ГОСТ 26581-85 Смазки пластичные. Метод определения эффективной вязкости на ротационном вискозиметре.

ГОСТ 26581-85

Группа Б09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

 Метод определения эффективной вязкости на ротационном вискозиметре

 Greases. Method of test for effective viscosity on a rotary viscosimeter

ОКСТУ 0209

Срок действия с 01.07.86

до 01.07.91*

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.М.Никоноров, В.В.Булатников, М.Б.Бакалейников, Г.И.Москвина, Л.Н.Петрова, Л.А.Садовникова, Н.И.Липовская, Т.Е.Резкова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии В.А.Рябов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2074

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.05.91 постановлением Госстандарта СССР от 30.10.90 N 2738 (ИУС N 1, 1991 год).

Настоящий стандарт устанавливает метод определения эффективной вязкости (далее - вязкости) пластичных смазок специального назначения на устройстве для измерения вязкости в диапазоне 0,1-3·10

Па·с на устройстве "цилиндр", в диапазоне 0,1-4·10

Па·с на устройстве "конус-плита".

Метод не распространяется на пластичные смазки общего назначения.

Сущность метода состоит в регистрации момента сопротивления вращению внутреннего цилиндра или конуса измерительного устройства с испытуемой смазкой при различных градиентах скорости деформации с последующим расчетом напряжения сдвига и эффективной вязкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ВЯЗКОСТИ НА УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИСКОЗИМЕТРА ТИПА РЕОТЕСТ 2.1

1.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Устройство для измерения вязкости при низких температурах, включающее в себя:

вискозиметр ротационный типа Реотест 2.1 или его последующих модификаций с измерительными устройствами - специальным цилиндрическим

и конусом-плитой;

термометр сопротивления платиновый и мост Уитстона для контроля температуры в измерительном устройстве конус-плита;

термостаты жидкостные циркуляционные, обеспечивающие поддержание температуры от плюс 20 до 150 °С с погрешностью не более 0,5 °С и от плюс 20 до минус 60 °С с погрешностью не более 1,0 °С;

приставку холодильную;

клапан-реле;

комплект контактных термометров для измерения диапазона температур от минус 60 до плюс 150 °С;

комплекты контрольных термометров для циркуляционных термостатов и термостатирующих камер цилиндрических измерительных устройств от минус 60 до 0 °С с погрешностью измерения не более 1,0 °С и от 0 до 150 °С с погрешностью измерения не более 0,5 °С;

самописец компенсационный для регистрации момента сопротивления вращению в условных единицах;

сосуд Дьюара для хранения сухого льда.

Растворители:

ацетон по ГОСТ 2768-84; нефрас С2-80/120, С3-80/120 по ГОСТ 443-76; нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505-80; фреон 113.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

Двуокись углерода твердая (сухой лед).

Сетка проволочная N 016-02 или капроновая ткань для сит.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Шпатель.

Вата гигроскопичная по ГОСТ 5556-81.

Вода дистиллированная с pH 5,4-6,6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Пробу, отобранную по ГОСТ 2517-85, тщательно перемешивают шпателем; пробу, взятую из изделий, профильтровывают продавливанием или протиранием шпателем через проволочную или капроновую сетку.   

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Устройство (цилиндрическое

или конус-плита) для измерения вязкости, указанное в нормативно-технической документации на смазку, подготавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все детали измерительных устройств промывают растворителем, просушивают и собирают.

1.2.3. Собранное измерительное устройство заполняют испытуемой смазкой в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Измерительное устройство соединяют с термостатирующим устройством (термостатом или криостатом) и выдерживают не менее 30 мин при температуре, указанной в нормативно-технической документации на смазку.

1.3.2. Включают двигатель и проводят разрушение смазки в течение 10 мин на условной ступени вращения 12 ad, при этом рукоятка переключения диапазонов измерения должна быть установлена в положение II.

1.3.3. После разрушения смазки по п.1.3.2 измеряют относительный угол вращения (

) внутреннего цилиндра или конуса измерительного устройства с испытуемой смазкой при градиентах скоростей деформации, указанных в табл.1.

Таблица 1

Измерительное устройство	Условная ступень вращения	Скорость вращения, мин	Градиент скорости деформации с при частоте тока 50 Гц
Цилиндрическое	9 bc	2,25	9,9
	9 bd	22,5	99,5
	11 ad	135,0	595,0
	12 ad	243,0	1075,0
Конус-плита с набором конусов К 1, К 2, К 3	5 ас	0,5	10,0
	5 ad	5,0	100,0
	9 ad	45,0	900,0
	11 bd	67,5	1350,0

1.3.4. Результат измерения угла (

) регистрируют на блоке измерения через 1 мин после включения соответствующей скорости вращения и сводят в таблицу рекомендуемого приложения.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух последовательных определений.

1.4.2. Эффективную вязкость (

) в Па·с вычисляют по формуле

,

где

- напряжение сдвига, Па;

- скорректированный градиент скорости деформации, с

.

1.4.3. При отклонении частоты тока от 50 Гц корректируют градиент скорости деформации по формуле

,

где

- скорректированное значение градиента скорости деформации, с

;

       

- градиент скорости деформации по табл.1, с

;

       

- частота тока сети при определении, Гц.

1.4.4. Напряжение сдвига (

) вычисляют по формуле

,

где

- значение относительного угла вращения на блоке измерения, деления шкалы;

10 - коэффициент перевода константы измерительного устройства в единицы системы СИ;

- постоянная измерительного устройства по паспорту:

для цилиндрического -

для конуса плиты -

.

1.4.5. Если градиент скорости деформации, заданный нормативно-технической документацией на смазку, не соответствует градиентам скоростей деформации, указанным в табл.1, вязкость при этом градиенте скорости деформации определяют из экспериментальной кривой зависимости вязкости от градиента скорости деформации. Для этого строят не менее чем по четырем точкам экспериментальную кривую в координатах логарифм вязкости - логарифм градиента скорости деформации. Экспериментальные точки градиента скорости деформации должны включать значение заданного градиента, т.е. быть и больше, и меньше его. На полученной кривой отсчитывают логарифм вязкости, соответствующий заданному градиенту скорости деформации. По найденному логарифму вязкости находят вязкость.

1.5. Точность метода

Точность метода установлена для смазок с вязкостью до 100 Па·с.

1.5.1. Сходимость (

)

Два результата определений, полученные последовательно одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенного на черт.1, 2 для большего результата.

Зависимость показателей точности от вязкости до 5 Па·с

- сходимость;

- воспроизводимость

Черт.1

Зависимость показателей точности от вязкости (от 5 до 100 Па·с)

- сходимость;

- воспроизводимость

Черт.2

1.5.2. Воспроизводимость (

)

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенного на черт.1, 2 для большего результата.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

 Результаты испытаний

Дата прове- дения анализа	Наименование образца, номер партии, дата изготовления	Темпе- ратура, °С	Диапазон измерения относитель- ного угла вращения	Постоянная измери- тельного устройства	Условная ступень вращения	Относительный угол вращения			Напряжение сдвига, , Па	Скорректированный градиент скорости деформации , с	Эффективная вязкость , Па·с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12