ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности (СТ СЭВ 2040-79, СТ СЭВ 2465-80).
ГОСТ 6611.4-73*
(СТ СЭВ 2040-79,
СТ СЭВ 2465-80)
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
Методы определения влажности
Textile threads. Methods for determination of moisture content
ОКСТУ 2271, 2272, 9009
Дата введения 1976-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1973 г. N 2022 срок введения установлен с 01.01.76
Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта от 26.09.90 N 2560 срок действия продлен до 01.01.96**
ВЗАМЕН ГОСТ 6611.5-69
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., январе 1982 г., Пост. N 36 от 12.01.82, сентябре 1985 г., сентябре 1990 г. (ИУС 1-81, 3-82, 12-85, 12-90).
Настоящий стандарт распространяется на текстильные нити, кроме стеклянных, металлических, асбестовых нитей, и устанавливает методы определения влажности.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040-79 и СТ СЭВ 2465-80.
Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (Исключен, Изм. N 2)
2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
2.1. От отобранных по ГОСТ 6611.0-73 единиц продукции отбирают пробы, масса и количество которых, в зависимости от применяемой аппаратуры, должны соответствовать указанным в таблице.
|
|
|
Аппаратура | Масса пробы, г | Количество проб, шт. |
Сушильный аппарат | 100-250 | 1 |
Сушильный шкаф | 8-10 | 2 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической массы нитей к кондиционной, перед отбором проб с каждой отобранной единицы продукции немедленно отматывают или срезают не менее 10 наружных слоев нитей (для шпуль и початков - по конусу) и отбрасывают. Затем, срезая или стаскивая слои нитей примерно равными частями с каждой единицы продукции, отбирают пробу массой согласно таблице. Для синтетических нитей допускается нить сматывать с единицы продукции.
Отобранную пробу немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Если нет возможности взвесить пробу на месте отбора, ее помещают во влагонепроницаемую тару.
Допускается отбирать пробу следующим образом: подготовленные к отбору единицы продукции все вместе или по частям взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Затем с единиц продукции сматывают моточки массой, равной массе пробы в соответствии с таблицей.
После этого единицы продукции все вместе или по частям взвешивают вторично с той же погрешностью. Массу пробы перед ее высушиванием определяют по разности масс единиц продукции при первом и втором взвешивании.
Пробу со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек отбирают от пучков нитей по ГОСТ 6611.1-73 массой в соответствии с таблицей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
2.3. Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической линейной плотности или фактической результирующей линейной плотности нитей к кондиционной, используют пасмы, по которым определялась линейная плотность.
Если масса пасмы меньше массы пробы, то добавляют моточки, отмотанные одновременно с тех же единиц продукции, что и пасмы для определения линейной плотности.
При испытании нитей со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек пробу отбирают от пучков, отобранных по - ГОСТ 6611.0-73.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.4. Для приведения линейной плотности к кондиционной допускается использовать фактическую влажность, определенную по отобранным согласно п.2.2 пробам, если линейная плотность нитей определялась непосредственно после отбора проб без выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
3.1. Для проведения испытаний применяют:
аппараты сушильные текстильные;
шкафы сушильные;
весы лабораторные по ГОСТ 24104-88*;
стаканчики для взвешивания (бюксы), эксикаторы, пинцет, влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т.д.).
При возникновении разногласий влажность всех текстильных нитей, кроме химических нитей (мононитей, комплексных нитей), определяют в сушильном аппарате, а влажность химических нитей (мононитей, комплексных нитей) - в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.2. Сушильный аппарат должен обеспечивать следующее:
воздушный поток должен проходить через высушиваемый материал;
корзина для пробы должна быть изолирована от излучения тепла нагревательного устройства;
измерение температуры воздуха контрольным термометром должно производиться непосредственно перед его подачей в корзину для пробы с погрешностью ±1 °С;
колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе, не должны превышать ±2 °С;
размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала 1/3-3/4 ее объема;
весы сушильного аппарата должны быть арретированы и изолированы от влияния тепла и должны обеспечивать возможность измерения массы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.
3.3. Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую идентичные результаты испытаний.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробу нитей высушивают при температуре:
(107±2) °С - для всех нитей, кроме хлориновых и поливинилхлоридных;
(68±2) °С - для хлориновых и поливинилхлоридных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Определение влажности в сушильном аппарате
4.2.1. Воздух в сушильный аппарат следует подавать из помещения с климатическими условиями по ГОСТ 10681-75.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2.2. После отбора пробы определяют ее влажную массу с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.
Сушильный аппарат нагревают до температуры, указанной в п.4.1, и весы уравновешивают (не реже одного раза в день).
Разрыхленную пробу помещают в корзину аппарата равномерным слоем.
Корзину, содержащую подготовленную к высушиванию пробу, помещают в аппарат, нагретый до температуры, указанной в п.4.1, затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного значения массы.
Через 30 мин перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор) и определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т.е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1% от последнего измерения.
Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой погрешности измерения.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.3. Определение влажности в сушильном шкафу
4.3.1. Для замаслованных химических нитей, кроме хлориновых и ацетохлориновых, перед высушиванием определяют массовую долю замасливателя по ГОСТ 22324-77.
Определяют массу тарированных стаканчиков для взвешивания с пробами, погрешность не более 2 мг. Тарированные стаканчики для взвешивания с пробами помещают в сушильный шкаф, снимают крышки со стаканчиков для взвешивания и кладут их рядом. Стаканчики для взвешивания располагают на одной полке шкафа и высушивают пробы при температуре, указанной в п.4.1, до постоянной массы. Во время высушивания отверстия верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для выхода влажного воздуха.
Первое взвешивание стаканчиков для взвешивания с пробами проводят через 2 ч после начала высушивания. Перед взвешиванием каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. Перед взвешиванием крышку стаканчика для взвешивания надо быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри стаканчика для взвешивания стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики для взвешивания с пробами взвешивают с погрешностью не более 2 мг.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями - не менее 20 мин.
Высушивание считается законченным, если разность между двумя последними взвешиваниями каждой пробы не превышает 2 мг.
Продолжительность высушивания между последними взвешиваниями - не менее 30 мин.
Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой точности измерения.
4.3.2. Фактическую влажность вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения влажности в двух пробах.
4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. (Исключен, Изм. N 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Для замаслованных нитей, у которых при определении влажности происходит потеря замасливателя, влажность вычисляют по формуле
При возникновении разногласий фактическое содержание по массе отдельных видов волокон, входящих в смешанную пряжу, или отдельных видов нитей, составляющих неоднородную нить, определяют методом химического анализа, указанным в нормативно-технической документации на нити.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Промежуточное значение влажности вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательное - с погрешностью до первого десятичного знака.
Протокол испытаний должен содержать данные, указанные в обязательном приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Пояснения к терминам, применяемым в стандарте
|
|
|
Термин | Буквенное обозначение | Пояснение |
Влажность (фактическая влажность), % |  | Содержание влаги в любом виде текстильных нитей, выраженное в процентах от нормальной сухой массы текстильных нитей (влажность, определяемая в момент испытания как процентное отношение массы влаги, удаленной из текстильных нитей, к постоянной массе сухих нитей) |
Нормированная влажность однородных нитей, % | | Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные нити |
Нормальная сухая масса, г | | Масса текстильных нитей, высушенных воздухом, параметры которого соответствуют настоящему стандарту (масса пробы после высушивания до постоянной массы) |
Сухая масса, г |  | Масса текстильных нитей, высушенных воздухом с любым содержанием влаги |
Влажная масса, г | | Масса текстильных нитей вместе с влагой, которую они имели в момент отбора пробы (масса пробы перед высушиванием) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Допустимые пределы относительной влажности воздуха
при определенной температуре
|
|
|
|
, °С | , % | , % |  , кПа |
11 | 98,1 | 100,0 | 1,31 |
12 | 91,8 | 100,0 | 1,40 |
13 | 86,0 | 100,0 | 1,50 |
14 | 80,5 | 100,0 | 1,60 |
15 | 75,5 | 100,0 | 1,71 |
16 | 70,8 | 96,9 | 1,82 |
17 | 66,4 | 90,9 | 1,94 |
18 | 62,4 | 85,4 | 2,06 |
19 | 58,6 | 80,2 | 2,20 |
20 | 55,1 | 75,7 | 2,34 |
21 | 51,8 | 70,8 | 2,49 |
22 | 48,7 | 66,6 | 2,64 |
23 | 45,8 | 62,7 | 2,81 |
24 | 43,1 | 59,0 | 2,98 |
25 | 40,6 | 55,6 | 3,17 |
26 | 38,3 | 52,4 | 3,36 |
27 | 36,1 | 49,4 | 3,57 |
28 | 34,1 | 46,6 | 3,78 |
29 | 32,1 | 44,0 | 4,00 |
30 | 30,3 | 41,5 | 4,24 |
31 | 28,7 | 39,2 | 4,49 |
32 | 27,1 | 37,0 | 4,75 |
33 | 25,6 | 35,0 | 5,03 |
34 | 24,2 | 33,1 | 5,32 |
35 | 22,9 | 31,3 | 5,62 |
Данные таблицы составлены для нормального атмосферного давления 101 кПа; фактические отклонения атмосферного давления не принимаются во внимание.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
наименование продукции;
номер партии;
наименование и тип сушильной аппаратуры;
массу пробы перед высушиванием;
массу пробы после высушивания до постоянной массы;
температуру высушивания;
фактическую влажность проб;
место проведения испытаний;
дату проведения испытаний;
подпись ответственного за проведение испытаний.