229
	10Г2	4,3	197
	30Г2	4,2	207
	35Г2	4,2	207
	40Г2	4,1	217
	45Г2	4,0	229
	50Г2	4,0	229
	47ГТ	3,8	255
Хромомарганцовая	18ХГ	4,4	187
	18ХГТ	4,1	217
	20ХГР	4,3	197
	27ХГР	4,1	217
	25ХГТ	4,1	217
	30ХГТ	4,0	229
	40ХГТР	4,0	229
	38ХГМ	+	+
Хромокремнистая	33ХС	3,9	241
	38ХС	3,8	255
	40ХС	3,8	255
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	15ХМ	4,5	179
	20ХМ	4,5	179
	30ХМ	4,0	229
	30ХМА	4,0	229
	35ХМ	3,9	241
	38ХМ	3,9	241
	30Х3МФ	4,0	229
	40ХМФА	3,7	269
Хромованадиевая	15ХФ	4,4	187
	40ХФА	3,9	241
Никельмолибденовая	15Н2М (15НМ)	4,3	197
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	12ХН	+	+
	20ХН	4,3	197
	40ХН	4,2	207
	45ХН	4,2	207
	50ХН	4,2	207
	12ХН2	4,2	207
	12ХН3А	4,1	217
	20ХН3А	3,8	255
	12Х2Н4А	3,7	269
	20Х2Н4А	3,7	269
	30ХН3А	3,9	241
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	4,2	207
	25ХГСА	4,1	217
	30ХГС	4,0	229
	30ХГСА	4,0	229
	30ХГСН2А (30ХГСНА)	3,8	255
	35ХГСА	3,9	241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	15ХГН2ТА (15ХГНТА)	3,7	269
	20ХГНР	4,3	197
	14ХГН	+	+
	19ХГН	+	+
	38ХГН	4,0	229
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	4,0	229
	30ХН2МА (30ХНМА)	3,9	241
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	3,7	269
	40ХН2МА (40ХНМА)	3,7	269
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	3,8	255
	38ХН3МА	3,7	269
	18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	3,7	269
	25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)	3,7	269
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	30ХН2МФА	3,7	269
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	3,7	269
	38ХН3МФА	3,7	269
	45ХН2МФА (45ХНМФА)	3,7	269
	20ХН4ФА	3,7	269
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4,0	229
Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном	20ХГНМ	+	+
	40ХГНМ	+	+
	25ХГНМТ	+	+

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокат без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл.4.

2. Твердость калиброванного проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаного проката в нормализованном с последующим высоким отпуском состоянии может быть на 15 единиц НВ более указанной в табл.4.

3. Твердость проката из стали марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М (20НМ) и 20ХГНТР устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Норма твердости проката, изготовляемого в нормализованном состоянии, устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

5. (Исключен, Изм. N 4).

6. Знак "+" означает, что твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.