ГОСТ 27672-88 Подшипники скольжения. Втулки свертные. Размеры, допуски и методы контроля.
ГОСТ 27672-88
Группа Г16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАPT СОЮЗА ССР
Подшипники скольжения
ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ
Размеры, допуски и методы контроля
Plain bearings. Wrapped bushes.
Dimensions, tolerances and methods of checking
ОКСТУ 42 8210
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.И.Карасик, д-р техн. наук; Ф.В.Саввин; М.Ю.Левицкий.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.88 N 948
3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3547-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.3; 1.4 |
Настоящий стандарт распространяется на втулки свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6 до 150 мм с металлической основой.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Втулки должны изготавливаться двух типов:
1 - втулки с припуском для окончательной обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;
2 - втулки, для которых окончательная обработка не предусмотрена.
1.2. Основные размеры втулок должны соответствовать указанным в табл.1, 2 и на черт.1.
Таблица 1
мм
Диаметр корпуса  |  |  для |  |  |  | ||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
|
|
|
6 | 4,5 | 4 | - | 0,75 | 1,0 | - | 5, 10 | 0,4…1,0 | 0,5 |
7 | 5,5 | 5 |
|
|
|
|
|
|
|
8 | 6,5 | 6 |
|
|
|
| 10; 15 |
|
|
9 | 7,5 | 7 |
|
|
|
|
|
|
|
10 | 8,5 | 8 |
|
|
|
|
|
|
|
11 | 9,5 | 9 |
|
|
|
| 10; 15; 20 |
|
|
12 | 10,5 | 10 |
|
|
|
|
|
|
|
13 | 11,5 | 11 |
|
|
|
|
|
|
|
14 | 12,5 | 12 |
|
|
|
|
|
|
|
15 | 13 | 12 |
| 1,0 | 1,5 | - |
|
|
|
16 | 14 | 13 |
|
|
|
| 15; 20; 25 |
|
|
17 | 15 | 14 |
|
|
|
|
|
|
|
18 | 16 | 15 |
|
|
|
|
|
|
|
19 | 17 | 16 |
|
|
|
|
|
|
|
20 | 18 | 17 |
|
|
|
|
|
|
|
21 | 19 | 18 | - |
|
|
| 15; 20; 25; 30 |
|
|
22 | 20 | 19 |
|
|
|
|
|
|
|
(23) | 21 | 20 |
|
|
|
|
|
|
|
24 | 22 | 21 |
|
|
|
|
|
|
|
25 | 23 | 22 |
|
|
|
|
|
|
|
26 | 23 | 22 | - | 1,5 | 2,0 | - | 20; 25; 30; 40 | 0,8…1,6 | 0,7 |
(27) | 24 | 23 |
|
|
|
|
|
|
|
28 | 25 | 24 |
|
|
|
|
|
|
|
30 | 27 | 26 |
|
|
|
|
|
|
|
32 | 29 | 28 |
|
|
|
|
|
|
|
34 | 31 | 30 |
|
|
|
|
|
|
|
36 | 33 | 32 |
|
|
|
| 25; 40; 50 |
|
|
38 | 35 | 34 |
|
|
|
|
|
|
|
(39) | 36 | 35 |
|
|
|
|
|
|
|
40 | 37 | 36 |
|
|
|
|
|
|
|
42 | 39 | 38 |
|
|
|
|
|
|
|
(44) | 40 | 41 |
|
|
|
|
|
|
|
45 | 42 | 41 | 40 |
|
| 2,5 |
|
|
|
48 | 45 | 44 | 43 |
|
|
|
|
|
|
50 | 47 | 46 | 45 |
|
|
| 25; 40; 60 |
|
|
53 | 50 | 49 | 48 |
|
|
|
|
|
|
(55) | 51 | 50 | 49 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
|
|
|
56 | 52 | 51 | 50 |
|
|
|
|
|
|
(57) | 53 | 52 | 51 |
|
|
|
|
|
|
60 | 56 | 55 | 54 |
|
|
| 30; 50; 70 |
|
|
63 | 59 | 58 | 57 |
|
|
|
|
|
|
(65) | 61 | 60 | 59 |
|
|
|
|
|
|
67 | 63 | 62 | 61 |
|
|
|
|
|
|
(70) | 66 | 65 | 64 |
|
|
| 40; 60; 80 |
|
|
71 | 67 | 66 | 65 |
|
|
|
|
|
|
75 | 71 | 70 | 69 |
|
|
|
|
|
|
80 | 76 | 75 | 74 |
|
|
|
|
|
|
85 | 80 | 79 | 78 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 50; 70; 90 | 1…2,5 | 1 |
90 | 85 | 84 | 83 |
|
|
|
|
|
|
95 | 90 | 89 | 88 |
|
|
|
|
|
|
100 | 95 | 94 | 93 |
|
|
|
|
|
|
105 | 100 | 99 | 98 |
|
|
|
|
|
|
110 | 105 | 104 | 100 |
|
|
|
|
|
|
(115) | 110 | 109 | 108 |
|
|
|
|
|
|
120 | 115 | 114 | 113 |
|
|
|
|
|
|
125 | 120 | 119 | 118 |
|
|
|
|
|
|
130 | 124 | 123 | 122 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
|
|
|
140 | 134 | 133 | 132 |
|
|
|
|
|
|
150 | 144 | 143 | 142 |
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Применение втулок с наружным диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.
2. По заказу потребителя допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл.1 при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
3. Размеры фасок, полученных не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком (основным потребителем).
Таблица 2
мм
| Допуск на внутренний диаметр втулки | Допуск соосности |
До 50 | 0,025 | 0,025 |
Св. 50 до 80 | 0,035 | 0,030 |
" 80 " 120 | 0,050 | 0,040 |
" 120 " 150 | 0,070 | 0,050 |
1 - основа; 2 - антифрикционный слой
Черт.1
1.7. Смазочные отверстия
Расположение, размер и количество смазочных отверстий устанавливается в рабочих чертежах.
1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в участках, заштрихованных на черт.2.
Черт.2
1.7.2. Расположение смазочных отверстий, которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.
1.7.3. Предельные отклонения диаметра отверстий не должны быть более ±0,025 мм.
1.8. Смазочные канавки
Расположение и количество смазочных канавок устанавливается в рабочих чертежах.
1.8.1. Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при толщине стенки втулки, мм:
0,75 | 0,25 |
1 | 0,3 |
1,5 | 0,5 |
2 | 0,6 |
Примечания:
1. По согласованию с заказчиком (основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной смазочных канавок большей, указанной в п.1.8.1. В этом случае смазочные канавки должны изготавливаться путем механической обработки.
2. Выступы вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не должны превышать 0,1 мм.
1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем на 5 мм (черт.3).
Черт.3
1.8.3. Стык свертных втулок может располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. На внутренней поверхности втулок не допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.
Примечание. Для свертных втулок типа 1 указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более 3/4 припуска на обработку.
2.3. На наружной поверхности втулок не должно быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2 мм, а также занимающих более 2% площади наружной поверхности.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует контролировать одним из следующих методов:
1 - измерение длины развертки по наружному диаметру под нагрузкой;
2 - контроль наружного диаметра проходным и непроходным калибрами.
3.1.1. Метод 1
1 - стык;
2 - контрольные блоки
Черт.4
еди или алюминия.
3.1.2. Метод 2
Метод состоит в введении контролируемой втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру свертной втулки (в пределах допуска).
Кольцевые калибры должны иметь фаску для облегчения входа контролируемой свертной втулки.
Примечание. При наличии канавок, отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.
3.3. Измерение внутреннего диаметра