ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия.

     ГОСТ 2216-84

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ-СКОБЫ ГЛАДКИЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ

Технические условия

Adjustable plain snap gauges. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3100

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.84 N 980

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2216-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1988 года (ИУС 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие двухпредельные калибры-скобы с односторонней регулировкой, предназначенные для контроля валов диаметром до 340 мм с допусками по ЕСДП и системе ОСТ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Калибры-скобы должны изготовляться двух исполнений.

1 - с двумя подвижными вставками со сферической рабочей поверхностью и двумя неподвижными пятками с плоской рабочей поверхностью (чертеж);

2 - с двумя подвижными вставками и одной неподвижной губкой с плоскими рабочими поверхностями (чертеж).

________________

* Вставки с головкой изготовляют по требованию потребителя калибров-скоб.

1 - корпус,

 2 - подвижная вставка, 3 - неподвижная пятка (для исполнения 2 - губка), 4 - теплоизоляционная

 накладка, 5 - маркировочная шайба, 6 - регулировочный винт, 7 - узел зажима вставки

1.2. Основные параметры и размеры калибров-скоб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение калибров-скоб	Приме- няемость	Диапазон контролируемых размеров	Номер корпуса калибров- скоб	Контроли- руемое изделие		Межосевое расстояние	Посадочный диаметр вставок , не менее
				Ква- литет	Класс точности
8118-0001*		До 5	1	9-16	3-9	16	8
8118-0002*		Св. 5 до  10
8118-0003		Св. 10 до 15	2
8118-0004		"    15  "   20
8118-0005		Св. 20 до 28	3
8118-0006		"    28  "   35
8118-0007		Св. 35 до 43	4			20
8118-0008		"    43  "   50
8118-0009		Св. 50 до 58	5
8118-0010		"    58  "   65
8118-0011		Св. 65 до 73	6
8118-0012		"    73  "   80
8118-0013		Св. 80 до 90	7				10
8118-0014		"    90  " 100
8118-0015		Св.100 до 110	8	9-15	3-8	25	10
8118-0016		"   110  "  120
8118-0017		Св. 120 до 130	9
8118-0018		"    130  "   140
8118-0019		Св. 140 до 150	10
8118-0020		"    150  "   160
8118-0021		Св. 160 до 170	11
8118-0022		"    170  "  180
8118-0023		Св. 180 до 190	12	9-14	3-7	30
8118-0024		"    190  "   200
8118-0025		Св. 200 до  210	13
8118-0026		"   210  "   220
8118-0027		Св. 220 до 235	14	10-14	3а-7		12
8118-0028		"    235  "  250
8118-0029		Св. 250 до 265	15
8118-0030		"    265  "  280
8118-0031		Св. 280 до 295	16
8118-0032		"    295  "  310
8118-0033		Св. 310 до 325	17
8118-0034		"   325  "  340

________________

* Калибры-скобы 8118-0001 и 8118-0002 изготовляются только исполнения 1.

Пример условного обозначения калибра-скобы с диапазоном контролируемых размеров от 120 до 130 мм, исполнения 1:

Калибр-скоба 8118-0017-1 ГОСТ 2216-84

То же, исполнения 2:

Калибр-скоба 8118-0017-2 ГОСТ 2216-84

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Калибры-скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция калибров-скоб должна обеспечивать возможность установки на любой размер заданного диапазона с перекрытием нижнего предела на 1 мм.

2.3. Корпус калибра-скобы должен обеспечивать возможность его использования для двух диапазонов контролируемых размеров в соответствии с табл.1.

2.4. Корпуса калибров-скоб должны изготовляться из чугуна или стали, иметь антикоррозионное покрытие, а также теплоизоляционные накладки.

2.5. Корпуса калибров-скоб для размеров более 100 мм должны иметь облегчающие отверстия.

2.6. Корпус калибра-скобы должен быть подвергнут старению, кроме корпусов, изготовляемых из чугуна марки КЧ 30-6 по ГОСТ 1215 или из стали марки 45Л по ГОСТ 977.

2.7. Конструкция калибра-скобы должна обеспечивать продольное перемещение вставок без их вращения при установке на размер.

2.8. Узлы зажима вставок должны надежно закреплять вставки и предохранять их от смещений.

2.9. Конструкция калибра-скобы должна обеспечивать возможность опломбирования регулировочного винта.

2.10. Сопряжение "отверстие корпуса - вставка" должно быть выполнено для калибров-скоб исполнения 1 с посадкой

, для калибров-скоб исполнения 2  - с посадкой

.

2.11. Рабочие поверхности вставок, пяток и губок должны быть изготовлены из твердого сплава марок ВК8, ВК6 или ВК6М, ВК8В по ГОСТ 3882.

По требованию потребителя допускается изготовление вставок, пяток и губок из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.

2.12. Твердость стальных рабочих поверхностей должна быть в пределах 58...64,1 HRC.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. На рабочих поверхностях, на поверхностях заходных и выходных фасок, а также на остальных поверхностях калибров-скоб не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на эксплуатационные качества калибров-скоб.

2.14. Предельные отклонения рабочих поверхностей калибра-скобы исполнения 2 от параллельности при установке в диапазоне измерений калибра-скобы должны быть не более величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

2.15. Неуказанные предельные отклонения размеров:

,

,

.

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету

.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.16. Параметр шероховатости

по ГОСТ 2789 рабочих поверхностей вставок должен быть не более 0,080 мкм для размеров до 100 мм и не более 0,16 мкм - для размеров более 100 мм.

2.17. Плоские рабочие поверхности должны иметь заходные и выходные фаски у проходной и непроходной сторон. Острые кромки должны быть притуплены.

2.18. По требованию потребителя калибры-скобы могут изготовляться установленными на определенный размер.

2.19. Исполнительные размеры калибров-скоб определяют по ГОСТ 21401 или ГОСТ 24853 при контроле изделий с допусками по ЕСДП и по ОСТ 1205, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221, в зависимости от классов точности, при контроле изделий с допусками по системе ОСТ.

2.20. Каждый калибр-скоба должен быть снабжен маркировочной алюминиевой шайбой, предназначенной для маркировки на ней размеров калибра-скобы.

 3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На каждом калибре-скобе должно быть нанесено:

диапазон контролируемых размеров;

обозначение и исполнение калибра-скобы;

обозначение настоящего стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя.

3.2. Перед упаковкой калибры-скобы должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - 2 года.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Калибры-скобы должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.4. На каждой коробке должна быть этикетка или штамп с указанием:

наименования изделия,

обозначения и исполнения калибров-скоб,

количества изделий в коробке,

даты выпуска,

товарного знака предприятия-изготовителя,

обозначения настоящего стандарта.

3.5. Каждая партия калибров-скоб должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.6. Для транспортирования коробки с калибрами-скобами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

3.7. Калибры-скобы в упаковке по п.3.6 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах либо в контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

Ящики с калибрами-скобами должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Упакованные калибры-скобы должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие калибров-скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных в настоящем стандарте.

4.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес с момента изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).