ГОСТ 4380-93 Микрометры со вставками. Технические условия.

ГОСТ 4380-93

Группа П55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 МИКРОМЕТРЫ СО ВСТАВКАМИ

 Технические условия

 Micrometers with inserts. Specifications

МКС 17.040.30

ОКП 39 3420

Дата введения 1995-01-01

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 4380-86

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на микрометры со вставками с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования 1.1-1.17; 2.1-2.12; 2.14; 2.15; 2.22 и раздела 4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

      1 Типы, основные параметры и размеры

1.1 Микрометры следует изготовлять:

с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (рисунок 1);

с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (рисунок 2).

1.2 Микрометры следует изготовлять следующих типов:

МВМ и МВМЦ - микрометры со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб;

МВТ и МВТЦ - микрометры со вставками для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей;

МВП и МВПЦ - микрометры с плоскими вставками для измерения деталей из мягких материалов.

1.3 Основные размеры микрометров, вставок и установочных мер должны соответствовать установленным на рисунках 1 и 3.

Микрометры типов МВМ, МВТ, МВП

1 - особа; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стебель; 5 - барабан

Рисунок 1

Цифровое устройство микрометров типов МВМЦ, МВТЦ, МВПЦ

1 - стебель;

 2 - барабан; 3 - цифровое устройство

Рисунок 2

Примечание - А - нижний предел измерения; В - верхний предел измерения.

1 - призматическая вставка; 2 - коническая вставка; 3 - укороченная коническая вставка; 4 - шаровая вставка;

 5 - плоские вставки: диаметром

- для измерения деталей из мягких материалов;

диаметром

- для поверки микрометра; 6 - установочная мера

Рисунок 3

Примечание - Рисунки 1-3 не определяют конструкцию микрометров, вставок и установочных мер.

1.4 Диапазоны измерения микрометров и значения величины

(рисунок 1) установлены в таблице 1.

Таблица 1

мм

Диапазон измерения микрометра типа					,   не менее
МВМ	МВМЦ	МВТ	МВТЦ	МВП и МВПЦ
0-25	0-25	0-20	0-20	0-25	16,5
25-50	25-50	20-45	20-45		29
50-75	50-75	45-70	45-70		41,5
75-100	75-100	70-95	70-95		54
100-125		95-120			66,5
125-150		120-145			79
150-175		145-170			91,5
175-200		170-195			104
200-225		195-220			116,5
225-250		220-245			129
250-275		245-270			141,5
275-300		270-295			154
300-325		295-320			166,5
325-350		320-345			179

Пример условного обозначения микрометров со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб с диапазоном измерения 0-25 мм:

МВМ 0-25 ГОСТ 4380-93

То же, для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей с диапазоном измерения 0-20 мм:

МВТ 0-20 ГОСТ 4380-93

То же, микрометров с цифровым устройством:

МВТЦ 0-20 ГОСТ 4380-93

1.5 Диаметр микрометрического винта должен быть 6 или 8 мм.

Примечание - Допускается изготовлять микрометры с микрометрическим винтом диаметром 6,5 мм и отверстием под вставку диаметром 4Н7 мм для вставок с хвостовой частью диаметром 4е8 мм.

1.6 Шаг микрометрического винта должен быть 0,5 мм.

1.7 Измерительное усилие микрометров должно быть от 5 до 10 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерения должно быть не более 2 Н.

1.8 Вставки для измерения резьб объединяют в наборы парами (одна вставка призматическая, другая коническая).

Число пар вставок в наборе, а также параметры резьб, измеряемых с помощью одной пары вставок, установлены в таблицах 2-5 соответственно для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

1.9 Расстояние между опорными поверхностями двух спаренных плоских вставок, а также резьбовых вставок (конической и призматической) для измерения метрических, дюймовых и трубных резьб, должно быть 38

мм; шаровых вставок и вставок для измерения трапецеидальных резьб - 43

мм.

1.10 Диаметр измерительной поверхности

плоских вставок для измерения деталей из мягких материалов должен быть 12 мм. Диаметр измерительной поверхности

плоских вставок для поверки микрометра должен быть 6 или 8 мм.

1.11 Шаровые вставки следует изготовлять с измерительными поверхностями следующих диаметров

: 1,0; 2,0; 4,0 мм. Допускается по заказу потребителя изготовлять шаровые вставки других размеров.

1.12 Угол профиля вставок и установочных мер для измерения метрических резьб должен быть 60°, дюймовых и трубных резьб - 55°, трапецеидальных резьб - 30°.

1.13 У призматических и укороченных конических вставок ширина рабочего профиля посередине его высоты должна быть

- у вставок для измерения резьбы с шагом

;

- у вставок для измерения резьбы с различными шагами, где

и

соответственно наименьший и наибольший шаг резьб, измеряемых данной вставкой.

1.14 Толщина губок призматических вставок должна быть такой, чтобы при измерении оставался видимый невооруженным глазом просвет между губками и соседними витками резьбы изделия.

1.15 Размеры рабочего профиля и допускаемые отклонения размеров рабочего профиля вставок для измерения метрических резьб не должны превышать значений, установленных таблицей 6, дюймовых резьб - таблицей 7, трубных резьб - таблицей 8 и трапецеидальных резьб - таблицей 9.

Таблица 6

мм

Шаг резьбы					±	±( )
От 0,4 до 0,45	0,27±0,01	0,15±0,015	0,015	0,010	13’	0,010
От 0,5 до 0,6	0,34±0,014	0,21±0,015			13’	0,012
От 0,7 до 0,8	0,47±0,03	0,28±0,03			10’	0,015
1	0,61±0,0З	0,38±0,03	0,020	0,015	7’	0,025
1,25	0,74±0,03	0,51±0,03
1,5	0,93±0,05	0,57±0,05				0,040
1,75	1,05±0,05	0,70±0,05
2	1,22±0,07	0,78±0,07			6’	0,050
2,5	1,46±0,07	1,03±0,07
3	1,83±0,07	1,17±0,07	0,030	0,020	5’	0,080
3,5	2,08±0,07	1,42±0,07
4	2,33±0,07	1,66±0,07
4,5	2,77±0,10	1,73±0,10			4’	0,100
5	3,02±0,10	1,98±0,10
5,5	3,27±0,10	2,23±0,10
6	3,52±0,10	2,48±0,10