ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.
ГОСТ 1497-84
(ИСО 6892-84)
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ
Методы испытаний на растяжение
Metals. Methods of tension test
МКС 77.040.10
ОКСТУ 0909
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2515
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1497-73
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 471-88 и соответствует ИСО 6892-84* по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
2.2 | |
2.4 | |
2.2 | |
Приложение 1 | |
2.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1987 г., октябре 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 12-87, 2-90, 8-90)
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7, 2014 год; ИУС N 11, 2014 год
предела пропорциональности;
модуля упругости;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на испытания проволоки и труб.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 и ИСО 6892-84 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе.
Места вырезки заготовок для образцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.
1.2. Образцы рекомендуется изготовлять на металлорежущих станках.
При изготовлении образцов принимают меры (охлаждение, соответствующие режимы обработки), исключающие возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.
1.3. Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.
Для плоских образцов стрела прогиба на длине 200 мм не должна превышать 10% от толщины образца, но не более 4 мм. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается рихтовка или иной вид правки заготовок и образцов.
1.4. Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца. Кромки в рабочей части образцов допускается подвергать шлифовке и зачистке на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой.
Требования к шероховатости поверхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемой без предварительной механической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию допускается испытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия без предварительной механической обработки с учетом допусков на размеры, предусмотренных для испытываемых изделий.
1.7. Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.9. Типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3.
Тип и размеры образца должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.
Допускается применение при испытании пропорциональных образцов других размеров.
Для плоских образцов соотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должно превышать 8:1.
1.10. Форма и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоских образцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательной машины. Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.
1.11. Предельные отклонения по размерам рабочей части цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3.
Для литых механически обработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются.
Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически не обработанными поверхностями должны соответствовать предельным отклонениям по толщине, установленным для металлопродукции.
Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически обработанными поверхностями - ±0,1 мм.
1.12. Рабочая длина образцов должна составлять:
При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять:
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образца.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840.
2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.
Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507.
Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п.3.1.
2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.2. Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее, чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
Площадь поперечного сечения образца | Округление | |||||
| До | 10,00 | включ. | До 0,01 | ||
Св. | 10,00 | " | 20,00 | включ. |
| " 0,05 |
" | 20,0 | " | 100,0 | " |
| " 0,1 |
" | 100,0 | " | 200,0 | " |
| " 0,5 |
" | 200 |
| " 1 |
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 1a
мм
|
|
|
|
Тип образца
| Размеры образца (диаметр, толщина, ширина) | Предельные отклонения размера | Предельная разность наибольшего и наименьшего диаметра, наибольшей и наименьшей ширины по рабочей части |
Цилиндрический обработанный | От 3 до 6 | ±0,06 | 0,03 |
| Св. 6 " 10 | ±0,075 | 0,03 |
| " 10 " 20 | ±0,09 | 0,04 |
| " 20 " 30 | ±0,105 | 0,05 |
Плоский обработанный с четырех сторон | От 3 до 6 | ±0,06 | 0,03 |
| Св. 6 " 10 | ±0,075 | 0,03 |
| " 10 " 20 | ±0,09 | 0,04 |
| " 20 " 30 | ±0,105 | 0,05 |
Плоский обработанный с двух боковых сторон | От 3 до 6 | - | 0,18 |
| Св. 6 " 10 | - | 0,22 |
| " 10 " 20 | - | 0,27 |
| " 20 " 30 | - | 0,33 |
Нанесение меток проводят с помощью делительных машин или вручную с применением металлической линейки.
На образцах из малопластичных металлов метки наносят способами, исключающими повреждение поверхности рабочей части образца (накаткой делительных сеток или штрихов, фотоспособом, красителем, карандашом). Допускается нанесение меток на переходных частях образца путем кернения или другим способом.
Примечания:
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
с помощью тензометров (расчетный способ);
графическим способом по начальному участку диаграммы, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации.
Черт.1
4.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2-4.2.4. (Исключены, Изм. N 2).
с помощью тензометров (расчетный способ);
графическим способом по начальному участку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации.
Таблица 1б
|
|
|
Модуль упругости , Н/мм | Скорость нагружения, Н/(мм ·с) | |
| минимальная | максимальная |
(для цветных металлов) | 1 | 10 |
(для цветных и черных металлов) | 3 | 30 |
Если скорость относительной деформации на стадии текучести не может быть обеспечена непосредственным регулированием испытательной машины, то испытание следует проводить, задавая скорость нагружения в области упругости. Скорость нагружения перед достижением стадии текучести должна быть в пределах, указанных в табл.1б. При этом управление машиной не должно изменяться до конца стадии текучести.
При разногласиях в оценке качества металлопродукции определение предела текучести условного производится по диаграмме растяжения, полученной с применением тензометра.
Черт.3*
____________________
* Черт.2. (Исключен, Изм. N 2).
Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1.
При отсутствии испытательных машин с диаграммами указанного масштаба и возможности их получения с помощью специальных устройств допускается, за исключением случаев разногласий в оценке качества металлопродукции, использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1 при применении образцов с рабочей длиной не менее 50 мм.
Черт.3а
После того как ожидаемый условный предел текучести будет превышен, усилие на образец снижают до величины, составляющей примерно 10% от достигнутого. Далее производят новое нагружение образца до тех пор, пока величина приложенного усилия не превысит первоначальную.
Для определения усилия на диаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса. Далее проводят параллельно ей линию, расстояние от начала которой до точки О диаграммы, отложенное по оси удлинения, соответствует допуску на величину пластической деформации.
Величина усилия, соответствующая точке пересечения этой линии с диаграммой растяжения, соответствует усилию условного предела текучести при установленном допуске на величину пластической деформации.
Черт.3б
Примечание. Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов (микропроцессоров и др.).
4.3-4.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6.3. (Исключен, Изм. N 2).
4.7-4.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Черт.4
4.8; 4.8.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей части образца кернам или рискам, например через 5 или 10 мм (черт.5).
Черт.5
Пример
После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия.
Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра.
Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца (черт.6), измеряют с помощью измерительного микроскопа или других средств измерений;
Черт.6
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.12. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Характеристика механических свойств | Интервал значений характеристики | Округление |
Предел пропорциональности, Н/мм (кгс/мм ) |
|
|
Предел упругости, Н/мм (кгс/мм ) | До 100 (до 10,0) | До 1,0 (до 0,1) |
Предел текучести физический, Н/мм (кгс/мм )
| Св. 100 до 500 (св. 10 до 50) | До 5,0 (до 0,5) |
Предел текучести условный, Н/мм (кгс/мм ) |
|
|
Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм ) | Св. 500 (св. 50) | До 10 (до 1) |
Модуль упругости, Н/мм (кгс/мм ) | 1,00-2,50·10 (1,00-2,50·10 ) | До 0,01·10 (до 0,01·10 ) |
Относительное равномерное удлинение, % | До 10,0 | До 0,1 |
Относительное удлинение после разрыва, % | Св. 10,0 до 25,0 | До 0,5 |
Относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва, % | Св. 25,0 | До 1,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.13. Результаты испытаний не учитывают:
при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в НТД на металлопродукцию;
при разрыве образца по дефектам металлургического производства и получении при этом неудовлетворительных результатов испытаний.
При отсутствии иных указаний в НТД на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.
4.14. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 10.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
|
|
Термин | Пояснение |
Рабочая длина образца | Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата |
Начальная расчетная длина образца | Участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на котором определяется удлинение |
Конечная расчетная длина образца | Длина расчетной части после разрыва образца |
Начальный диаметр образца | Диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания |
Диаметр образца после разрыва | Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва |
Начальная толщина образца | Толщина рабочей части плоского образца до испытания |
Толщина образца после разрыва | Минимальная толщина рабочей части плоского образца после разрыва |
Начальная ширина образца | Ширина рабочей части плоского образца до испытания |
Ширина образца после разрыва | Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва |
Начальная площадь поперечного сечения образца | Площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания |
Площадь поперечного сечения образца после разрыва | Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва |
Осевое растягивающее усилие | Усилие, действующее на образец, в данный момент испытания |
Напряжение | Напряжение, определяемое отношением осевого растягивающего усилия к начальной площади поперечного сечения рабочей части образца |
Абсолютное удлинение образца | Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания |
Предел пропорциональности | Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между усилием и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой "усилие - удлинение" в точке с осью усилий увеличивается на 50% от своего значения на упругом (линейном) участке |
Модуль упругости | Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению удлинения в пределах упругой деформации |
Предел текучести физический (нижний предел текучести) | Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающего усилия |
Верхний предел текучести | Напряжение, соответствующее первому пику усилия, зарегистрированному до начала текучести рабочей части образца |
Временное сопротивление (предел прочности) | Напряжение, соответствующее наибольшему усилию , предшествующему разрыву образца |
| |
Относительное равномерное удлинение | Отношение приращения длины участка в рабочей части образца после разрыва, на котором определяется относительное равномерное удлинение, к длине до испытания, выраженное в процентах |
Относительное удлинение после разрыва | Отношение приращения расчетной длины образца после разрушения к начальной расчетной длине , выраженное в процентах |
Относительное сужение после разрыва | Отношение разности и минимальной площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца , выраженное в процентах |
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении | Напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2% от рабочей длины образца или начальной расчетной длины по тензометру |
Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации | Напряжение, при котором полная деформация образца достигает заданной величины, выраженной в процентах от рабочей длины образца или начальной расчетной длины по тензометру |
| Величину допуска (от 0,05 до 1%) указывают в обозначении (например, ) |
Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении | Напряжение, при котором после разгружения образец сохраняет заданную остаточную деформацию, выраженную в процентах от рабочей длины образца или начальной расчетной длины по тензометру . |
| Величину допуска (от 0,005 до 1%) указывают в обозначении (например, ) |
Начальная расчетная длина по тензометру | Длина рабочей части образца, равная базе тензометра |
Скорость деформирования | Величина изменения расстояния между установленными точками образца в единицу времени (ГОСТ 14766) |
Скорость нагружения | Величина изменения усилия (или напряжения) в единицу времени |
Начальная длина расчетного участка | Участок на начальной расчетной длине образца , на котором определяется относительное равномерное удлинение |
Конечная длина расчетного участка | Участок на конечной расчетной длине образца после разрыва , на котором определяется относительное равномерное удлинение |
Примечание. При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается определять предел пропорциональности и предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении с иными допусками:
предел пропорциональности - 10 и 25%,
предел текучести - от 0,005 до 1%.
При допусках от 0,005 до 0,05% на величины пластической деформации при нагружении, полной деформации при нагружении, остаточной деформации при разгрузке вместо термина "предел текучести" условный допускается применять термин "предел упругости" с индексацией, установленной для соответствующего предела текучести условного.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | ||||||||||
1 | 25 | 125 | 250 | 45 | 28 | 25 | 12,5 | 25 | ||
2 | 20 | 100 | 200 |
| 36 | 24 |
| 20 | 10,0 | 20 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| 28 | 18 |
| 15 | 7,5 | 15 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| 20 | 13 |
| 10 | 5,0 | 10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Тип II
Черт.2
Таблица 2
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | ||||||||||
1 | 25 | 125 | 250 | 45 | 28 | 5,0 | 25 | 12,5 | ||
2 | 20 | 100 | 200 |
| 36 | 24 |
| 5,0 | 20 | 10,0 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| 28 | 18 |
| 4,0 | 15 | 7,5 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| 20 | 13 |
| 4,0 | 10 | 5,0 |
5 | 8 | 40 | 80 |
| 16 | 11 | 1,0 | 3,0 | 8 | 4,0 |
6 | 6 | 30 | 60 |
| 13 | 8 | 1,0 | 3,0 | 6 | 4,0 |
7 | 5 | 25 | 50 |
| 12 | 7 | 1,0 | 2,5 | 5 | 4,0 |
8 | 4 | 20 | 40 |
| 11 | 7 | 1,0 | 2,5 | 5 | 4,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Тип III
Черт.3
Таблица 3
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | |||||||
1 | 25 | 125 | 250 | 45 | 30 | 5 | |
2 | 20 | 100 | 200 |
| 34 | 25 | 5 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| 28 | 20 | 3 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| 16 | 10 | 3 |
5 | 8 | 40 | 80 |
| 13 | 10 | 2 |
6 | 6 | 30 | 60 |
| 12 | 10 | 1,5 |
7 | 5 | 25 | 50 |
| 11 | 10 | 1,5 |
8 | 4 | 20 | 40 |
| 9 | 8 | 1,5 |
9 | 3 | 15 | 30 |
| 7 | 7 | 1,5 |
Тип IV
Черт.4
Таблица 4
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | |||||||
1 | 25 | 125 | 250 | М36 | 40 | 12,5 | |
2 | 20 | 100 | 200 |
| М30 | 30 | 10,0 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| М24 | 25 | 7,5 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| М16 | 15 | 5,0 |
5 | 8 | 40 | 80 |
| М14 | 15 | 4,0 |
6 | 6 | 30 | 60 |
| М12 | 12 | 3,0 |
7 | 5 | 25 | 50 |
| М9 | 10 | 3,0 |
8 | 4 | 20 | 40 |
| М8 | 10 | 3,0 |
9 | 3 | 15 | 30 |
| М7 | 8 | 2,0 |
Тип V
Черт.5
Таблица 5
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | ||||||||
1 | 25 | 125 | 250 | 45 | 30 | 25 | 25 | |
2 | 20 | 100 | 200 |
| 36 | 24 | 20 | 20 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| 28 | 18 | 15 | 15 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| 20 | 12 | 10 | 10 |
5 | 8 | 40 | 80 |
| 16 | 10 | 8 | 8 |
6 | 6 | 30 | 60 |
| 13 | 8 | 6 | 6 |
7 | 5 | 25 | 50 |
| 11 | 7 | 5 | 5 |
Тип VI
Черт.6
Таблица 6
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | |||||||
1 | 25 | 125 | 250 | 35 | Не регламентирована | 25 | |
2 | 20 | 100 | 200 |
| 30 |
| 20 |
3 | 15 | 75 | 150 |
| 22 |
| 15 |
4 | 10 | 50 | 100 |
| 15 |
| 10 |
5 | 8 | 40 | 80 |
| 12 |
| 8 |
6 | 6 | 30 | 60 |
| 9 |
| 6 |
Тип VII
Черт.7
Таблица 7
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | |||||||
1 | 15 | 75 | 150 | 20 | 25 | 50 | |
2 | 10 | 50 | 100 |
| 15 | 25 | 40 |
3 | 8 | 40 | 80 |
| 12 | 25 | 30 |
4 | 6 | 30 | 60 |
| 10 | 25 | 25 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 8
Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов
мм
|
|
|
Диаметр рабочей части образца | Предельные отклонения | Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца |
До 10,00 включ. | ±0,10 | 0,03 |
Св. 10,00 до 20,00 включ. | ±0,20 | 0,04 |
Св. 20,00 | ±0,25 | 0,05 |
Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Плоские образцы с головками
Черт.1
Тип II
Плоские образцы без головок
Черт.2
Таблица 1
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца | ||||||||
1 | 25 | 30 | 155 | 310 | 40 | 100 | ||
2 | 24 | 30 | 155 | 310 |
| 40 | 100 |
|
3 | 23 | 30 | 150 | 300 |
| 40 | 90 |
|
4 | 22 | 30 | 145 | 290 |
| 40 | 90 |
|
5 | 21 | 30 | 140 | 280 |
| 40 | 80 |
|
6 | 20 | 30 | 140 | 270 |
| 40 | 80 |
|
7 | 19 | 30 | 135 | 270 |
| 40 | 80 |
|
8 | 18 | 30 | 130 | 260 |
| 40 | 80 |
|
9 | 17 | 30 | 125 | 250 |
| 40 | 80 |
|
10 | 16 | 30 | 125 | 250 |
| 40 | 80 |
|
11 | 15 | 30 | 120 | 240 |
| 40 | 70 |
|
12 | 14 | 30 | 115 | 230 |
| 40 | 70 |
|
13 | 13 | 30 | 110 | 220 |
| 40 | 70 |
|
14 | 12 | 30 | 105 | 210 |
| 40 | 60 |
|
15 | 11 | 30 | 105 | 210 |
| 40 | 60 |
|
16 | 10 | 30 | 100 | 200 |
| 40 | 60 |
|
17 | 9 | 30 | 90 | 180 |
| 40 | 50 |
|
18 | 8 | 30 | 85 | 170 |
| 40 | 50 |
|
19 | 7 | 20 | 70 | 140 |
| 40 | 50 |
|
20 | 6 | 20 | 65 | 130 |
| 40 | 50 |
|
21 | 5 | 20 | 60 | 120 |
| 40 | 50 |
|
22 | 4 | 20 | 50 | 100 |
| 40 | 50 |
|
23 | 3 | 20 | 45 | 90 |
| 30 | 40 |
|
Примечания:
1. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в табл.1, следует брать меньшую расчетную длину, если при сравнении с ближайшей меньшей толщиной (см. табл.1) разница будет меньше 0,5 мм, и большую длину, если разница составит 0,5 мм и более.
3. Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы.
Таблица 2
Предельные отклонения по размерам плоских образцов
мм
|
|
|
Ширина рабочей части образца | Предельное отклонение | Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца |
10,00 | ±0,20 | 0,05 |
15,00 | ±0,20 | 0,10 |
20,00 | ±0,50 | 0,15 |
30,00 | ±0,50 | 0,20 |
Примечание. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Допуск на увеличение тангенса угла, образованного касательной к кривой деформации с осью усилий - 50% от его значения на линейном участке.
Испытываемый материал - конструкционная сталь.
|
|
|
Усилие , Н(кгс) | Отсчет по шкале тензометра | Разность отсчета по тензометру |
3900 (400) | 0,0 | 0,0 |
12700 (1300) | 27,0 | 27,0 |
21600 (2200) | 54,5 | 27,5 |
30400 (3100) | 82,0 | 27,5 |
39200 (4000) | 109,0 | 27,0 |
40700 (4150) | 113,3 | 4,5 |
42200 | 118,0 | 4,5 |
(4300) |
|
|
43700 | 122,5 | 4,5 |
(4450) |
|
|
45100 | 127,5 | 5,0 |
(4600) |
|
|
46600 | 131,5 | 4,0 |
(4750) |
|
|
48100 | 136,0 | 4,5 |
(4900) |
|
|
49500 | 141,0 | 5,0 |
(5050) |
|
|
51000 | 145,0 | 4,0 |
(5200) |
|
|
52500 | 149,5 | 4,5 |
(5350) |
|
|
54000 | 156,0 | 6,5 |
(5550) |
|
|
55400 | 164,0 | 8,0 |
(5650) |
|
|
Найденную величину приращения удлинения на малую ступень усилия на линейном участке согласно установленному допуску увеличиваем на 50%.
Предел пропорциональности составляет:
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
Испытываемый материал - конструкционная сталь.
Результаты заносим в таблицу.
|
|
|
Усилие , Н (кгс) | Отсчет по шкале тензометра | Разность отсчетов по тензометру |
5400 (550) | 0 |
|
10800 (1100) | 17,5 | 17,5 |
16200 (1650) | 35,0 | 18,0 |
21600 (2200) | 53,0 | 17,5 |
27000 (2750) | 70,5 | 17,5 |
32400 (3300) | 88,0 | 17,5 |
37800 (3850) | 105,0 | 17,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
1 - начальный переходный эффект
ПРИЛОЖЕНИЯ 6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЯ 8, 9. (Исключены, Изм. N 2).
Приложение 10
Справочное
ПРОТОКОЛ N
испытаний на растяжение цилиндрических образцов________________ на машине ______
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка | Номер плавки | Марки- ровка | Началь- ный диа- метр , мм | Диа- метр после разрыва - , мм | Началь- ная расчет- ная длина , мм | Конеч- ная расчет- ная длина , мм | Макси- мальное усилие , Н (кгс) | Усилие при пределе пропор- цио- наль- ности , Н (кгс) | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм ) | Предел текучес- ти , , Н/мм (кгс/мм ) | Предел пропор- цио- наль- ности , Н/мм (кгс/мм ) | Модуль упру- гости , Н/мм (кгс/мм ) | Относи- тельное равно- мерное удли- нение , % | Отно- ситель- ное удли- нение , % | Относи- тельное сужение , % | Приме- чание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОТОКОЛ N
испытаний на разрыв плоских образцов _______________ на машине ___________
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка | Номер плавки | Марки- ровка | Началь- ные ширина и толщина образца , , мм | Началь- ная площадь попереч- ного сечения , мм | Площадь попереч- ного сечения после разрыва , мм | Началь- ная расчет- ная длина , мм | Конеч- ная расчет- ная длина , мм | Макси- мальное усилие , Н (кгс) | Усилие при пределе текучести , , Н (кгс) | Усилие при пределе пропор- циональ- ности , Н (кгс) | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм ) | Предел текучес- ти , , Н/мм (кгс/мм ) | Предел пропор- циональ- ности , Н/мм (кгс/мм ) | Относи- тельное удли- нение , % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 10. (Измененная редакция, Изм. N 2).