Ведомственные строительные нормы ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть II.

Ведомственные строительные нормы ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть II.

ВСН 39-87

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Положение

о планово-предупредительном ремонте

и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий

сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР

Часть II

Дата введения 1987-07-01

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:

Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном)


Директор ЦНИИЭПсельстроя	Л.Н.Ануфриев
Заведующий лабораторией	И.К.Шевченко
Старший научный сотрудник	Э.П.Чаплинский
Директор ВНИИЖелезобетона	В.А.Рахманов
Заведующий лабораторией	И.А.Ратников
Старший научный сотрудник	В.А.Морозов
Заведующий лабораторией	Г.П.Иваненко

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:


подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР
Начальник подотдела строительной индустрии	Б.А.Алехин
Начальник сектора	Б.И.Абрамов
Ведущий специалист	В.Г.Гордеев
Начальник сектора средств механизации и совершенствования технологии	А.М.Вылегжанин

УТВЕРЖДЕНЫ:

Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР


Заместитель начальника	А.А.Исаев

РАЗРАБОТАНЫ ВПЕРВЫЕ

Разработано на основе "Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона". М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием "Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники". НИИПиМ при Госплане СССР, 1976 г.

В "Положение" дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения "Положения".

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

6. НОРМЫ РАСХОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нормативы рекомендуются для определения годовой потребности промбазы комбинатов в смазочных материалах, необходимых для эксплуатационного обслуживания оборудования, а также могут быть использованы для составления заявок и планирования распределения смазочных материалов между подразделениями.

6.1. Технологическое оборудование

Таблица 6.75

Нормы расхода смазочных материалов

на технологическое оборудование


Оборудование	Нормы расхода смазки в г за 8 час. работы на одну единицу ремонтосложности
	масло								смазка
	Ин- дустр. 20	Ин- дустр. 30	Ин- дустр. 45	Ин- дустр. 50	Транс- мисс. трак- торное	Комп- рес- сор- ное 22	При- бор- ное АФ-20	Ва- куум- ное ВМ-4	УС-2	УСс-2	УСс	УТ-2	I-13
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бетоносмесители		14							35
Дозаторы						4	8
Виброплощадки	9								12				4
Бетоноукладчики		9							7				1,2
Каретки с пусто- тообразователями		17,2										8,2
Машины отделочные					2						8
Толкатели		21	4,9									8,4
Тележки передаточные				5,6							13,6
Подъемники-снижатели			21,0									31,2
Машины формовочные				2						16
Центрифуги роликовые						5			5
Центрифуги осевые		47							1,8			0,3
Установка для гидравлического испытания труб		3				30		5		4		0,7
Формы-вагонетки		9											50
Правильно-отрезные и гибочные станки									9
Арматурно-трубные станки		56							7	0,2
Установки для электротехнического нагрева стержней	7								9				1
Машина для точечной сварки									2
Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток									0,5				0,4
Разгрузчики инертных	0,4								5
Рыхлительные машины	0,8								10
Элеваторы цепные вертикальные		4							16
Кантователи		50								0,3
Низкочастотные резонансные виброплощадки:
ВРА-8													3
ВРА-15													2,2

6.2. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 6.76

Нормы расхода смазочных материалов на подъемно-транспортное оборудование


Оборудование	Нормы расхода в г за 8 ч. работы на 1 единицу ремонто- сложности	Марка смазки
Мостовые электрические краны	20-25	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое 11 и 24 смазки УС-2 и УС-1, Вапор
Мостовые ручные краны, электрические лебедки	15-20	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое 11 и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор
Электротельферы, ручные катучие балки	12-15	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое 11 и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор
Поворотные паровые краны на железнодорожном ходу	100-125	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое 11 и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор Т
Поворотные краны на автомобиле, поворотные краны на гусеничном ходу	150-200	"
Пневматические подъемники	15-20	"
Элеваторы	60-80	"
Электрокары	12-15	"
Транспортеры	80-100	"

6.3. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 6.77

Нормы расхода масла на металлообрабатывающие станки


Оборудование	Нормы расхода в г за 8 ч. работы на ремонтную един.	Марка смазки
Токарно-карусельные станки лоботокарные, трубо- и муфтоотрезные	25-35	Индустриальное 45
Токарные, револьверные полуавтоматы, горизонтально-расточные, фрезерные, зубообрабатывающие, строгальные, долбежные, резьбонарезные, отрезные пилы	20-30	Индустриальное 20, 30 и 4
Сверлильные:
вертикальные, радиальные, заточные	15-25	Индустриальное 20 и 30
Координатно-расточные, шлифовальные	25-35	Индустриальное 20 и 30
Молоты пневматические и паровоздушные	35-45	Цилиндровое 11 и 24, индустриальное 45, Вапор С
Молоты фрикционные	20-30	Индустриальное 45, Вапор
Пресс штамповочный	25-30	Индустриальное 45
Пресс гидравлический	20-35	Индустриальное 45, цилиндровое 11, автол 1
Пресс эксцентриковый, кривошипный, фрикционный	30-35	Индустриальное 45, Смазка УС-1, УС-2
Ножницы гильотинные	15	Индустриальное 45, смазка УС-1, УС-2

6.4 Электродвигатели

Таблица 6.78

Расход масла и консистентной смазки для электродвигателей


Мощность электродвигателя, кВт	Подшипники
	скольжения		качения
	Масло "Индустриальное" - 20		Смазка "Жировая" - 1
	расход, г на 1 смену	емкость картера, кг	расход, г на 1 смену	емкость картера, кг
До 0,5	1	0,15	0,5	0,05
0,5-1	1,5	0,15-0,2	0,5	0,05-0,1
1-2	2	0,15-0,2	0,5	0,1-0,15
2-3	3	0,15-0,2	0,5	0,15-0,2
3-4	3,5	0,2-0,25	0,5	0,15-0,2
4-5	5	0,2-0,25	0,5	0,15-0,2
5-6	5,5	0,2-0,25	1	0,15-0,2
6-7	6	0,25-0,3	1	0,15-0,2
7-10	7	0,3-0,35	1	0,2-0,25
10-15	8	0,35-0,4	1	0,2-0,25
15-20	8,5	0,4-0,5	1,5	0,25-0,3
20-30	9	0,5-0,6	1,5	0,3-0,35
30-40	10	0,7-0,9	1,5	0,35-0,4
40-50	11	0,9-1,0	1,5	0,4-0,5
50-75	15	1,2-1,5	2	0,5-0,7
75-100	20	1,5-2	2,5	0,7-0,8

Примечание. Расход смазки и емкость картера указаны на два подшипника электродвигателя.

Подшипники качения

Таблица 6.79

Ориентировочные емкости масляных ванн корпусов подшипников

качения и расход масла на долив за 8 часов работы


	Серия подшипника
Внутренний диаметр подшипника, мм	200-1200		300-1300		400
	емкость масляной ванны, л	расход на долив, г	емкость масляной ванны, л	расход на долив, г	емкость масляной ванны, л	расход на долив, г
20	0,01	0,8	0,02	0,9	0,03	1,2
25	0,01	0,8	0,02	0,9	0,04	1,5
30	0,02	0,9	0,03	1,2	0,05	2
35	0,03	1,2	0,04	1,5	0,06	2,7
40	0,03	1,2	0,05	2	0,08	3,2
45	0,04	1,5	0,07	3	0,1	4
50	0,05	2,0	0,08	3,2	0,12	4,5
55	0,06	2,7	0,09	3,6	0,13	5
60	0,09	3,5	0,13	5,5	0,19	6,5
65	0,10	4	0,15	6	0,21	7,5
70	0,11	4,2	0,19	6,5	0,3	10
75	0,13	5	0,22	7,5	0,33	10,5
80	0,15	6	0,25	8,5	0,37	11,5
85	0,20	7	0,33	10,5	0,48	13,5
90	0,23	8	0,36	11	0,55	15
95	0,26	9	0,4	13	0,63	16
100	0,29	10	0,47	14	0,68	17
110	0,39	12	0,64	16	0,93	21
120	0,46	13	0,74	20	1,14	26
130	0,49	14	0,86	21	1,38	30
140	0,60	16	0,99	26	1,54	34

Таблица 6.80

Единовременный расход консистентной смазки для

заполнения подшипников и корпусов подшипников качения


Внутренний диаметр подшипника, мм	Расход для однорядных и двухрядных подшипников, г			Расход для упорных подшипников, г
	на под- шипник	на корпус	всего	на под- шипник	на корпус	всего
10	10	30	40	5	15	20
12	12	36	48	6	18	24
15	15	45	60	7	21	28
17	17	51	68	8	24	32
20	20	60	80	10	30	40
25	25	75	100	12	36	48
30	27	81	108	15	47	62
35	32	96	128	17	53	70
40	36	108	144	21	65	86
45	40	120	160	24	74	98
50	44	132	176	27	84	111
55	46	138	184	30	93	123
60	48	144	192	32	100	132
65	52	156	208	34	106	140
70	56	168	224	36	112	148
75	60	180	240	38	118	156
80	64	192	256	40	126	166
85	68	204	272	43	133	176
90	72	216	288	46	143	189
95	76	228	304	50	155	205
100	80	240	320	55	171	226
105	84	252	336	61	195	256
110	88	264	352	68	217	286
120	96	288	364	75	240	315

Таблица 6.81

Консистентные смазки для подшипников качения


Рабочая температура подшипника	Условия работы	Число оборотов в мин.
		более 1500	менее 150
До 65 °С	Малые и средние нагрузки	УСС-2, УС-2	-
	Большие нагрузки	УСс-3, УС-3	-
	Малые и средние нагрузки с подачей масла под давлением	УСс-1, УС-1	УТВ
	Большие нагрузки с централизованной системой подачи смазки (САГ или СРГ)	ИП-1л или ИП-13	-
65-90 °С	В любых условиях	УТВ
	При отсутствии влаги	УТС-1, УТ-2	УТВ, УТ-1
110-130 °C	При отсутствии влаги	УТС-2
От -50 до +130 °С	В любых условиях	ЦИАТИМ-201 или КВ (УТМ)	(УТВМ)

Подшипники скольжения

Таблица 6.82

Расход масла и консистентной смазки для подшипников скольжения


	Расход в г, при режиме смазывания
Диаметр подшипника, мм	1 раз в смену	2 раза в смену	3 раза в смену	4 раза в смену
1	2	3	4	5
до 30	0,5	1,0	1,5	2
31-40	0,7	1,5	2	2,5
41-50	0,85	1,7	2,5	3
51-60	1,0	2,0	3	4
61-70	1,2	2,5	4	5
71-80	1,5	3,0	4,5	6
81-90	1,8	3,5	5	7
91-100	2	4	6	8
101-110	2,5	5	7,5	10
111-120	3,0	6	9	12
121-130	3,5	7	10	14
131-140	4	8	12	16
141-150	4,5	9	13	18
151-160	5	10	15	20
161-180	6	12	18	24
181-200	8	16	24	32
201-220	11	22	33	44
221-240	14	28	42	56
241-260	18	36	54	72
261-280	22	44	66	80
281-300	26	52	78	104
301-320	31	62	93	124
321-340	36	72	108	144
341-360	41	82	123	164
361-380	47	94	141	188
381-400	53	106	159	212
401-420	59	118	177	236
421-440	65	130	195	260
441-460	71	142	213	284
461-480	78	156	234	312
481-500	85	170	225	340

Таблица 6.83

Консистентные смазки для подшипников скольжения


Система смазки	Средняя относит. влажн., %	Рабочая температура подшипника, °С
		0-50	50-70	70-100	100-200	-50+100
Колпачковая ниппельная	до 65	Усс-2, Ус-2	УСс-3, УС-3	УТс-1 УТ-1	УТс-2	УТ-2 ЦИАТИМ-2а
	выше 65	-	-	УТВ	-	-
Централизованные станции густой смазки	любая	ИП-1л или ИП-13	-	-	-	-

Таблица 6.84

Минеральные масла для подшипников скольжения


Нагрузка, кг/см	Окружная скорость, м/сек
	до 20	20-30	30-50
до 5	индустриальное 20	ИС-20	Велосит Л
5-65	индустриальное 45	ИС-45	индустриальное 20, ИС-20
65-150	АК-10	индустриальное 45	ИС-45

Зубчатые муфты

Таблица 6.85

Емкости масляных ванн, зубчатых муфт и расход

и долив за 8 часов работы


Емкость масляной ванны, л	Расход на долив за 8 часов, г
0,19	1,5
0,29	2
0,38	3
0,48	4
0,67	5
0,86	7
0,95	8
1,05	9
1,15	10
2,2	15
4	18
6,7	22
8,6	30

Цепные передачи

Таблица 6.86

Нормы расхода смазочных материалов для цепных передач

на 1 м длины цепи за 8 часов работы


Шаг цепи, мм	Нормы расхода масла в г при системе смазки			Нормы расхода консистентной смазки, г
	ручной	капельной	при помощи масляной ванны
До 12,7	15-20	8-10	4-6	2-4
12,7-25,4	20-25	10-15	6-9	4-6
25,4-41,3	25-30	15-20	9-12	6-8
41,3-50,8	30-40	20-30	12-15	8-10
Свыше 50,8	40-50	30-40	15-18	10-12

Примечание. Меньшие цифры указывают расход смазочных материалов для периодической работы, большие - для непрерывной.

Ходовые винты

Таблица 6.87

Единовременный расход масла на ходовые винты


Наружный диаметр, мм	Расход на 1 м длины, г
до 20	1
21-30	2
31-40	3
45-50	4
51-60	5
-	-
61-80	6
81-100	7
-	-

Стальные канаты

Таблица 6.88

Единовременный расход смазки на пропитку и смазывание

каната в зависимости от диаметра


Диаметр каната, мм	Расход смазки, г		Диаметр каната, мм	Расход смазки на 1 м длины, г		Диаметр каната, мм	Расход смазки на 1 м длины, г
	для первич- ной про- питки	для периоди- ческой смазки		для первич- ной про- питки	для периоди- ческого смазы- вания		для первич- ной про- питки	для периоди- ческого смазы- вания
8,7	45	15	24	112	38	39	180	60
11	54	18	26	122	41	43,5	200	67
13	63	21	28	130	43	47,5	220	73
15	72	24	30	140	46	50	240	79
17,5	81	24	32,5	150	51	56	255	85
19,5	95	32	34,5	160	54	60	265	86
21,5	104	35	37	170	57	65	300	100

Нормы расхода масла в смену на смазывание канатов в эксплуатационных условиях определяются в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.89 путем деления общего расхода на количество рабочих смен в сутки.

Таблица 6.89

Режим смазывания канатов


Условия работы каната	Режим смазывания
	для масел	для консистентных смазок
в нормальных условиях	1 раз в 10 дн.	1 раз в месяц
в пыльной среде	1 раз в 5 дн.	1 раз в 15 дн.
на открытом воздухе	1 раз в 5 дн.	1 раз в 15 дн.

Плоские направляющие поверхности скольжения

В производственных условиях норма расхода масел для плоских направляющих скольжения определяется по формуле:

где

- единовременный расход, г;

- поправочный коэффициент, значение которого дано в таблице 2.3.10.11.1;

- площадь смазываемой поверхности, см

При использовании для смазывания консистентных смазок единовременный расход подсчитывают также по вышеприведенной формуле с уменьшением результата в 3 раза.

Таблица 6.90

Значения поправочного коэффициента "К"


Площадь поверхности, см	Коэффициент "К" при системе смазки направляющих
	ручной постоянно действующей		ручной периодически действующей		роликами	циркуляционной
	горизонтальных	вертикальных	горизонтальных	вертикальных
До 500	16	24	12	18	12	6
500-800	14	20	11	17	11	5,5
800-1000	12	18	10	16	10	5
1000-2000	10	16	8	14	8	4
Свыше 2000	8	14	6	10	6	3

Редукторы, зубчатые и червячные передачи

Таблица 6.91

Нормы (ориентировочные) единовременной заправки редукторов и расхода

масла на долив за 8 часов работы (на 1 кг масла, залитого в систему)


Тип редуктора	Емкость ванны, л	Нормы расхода масла на долив, г	Тип редуктора	Емкость ванны, л	Нормы расхода масла на долив, г
Редукторы цилиндрические
Ц-2-200	2	0,5	РЦД-650	66	0,3
Ц2-250	3	0,5	РЦД-1000	102	0,2
Ц2-300	5	0,5	РЦД-1150	138	0,2
Ц2-350	7	0,5	ВК-350	0,75	0,5
Ц2-400	12	0,4	ВК-400	1,5	0,5
Ц2-500	20	0,4	ВК-475	2	0,5
Ц2-650	23	0,4	ВК-550	2,5	0,5
Ц2-750	27	0,4	ВК-600	3	0,5
Ц2-850	32	0,3	ВК-800	15	0,4
Ц2-1000	46	0,3	РМ-250	1,5	0,5
РЦД-175	1,1	0,5	РМ-350	3	0,5
РЦД-250	2,3	0,5	РМ-400	5	0,5
РЦД-350	5,5	0,5	РМ-500	10	0,5
РЦД-400	8,4	0,5	РМ-650	15	0,4
РЦД-500	15	0,4	РМ-750	38	0,3
РЦД-600	26	0,4	РМ-850	40	0,3
РЦД-650	32	0,3	РМ-1000	50	0,2
РЦД-750	46	0,3	-	-	-
Редукторы червячные
ВЧУ-40	0,3	0,5	РЧП-300	23	0,4
РЧУ-50	0,4	0,5	РЧП-420	46	0,3
РЧУ-63	0,7	0,5	РЧН-80	0,9	0,5
РЧУ-80	1	0,5	РЧН-120	2,3	0,5
РЧУ-100	1,5	0,5	РЧН-150	5,5	0,5
РЧУ-120	2,7	0,5	РЧН-180	11	0,4
РЧУ-160	3,8	0,5	РЧН-210	16	0,4
РЧП-120	2,5	0,5	РЧН-240	22	0,4
РЧП-180	7	0,5	-	-	-

Таблица 6.92

Единовременный расход смазки для открытых зубчатых передач, г


Сумма диаметров шестерни и колеса, мм	Ширина зуба, мм
	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160	180
200	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	32	36
250	3	5	8	10	13	15	18	20	23	25	30	35	40	45
300	3	6	9	12	15	18	21	24	27	30	36	42	48	54
350	4	7	11	14	18	21	25	28	32	35	42	49	56	63
400	4	8	12	16	20	24	28	32	36	40	48	56	64	72
450	5	9	14	18	23	27	32	35	40	45	54	63	72	81
500	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90
550	6	11	17	22	28	33	39	44	50	55	66	77	88	99
600	6	12	18	24	30	36	42	48	54	60	72	84	96	10
650	7	13	20	25	33	39	45	52	59	65	78	91	104	117
700	7	14	21	28	35	42	49	56	63	70	84	98	112	126
750	8	15	23	30	38	45	53	60	68	75	90	105	120	135
800	8	16	24	32	40	48	56	64	72	80	96	112	128	14
850	9	17	26	34	43	51	60	68	77	85	102	119	136	15
900	9	18	27	36	45	54	63	72	81	90	108	126	144	16
950	10	19	29	38	48	57	67	76	86	95	114	133	152	17
1000	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160	180
1100	11	22	33	44	55	66	77	88	99	110	132	154	176	19
1200	12	24	36	48	60	72	84	96	108	120	144	168	192	21

Расход смазки за смену определяют в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.93 делением найденного по ней расхода на количество рабочих смен в сутки.

Таблица 6.93

Режим смазывания открытых зубчатых передач


Характер работы	Режим смазывания в зависимости от смазочных материалов
	масла индустриальные	полугудрон	консистентная смазка
Периодическая	1 раз в 2-3 суток	1 раз в 3-5 суток	1 раз в 5-7 суток
Постоянная	1 раз в смену	1 раз в 2-3 суток	1 раз в 3-5 суток

6.5. Нормы расхода обтирочных материалов

Таблица 6.94

Нормы расхода обтирочных материалов на единицу ремонтосложности

на 8 часов работы


Характер производства	Норма в г
	на основное технологическое и вспомогательное оборудование	на оборудование общего назначения
Индивидуальное	6	6,8
Серийное	8	9,1
Массовое и крупносерийное	10,3	11,4

7. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ

7.1. Ориентировочные нормы хранения основных материалов, запасных частей и узлов технологического и вспомогательного оборудования

Таблица 7.95

Нормы хранения основных материалов, запасных частей и оборотных узлов оборудования


Запасные части и материалы	Запас на складе и в обращении	Примечание
1	2	3
Подшипники качения	10% от установленного количества в машинах каждого типа и размера	Каждого типоразмера
Подшипники скольжения	5% от установленного количества в машинах
Втулки и пальцы	Втулок (заготовок) бронзовых - 5%, антифрикционного чугуна - 10%, пальцев - 5% от количества каждого размера, находящегося в работе	То же
Ролики транспортеров в сборе	Роликов - 10% каждого типа, находящегося в работе	То же
Пружин	Пружин - 10% для виброплощадок, для остальных машин не менее 4% от количества, установленных в машинах	То же
Соединительные муфты	2% от количества, находящегося в эксплуатации	То же
Тормозные накладки	15% от количества, установленного на машинах фрикционных материалов	Каждого типоразмера
Детали машин, подвергающиеся интенсивному изнашиванию	10% от количества, находящегося в работе	К числу деталей машин, подвергающихся интенсивному изнашиванию, относятся детали, работающие по контактной схеме металл-сырье, например: лопасти бетономешалок, растворомешалок, валы пневмонасосов, ножи бульдозеров и рыхлительных машин
Упоры, фильтры, правильные ролики и плашки правильно-отрезных станков	Для нормализованных деталей допускается 10%, а для специальных не менее 5% от количества находящихся в работе	К этой группе относятся детали машин, изготовляемые из инструментальных и легированных сталей, подвергающихся термической обработке (закалке) и работающих по контактной схеме металл-металл
Редукторы с передаваемой мощностью до 40 кВт	2% от кол-ва находящихся в работе
Гидросистемы машин (маслонасосы, золотники, соленоиды, гидродомкраты, поршни)	5% от узлов, находящихся в работе
Дебалансы вибраторов	2% от каждого типа находящихся в работе
Цементопроводы, в том числе:
колена	5% каждого размера, находящегося в работе
двойные переключатели в сборе (левые и правые)	То же
трубы для прямолинейных участков	Не менее 5% от протяженности каждого размера трубопроводов
Воздушные магистрали, арматура и пневмоустройства, в том числе:
запорная арматура	4% от количества машин, находящихся в работе
контрольная аппаратура	2% от количества находящихся в работе
пневмоцилиндры и детали к ним	5% от количества находящихся в работе
клапаны электровоздушные и пр.	5% от количества находящихся в работе
трубы	1% от протяженности магистрали каждого размера
Металл для форм, форм-вагонеток и оснастки	2% от веса металлических форм, форм-вагонеток и оснастки, находящихся в работе
Центробежные насосы	Не менее 2% от количества находящихся в работе
Трос стальной	Не менее 10% от длины навесного троса в машинах
Цепи ролико-втулочные	Не менее 5% от длины навески цепей в машинах
Стальные поковки (скаты кранов и кран-балок, поковки шестерен, валов и пр.)	Не менее 5% от количества деталей, изготовляемых из поковок
Чугунное литье	Не менее 5% по весу деталей, находящихся в работе
Стальное литье	Для деталей, не подвергающихся интенсивному изнашиванию, не более 5% от количества находящихся в работе
Трубы разные для формовочных установок и гидросистем	Не менее 5% от количества установленных
Метизы (болты, гайки, шайбы)	Не менее 5% от количества установленных в машинах
Режущий инструмент и приспособления	Не менее 5% от стоимости станочного оборудования

7.2. Энергетическое оборудование

Таблица 7.96

Нормы неснижаемого эксплуатационного запаса материалов и запасных частей


Оборудование	Наименование материалов и запасных частей	Ед. изм.	Норма запаса	Количество однотипных агрегатов, на которое рассчитана норма запаса	Примечание
1	2	3	4	5	6
Теплосиловое оборудование:
шахтные мельницы	Била	компл.	2	1
	Билодержатели	"	1	1
	Бронеплита	"	1	4
	Болты к бронеплите	"	1	4
	Вкладыши подшипников	"	1	2
дисковые питатели сырого угля	Вал	шт.	1	2
	Вал вертикальный	"	1	1
	Втулка вертикального вала	"	1	1
	Подшипники горизонтального вала	"	1	1
	Коническая шестерня большая	"	1	1
	Коническая шестерня малая	"	1	1
	Пара цилиндрических шестерен редуктора	"	1	1
	Червячное колесо редуктора	"	1	1
	Червяк редуктора	"	*	*

ленточные питатели сырого угля	Комплект верхних опорных роликов со стойкой	компл.	1	2
	Вкладыши подшипников натяжной станции	шт.	2	1
	Вал натяжной станции	"	1	1
	Вал кольцевой	"	2	2
	Подшипники проводной и оборотной станции	"	2	1
	Малая шестерня 1-й пары редуктора	шт.	1	1
	Малая шестерня 2-й пары редуктора	"	1	1
	Большая шестерня 2-й пары	"	1	1
Лебедки скреперные	Цилиндрические шестерни	"	1	1
	Фрикционные передачи	компл.	1	2
	Подшипники	"	1	1
	Ковши	%	50	-
	Цепь	компл.	1	1
Элеватор	Верхний цепной ролик	шт.	1	1
	Нижний цепной ролик	"	1	1
	Верхние подшипники	"	1	1
	Нижние подшипники	"	1	1
	Верхний вал	"	1	1
	Нижний вал	"	1	1
Элеватор	Малая шестерня привода	шт.	1	1
	Большая шестерня привода	"	1	1
	Натяжной подшипник	шт.	1	1
Котлы чугунно-секционные	Секции	компл.	3	1
	Колосники	%	15	-
	Топочные дверки	компл.	1	2
	Подколосниковые балки	"	1	-	На котельную
	Душевые заслонки				На котельную
	Нормальный огнеупор	%	10	-
	Фасонный огнеупор	"	20	-
	Шуровочные дверцы	ат	2	1
	Предохранительный клапан	"	1	2
	Питательные клапаны	"	1	2
	Водопробные краны	"	2	2
Компрессорное и насосное оборудование:
Насосы центробежные и вихревые	Рабочие колеса	компл.	1	2
	Направляющие аппараты	"	1	2
	Разгрузочный поршень	"	1	2
	Сальники и втулка	"	1	2
	Вкладыши подшипников	"	1	2
	Крышки	"	1	4
Насосы поршневые паровые	Паровая часть
	Поршень	компл.	1	2
	Поршневые кольца	"	2	1
	Сальники золотника	"	1	1
	Сальники штока	"	1	1
	Золотники (или клапаны)	"	1	1
	Шток золотника в сборе	"	1	2
	Втулка главного штока	"	1	2
	Гайка крепления поршня	"	1	2
	Водяная и механическая часть
	Поршень	компл.	1	2
	Поршневые кольца	"	2	1
	Сальники	"	1	1
	Клапаны всасывания и нагнетания	"	2	1
	Втулка штока	"	1	2
	Вкладыши подшипников	"	1	1
	Гайка крепления поршня	"	1	1
	Манжеты уплотнительные	"	1	1
Компрессоры поршневые и ротационные	Вкладыши выносных подшипников	"	1	1
	Вкладыши кривошипных подшипников	"	1	1
	Вкладыши крейцкопфных подшипников	"	1	1
	Всасывающие клапаны	компл.	1	1	На каждый тип компрессора
	Нагнетательные клапаны	"	1	1
	Клапанные пластины	"	2	1
	Клапанные пружины	"	2	1
	Прокладки паронитовые для каждого клапана	"	1	1
	Шпильки для крепления крышек клапанов	"	1	1
	Кольца поршневые	"	1	1
	Поршни	"	1	1
	Металлическая набивка сальник штока	"	1	1
	Шатунные болты	"	1	1
	Крейцкопфные пальцы	"	1	1
	Манометры	шт.	1	1
	Предохранительные клапаны	"	1	1
	Штоки	"	1	1
	Шатуны	"	1	1
	Трубки промежуточного холодильника	%	10	1	На каждый тип холодильника
	Рабочие колеса ротационных компрессоров	компл.	1	1
	Роликоподшипники	"	2	1
	Шарикоподшипники	"	2	1
	Детали масляного насоса	"	1	1
	Рабочие пластины	"	1	1
Вентиляционные установки:
воздуховоды, местные насосы, вытяжные шкафы и зонты	Стальные воздуховоды круглого сечения диаметром, мм:
	100-195	м	5		100 пог. м
	200-320	"	10		"
	325-660	"	20		"
	665-1200	"	35		"
	Фланцы из полосовой и угловой стали	шт.	1	10
	Приточные и вытяжные насадки	"	1	10
	Кожухи местных отсосов вытяжных шкафов и зонтов из листовой стали толщиной 1-3 мм	м	10	100
Дефлекторы	Дефлекторы	шт.	1	10
Осевые и центробежные вентиляторы	Лопатки рабочего колеса	%	10	1	На каждый тип вентилятора
	Ротор (рабочее колесо)	шт.	1	5
	Вкладыши подшипников	компл.	1	2
	Шарикоподшипники	шт.	1	2
	Крыльчатка осевого вентилятора	"	1	5
Фильтры	Быстроизнашивающиеся детали встряхивающего механизма матерчатых фильтров	компл.	1	-	На каждый тип фильтра
	Матерчатые рукава фильтров	%	10	1
	Фильтрующее полотно	м	10	100
Трубопроводы, сети и сооружения	Трубы разного назначения	%	3	-	Каждого диаметра положенных на предприятии
	Фланцы для труб	"	5	-
	Вентили, задвижки, краны	шт.	1	30	На 30 единиц каждого размера, но не менее 2
	Штоки вентилей и задвижек	"	1	8
	Седла вентилей и задвижек	"	1	5
	Гнезда вентилей и задвижек	"	1	4
	Детали механизма автоматического привода вентилей и задвижек	компл.	1	5
	Предохранительные клапаны	%	15	-	От общего количества, находящего в эксплуатации
	Редукционные клапаны	"	10	-	"
	Обратные клапаны	"	10	-	"
	Конденсатные горшки	"	5	-	"
Трубопроводы, сети и сооружения	Прокладки	%	5	-	Каждого размера трубопро- водов
	Крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы)	"	5		Каждого размера крепежных изделий
	Манометры	шт.	1	4	Но не менее 1
	Термометры ртутные	"	1	5	Но не менее 1

7.3. Электротермическое оборудование

Таблица 7.97

Нормативы неснижаемого эксплуатационного запаса материалов

и запасных частей


Оборудование	Наименование материалов и запасных частей	Един. изм.	Норма запаса	Количество однотипных агрегатов
Электропечи	Элементы нагревателя	компл.	1	2
	Плиты подовые	"	1	2
	Корзина	шт.	1	2
	Решетка	"	1	2
	Реторта	"	1	5
	Электроды для соляных ванн	компл.	1	1
	Гибкие контакты, шины	"	1	1
	Контактные болты с гайками	"	2	1
	Катушки индукторов	"	1	1
	Кольца (верхние, средние, нижние)	компл.	2	1
	Электрододержатели	"	1	1
Ванны электро- литические	Изолирующие подкладки	шт.	1	1
	Шины	"	1	2

7.4. Электротехническое оборудование

Таблица 7.98

Нормативы неснижаемого эксплуатационного запаса материалов

и запасных частей


Оборудование	Запасные части и материалы	Ед. изм.	Норма запаса	Колич. однотипных электро- машин, на которое рассчитана норма запаса	Примечание
1	2	3	4	5	6
Электродвигатели переменного тока мощностью до 100 кВт	Подшипниковые щиты	шт.	1	40
	Шарико- и роликоподшипники	"	2	10
	Крышки подшипников	"	1	20
	Рым-болты	"	1	20
	Бронзовые подшипники	"	2	10
Электродвигатели переменного тока мощностью до 100 кВт	Кольца смазочные шт.	шт.	1	40
	Баббитовые подшипники	"	2	10
	Катушки статорной обмотки	компл.	1	10
	Вентиляторы внешние	шт.	1	20
	Кожух внешних вентиляторов	"	1	40
	Шпильки стяжные	"	1	10
	Коробка выводов	компл.	1	20
	Панель клеммная	"	1	10
	Болты контактные с гайками	"	1	10	Каждого размера
	Контактные кольца	"	1	30
	Контактные шпильки	шт.	2	10
	Гильзы разрезные	"	1	10
	Щеткодержатели	компл.	1	10
	Щетки	шт.	2	10
	Коробки контактных колец	компл.	1	40
Электродвигатели переменного тока мощностью свыше 100 кВт	Секции статорные	%	10	1
	Секции роторные	"	10	1
	Стержни роторные	"	10	1
	Катушки возбуждения	компл.	1	1
	Ролики и шарико- подшипники	шт.	2	1
	Бронзовые подшипники	компл.	1	1
	Вентиляторы	шт.	1	5
	Клинья пазовые статорные	"	30	1
	Клинья пазовые роторные	"	2	1
	Колодки токоотвода	компл.	3	1
	Контактные кольца	шт.	1	2
	Вкладыши подшипника	компл.	1	1
	Гильзы разрывные	шт.	1	4
	Контактные шпильки	"	4	1
	Щеткодержатели	"	1	1
	Траверсы	"	1	5
	Щетки	"	8	1
Электродвигатели постоянного тока мощностью до 2000 кВт	Щит подшипниковый	шт.	1	40
	Крышка подшипника	"	1	20
	Рым-болты	"	1	20
	Секции обмотки якоря	компл.	1	20
	Катушки главных полюсов	"	1	20
	Катушки вспомогательных полюсов	"	1	20
	Коллекторы	"	1	40
	Траверсы	"	1	40
	Щеткодержатели	"	1	10
	Щетки	шт.	3	10
	Вентиляторы	компл.	1	40
	Плиты клеммные	"	1	20
	Коробки выводов	"	1	20
	Болты контактные с гайками	"	1	10	Каждого размера
Электродвигатели асинхронные высоковольтные	Катушки статорной обмотки	шт.	3	4
	Статорные секции	компл.	1	4
	Щеткодержатели	"	1	4
	Щетки	"	1	4
	Подшипники	"	1	1
Электродвигатели синхронные высоковольтные	Катушки статорной обмотки	шт.	3	4
	Статорные секции	компл.	1	4
	Щеткодержатели	"	1	4
	Щетки	"	1	4
	Подшипники	"	1	1
	Катушки возбуждения	шт.	3	4
Силовые трансформаторы	Обмотка высокого напряжения	компл.	1	5
	Обмотка низкого напряжения	"	1	10
	Газовое реле	шт.	1	5
	Пробивные предохранители	шт.	1	5	Но не менее 1
	Переключатели ответвлений	компл.	1	10
	Изоляторы проходные	шт.	1	5
	Выводы со стороны высокого и низкого напряжения	компл.	1	5
	Радиаторный кран	шт.	1	5
	Спускной кран	"	1	2
	Термометры	"	1	10	Но не менее 1
	Фарфоровые рубашки	"	1	2
	Масломерные стекла	"	1	5
	Диафрагмы для выхлопной трубы	"	1	2
	Прокладки слюдяные для предохранителей	"	1	1
Масляные выключатели	Искрогасительные контакты	пара	4	1	Но не более 3
	Катушки к приводам	шт.	1	3	Но не более 3
	Щетки неподвижного рабочего контакта	компл.	1	3
	Контакты подвижные и неподвижные	"	1	2	Но не более 2
	Изоляторы опорные и проходные	"	1	3
	Втулки проходные	"	1	5
	Наконечник контактный	"	1	3
	Пружины	"	1	3
Аккумуляторные батареи	Банки	%	5		От наличия
	Пластины аккумуляторные	"	10
Разъединители	Нож комплектовочный	компл.	1	5
	Изоляторы опорные	шт.	1	3
	Контакты	компл.	1	5
Кабельные сети	Кабель разного назначения	%	2		От наличия в эксплуатации
	Соединительные муфты	шт.	1	10	Но не менее 1 шт. каждого типоразмера
	Кабельная масса	кг	5		На каждые 10 воронок и муфт
	Кабельные воронки	шт.	1	10	Но не менее 1
	Кабельные наконечники	"	3		На каждые 10 присоединений
Распредели- тельные устройства напряжением до 1000 В, силовые сборки, шинопроводы	Изоляторы опорные и проходные	"	1	25	Но не менее 3 шт. каждого типоразмера
	Шипы	м	3	50
	Предохранители	шт.	1	30
	Плавкие вставки	шт.	1	10
Цеховые силовые и осветительные сети	Кабель	м	4	100
	Шнур осветительный	м	5	100
	Провод установочный	м	5	100
	Установочные изделия	%	8		От общего количества
	Осветительная арматура	шт.	1	20	Но не менее 1 каждого типоразмера
	Электролампы накаливания	%	20		От общего количества
Магнитные пускатели	Мосты контактные	компл.	1	15
	Нагревательные элементы	шт.	1	20
	Катушки втягиващие	"	1	20
	Главные контакты	компл.	1	20
	Вспомогательные контакты	шт.	1	20
	Блок-контакты	"	1	20
	Пружины	"	1	20
	Искрогасительные камеры	"	1	30
	Ламели	компл.	1	20
	Пластины контактные	"	1	20
	Упор якоря	"	1	40
	Винты и гайки каждого размера	"	1	10
Контакторы	Контакты неподвижные	"	1	20
	Контакты подвижные	"	1	10
	Пружины контактные	"	1	10
	Пружины отключающие	компл.	1	20
	Пружины блок-контактные	"	1	20
	Мостики контактные	"	1	20
	Гайки, винты каждого размера	"	1	10
	Гибкие соединения	"	1	10
	Камеры дугогасительные	"	1	10
	Катушки втягивающие	шт.	1	10
Автоматические выключатели	Дугогасительная камера	шт.	1	20
	Контакты	компл.	1	10
	Катушки	шт.	1	15
	Пружина	"	2	5
Контроллеры, командоаппараты, сопротивления	Сегменты	компл.	1	40
	Кулачки	шт.	2	1
	Пальцы	"	1	3
	Барабан в сборе	"	1	30
	Маховичок	"	1	50
	Звездочка	шт.	1	30
	Пружины	"	1	5
	Элементы сопротивления	"	1	10
	Шайбы изоляторы	"	20	15
Рубильники и переключатели	Пружина ножа	шт.	1	5
	Рукоятка	"	1	20
	Траверса	"	1	20
Комплектующие устройства с аппаратами низкого напряжения	Лампы сигнальной арматуры	%	5	-	От общего количества
	Пружины кнопок управления, реле	шт.	1	20
	Пружины конечных и путевых выключателей	"	1	10
	Катушки реле	"	1	20
	Клеммы контактные	шт.	1	20
	Предохранители, плавкие вставки	компл.	1	20

7.5. Электросварочное оборудование

Таблица 7.99

Нормативы неснижаемого эксплуатационного запаса материалов

и запасных частей


Оборудование	Запасных части и материалы	Ед. изм.	Норма запаса	Количество однотипных машин, на которое рассчитана норма запаса	Примечание
1	2	3	4	5	6
Преобразователи постоянного тока	Катушки полюсов	компл.	1	2
	Провод шланговый	м	20	5
	Контактные болты с гайками	шт.	1	2
Сварочные	Реостаты	компл.	1	10
	Статоры двигателей	"	1	10
	Якоря	"	1	10
	Реостаты	"	1	10
	Маховики реостата	шт.	1	15
	Щетки реостата	"	1	1
	Щеткодержатели	"	1	3
	Щетки	"	2	1
Трансформаторы сварочные	Катушки реакторные	компл.	1	5
	Катушки обмоточные первичные	"	1	5
	Катушки обмоточные вторичные	"	1	5
	Электрододержатели	"	1	3
	Контактные болты с гайками	"	1	2
	Винты ходовые	шт.	1	5
	Сухари	"	1	3
	Провод шланговый	м	20	5
Машины для контактной электросварки	Электроды	шт.	2	1
	Комплект манжет	компл.	1	2
	Кнопка педальная	"	1	2
	Зажим контактный	шт.	1	2
	Контактор игнитронный	компл.	1	2
	Воздушный редуктор	шт.	1	2
	Клапан пневматический	"	1	1
	Контактор игнитронный	"	1	2
	Регулятор времени электромагнитный	"	1	2
	Лубрикатор пневматический	"	1	3
	Переключатель штепсельный	"	1	3

8. ПРОСТОИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ

8.1. Планирование простоя оборудования в ремонте

Величина времени нахождения оборудования в ремонте зависит от вида выполняемого ремонта, организации проведения ремонтных работ, ремонтосложности оборудования, организации ремонтно-эксплуатационной службы, сменности работы ремонтников, состава бригады, условий работы ремонтной бригады, типа производства.

Нормы времени простоя оборудования в плановом ремонте для режима пяти дней его использования в неделю даны в таблице

Таблица 8.100

Нормы простоя оборудования в ремонте


Виды работ	Нормы простоя на одну условную единицу ремонтосложности, суток
	технологическое, подъемно-транспортное, теплосиловое, металлорежущее и другое оборудование			электротехническое оборудование
	при работе ремонтной бригады
	в одну смену	в две смены	в три смены	в одну смену	в две смены	в три смены
Текущий ремонт	0,22	0,125	0,09	0,125	0,09	0,07
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41	1,0	0,54	0,41
Проверка на точность оборудования	0,1

Примечания. Для предприятия, работающего по режиму шестидневной недели, данные нормативы применяются с коэффициентом 1,15.

Продолжительность простоя оборудования при капитальном ремонте округляется до целых суток, а при текущем ремонте - до целых смен.

Если при капитальном ремонте проводится модернизация оборудования, то нормативы устанавливаются в зависимости от объема работ по модернизации главным механиком (энергетиком) и утверждаются главным инженером предприятия.

Нормативы времени простоя оборудования в ремонте не учитывают демонтаж его с фундамента, транспортирование к месту ремонта и обратно, монтаж после ремонта.

Простой оборудования в плановом ремонте фиксируется с момента его сдачи в ремонт и до его приема из ремонта по акту.

Простои оборудования по причине ремонта электротехнической части, при выполнении плановых ремонтов, не предусматриваются, так как они производятся одновременно с ремонтом механической части.

Время простоя в ремонте основного оборудования общезаводских энергетических центров планируется, когда отсутствует необходимый резерв этого оборудования.

На монтаж и испытание энергетической части оборудования, имеющей сложную схему с числом электродвигателей более трех, дополнительно планируется время в часах простоя в капитальном ремонте, которое определяется по формуле:

где

- сумма единиц ремонтосложности электротехнических частей оборудования.

Предприятия, у которых время простоя оборудования меньше данных нормативов, планируют простои по достигнутым показателям.

Время простоя оборудования в ремонте в сутках определяется по формуле;

где

- норматив времени простоя на единицу ремонтосложности, по данным таблицы 8.100, суток.

- ремонтосложность механической или электрической части.

8.2. Учет простоя оборудования в ремонте

Оценку эффективности и качества работы ремонтно-эксплуатационной службы на передовых предприятиях осуществляют по времени простоя производственного оборудования в плановых ремонтах и количеству простоев, не предусмотренных планом. Для повышения действенности работы, объективности оценки и разработки мероприятий, направленных на снижение плановых и неплановых простоев оборудования на предприятии, должен быть налажен их учет и правильное распределение по видам с указанием причин и по чьей вине. Это позволяет оперативно принимать меры по предотвращению причин повторения неплановых ремонтов.

Время простоев в плановом текущем и капитальном ремонтах фиксируется в актах приемки оборудования из текущего ремонта и приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов, которые вместе с дефектными ведомостями поступают в отдел главного механика (энергетика). По ним ответственное лицо за ведение формуляров оборудования заполняет таблицу 6.2.4 "Сведения о простоях".

Учет неплановых простоев осуществляют производственные мастера и контролируют правильность их учета механики (энергетики) цехов.

Если время простоя оборудования для устранения неисправностей за смену для одной единицы оборудования в течение смены не превышает 20 минут, то его можно не учитывать, считая его как время отдыха производственного рабочего. Простои оборудования, связанные с устранением неисправностей свыше 20 минут за смену для одной единицы оборудования, следует учитывать с составлением акта простоя. В акте простоя оборудования указывается цех, участок, смена, наименование оборудования, начало, конец и продолжительность простоя, краткое описание причины с указанием по чьей вине, кто обнаружил простой, заключение ответственного должностного лица за ремонтно-эксплуатационное обслуживание. Акт подписывают бригадир по обслуживанию оборудования, мастер участка, начальник цеха и механик (энергетик) цеха. Ежедневно, до 10 часов утра, механик (энергетик) цеха предоставляет отчет о простоях оборудования в отдел главного механика (энергетика) за прошедшие сутки с приложением актов.

Если на устранение неисправного состояния оборудования затраченное время в общей сложности за смену превышает 60 минут на одну единицу оборудования, то такое обслуживание относится к неплановому ремонту. На него составляется аварийный акт по установленной форме, который содержит дату составления, цех, смену, наименование оборудования, тип, модель, техническую характеристику, инвентарный номер, вид и дату последнего ремонта, характеристику аварии и ее последствия, причину аварии, виновников аварии с указанием фамилии, имени, отчества, должности, подразделения, табельного номера и подписи, краткое описание выполненного ремонта, дату и время остановки и выхода оборудования из аварийного ремонта, время простоя в часах, трудовые затрата на устранение аварии в человеко-часах, стоимость аварийного ремонта и ущерба из-за простоя оборудования, мероприятия, направленные на предотвращение аварии, распоряжение начальника подразделения, работники которого виновны в аварии, заключение главного механика (энергетика), резолюцию главного инженера. Аварийный акт после заполнения и подписания должностными лицами утверждается руководителем предприятия. Один экземпляр аварийного акта поступает в отдел главного механика (энергетика) и служит основанием для занесения в сводную таблицу формуляра оборудования "Сведения о простоях".

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию

Для целей планирования трудоемкость ремонта оборудования, узла или агрегата определяется как сумма трудоемкостей ремонта механической и электрической части по формуле:

где

- нормативы времени соответственно на ремонт и техническое обслуживание механической и электрической частей оборудования, берутся из таблиц 3.1-3.3;

- ремонтоспобность механической, электрической частей, принимается по таблицам 3.4-3.35.

Фактическая трудоемкость ремонта оборудования, узла или агрегата определяется по дефектной ведомости на капитальный ремонт или ремонтной ведомости текущего ремонта.

Нормы времени выполнения работ, предусмотренных ведомостями, принимаются из типовых норм времени на ремонт оборудования, которые разработаны Центральным бюро нормативов по труду НИИтруда, единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы Госстроя СССР, ведомственных норм времени на ремонтные работы, а в случае отсутствия нормативов в перечисленных документах - из местных действующих норм, которые разработаны отделами главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом и утверждены руководителем предприятия.

9.2. Метод определения количества рабочих для выполнения плановых ремонтов

Количество рабочих, необходимых для нормального функционирования ремонтно-эксплуатационной службы предприятия, определяется на основании годового плана-графика технического обслуживания и ремонта оборудования. Для ремонта механической и электрической частей оборудования количество рабочих раздельно подсчитывается по формуле:

где

- нормы времени на одну единицу ремонтосложности, необходимые для проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания, час (таблицы 3.1; 3.2; 3.3);

- суммарное количество единиц ремонтосложности оборудования, которое подвергается капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию в текущем году;

- фактический годовой фонд рабочего времени, час;

- коэффициент выполнения норм, планируемый для данной категории рабочих на предприятии.

где

- количество календарных дней в году;

- количество праздничных и выходных дней в году;

- количество дней отпуска;

- количество предпраздничных часов в году;

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по данным планово-экономического отдела предприятия.

Использование этой формулы позволяет определить общую потребность рабочих, а также их количество по видам выполняемых работ (станочников, слесарей, сварщиков и т.д.).

9.3. Нормативы по обслуживанию оборудования между ремонтами

Количество дежурных слесарей для обслуживания оборудования между ремонтами определяется согласно нормам, представленным в таблице 9.101, в условных единицах ремонтосложности на одного рабочего при условии работы в одну смену.

Таблица 9.101

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования


Вид оборудования	Количество условных единиц ремонтосложности на одного рабочего в одну смену
	слесари	станочники	электромонтеры	смазчики
1	2	3	4	5
Технологическое:
смесительных и формовочных цехов	700	1600
арматурных цехов	300	1300
подъемно-транспортное	200	350
Вспомогательных цехов	350	1350	550
Теплосиловое	700	2000
Электротехническое			600-800
Механическая часть всех видов оборудования				1500

Примечание. Предприятиям с ремонтными цехами небольшой технологической оснащенности, а также для оборудования, проработавшего более 20 лет, нормы могут быть уменьшены на 10%. Для котлов, компрессоров и насосных станций нормы разрабатываются предприятием с учетом условий эксплуатации и технического состояния оборудования.

Расчет необходимого количества слесарей, станочников, электромонтеров, смазчиков и др. для межремонтного обслуживания парка оборудования предприятия определяется по типам оборудования и цехам по формуле:

где

или

- сумма единиц ремонтосложности механической или электрической части обслуживаемого оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования;

- норма межремонтного обслуживания в смену на одного рабочего в единицах ремонтосложности принимается по таблице 9.101.

10. ФОРМЫ ДОКУМЕНТАЦИИ

10.1. КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ ДОКУМЕНТАЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ И УЧЕТА РАБОТЫ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СЛУЖБЫ

Форма 6.1. Формуляр оборудования - краткая инструкция заполнения входит в состав формуляра.

Форма 6.1

ФОРМУЛЯР ОБОРУДОВАНИЯ



наименование оборудования
Марка	Заводской N
Завод-изготовитель
Инвентарный номер
Цех, где установлено оборудование
	Дата изготовления
Дата ввода в эксплуатацию
В формуляре пронумеровано		страниц
Ответственный за ведение формуляра

должность, фамилия, имя, отчество

Форма 6.2. Рабочий формуляр заполнять в соответствии с краткими инструкциями под каждой таблицей, контроль параметров форы производить в соответствии с ГОСТ 25781-83.

Все формуляры оборудования и форм регистрируются у главного механика (энергетика) в книге учета и хранятся совместно с паспортами.

Форма 6.3. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования является основным документом, планирующим работу ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии в течение года.

В плане-графике указывается: наименование оборудования, его тип и марка, которые должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя; инвентарный номер оборудования, соответствующий последней инвентаризации; ремонтосложность механической и электрической частей оборудования; сменность его работы; структура ремонтного цикла; дата проведения последнего капитального ремонта; периодичность технического обслуживания и ремонта и т.д.

Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования составляется отделами главного механика и энергетика, согласовывается с начальником планово-производственного отдела, начальниками цехов и утверждается руководителем предприятия. Сводный план-график находится у главного механика (энергетика), начальника РМЦ, а по цехам даются выписки на их оборудование.

Форма 6.4. Годовой план-смета на капитальный ремонт оборудования является документом, обосновывающим финансирование ремонтных работ, проводимых за счет амортизационных отчислений. Он составляется на основания годового плана-графика технического обслуживания и ремонта оборудования отделами главного механика и энергетика в конце текущего года на последующий год.

Форма 6.5. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования является документом оперативного управления и контроля работы ремонтно-эксплуатационной службы в цехах. Он составляется для работы каждого цеха на каждый месяц отделами главного механика и энергетика на основании годового плана-графика.

Форма 6.6. Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит для определения объема работ по ремонту оборудования, потребности в трудовых ресурсах, запасных частях, агрегатах и материалах. Она является основанием для выполнения и финансирования ремонта.

Форма 6.7. Журнал передачи оборудования между сменами служит для учета его технического состояния. Журнал заполняется мастерами при приеме и сдаче смен. Он просматривается ежедневно механиком (энергетиком) цеха не реже одного раза в десять дней.

Форма 6.8. Акт простоя оборудования является документом, в котором отражается: наименование простоявшего оборудования, дата, начало, конец и продолжительность простоя, краткая причина и по чьей вине оно простояло, кто обнаружил простой, заключение ответственного за техническое состояние оборудования.

Форма 6.9. Аварийный акт составляется в случае аварии оборудования, подписывается ответственными лицами и представляется руководителю предприятия для утверждения и принятия мер.

Форма 6.10. Акт приемки оборудования из текущего ремонта составляется комиссией, состоящей из заказчика (начальника цеха, механика, энергетика цеха), одной стороны, и предприятия (цеха), проводившего ремонт (начальника организации, цеха), с другой стороны. В акте дается оценка качества выполнения работ, отражаются полнота выполнения работ, предусмотренных ведомостью, и причины невыполнения работ. Акт подписывают члены комиссии.

Форма 6.11. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования составляется для установления объема работ, количества деталей и узлов, потребности в рабочей силе, рационального распределения ремонтных работ между исполнителями.

Форма 6.12. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования ведет механик (энергетик) цеха. Он позволяет контролировать своевременность и качественность выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования, установленного в цехе, и заполняется на основании рапортов дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании и бригадиров слесарей о периодическом техническом обслуживании.

Форма 6.13. Рапорт дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании составляется ежедневно механиком (энергетиком) цеха на каждый вид оборудования и выдается в виде задания.

Форма 6.14. Рапорт бригады слесарей о техническом обслуживании составляется ежедневно механиком (энергетиком) цеха и бригадиром (старшим) бригады слесарей. В рапорте указываются обязательные плановые работы, которые предусмотрены технической документацией при проведении технического обслуживания оборудования и перечень работ, которые необходимо выполнить сверх типовых работ.

Форма ОС-3. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструируемых и модернизированных объектов служит документом передачи оборудования производственному цеху. Он составляется специальной комиссией.

10.2. Формуляр оборудования

Содержание формуляра

Краткая инструкция о ведении формуляра.

Техническая характеристика оборудования.

Сведения о комплектующем оборудовании.

Сведения о закрепления изделия при эксплуатации.

Учет работы.

Сведения о простоях.

Учет неисправностей при эксплуатации.

Учет технического обслуживания.

Изменения в оборудовании в процессе эксплуатации.

Сведения о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий.

Краткая инструкция о ведении формуляра

Общие положения

Формуляр является основным производственным документом, характеризующим техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования.

Листы формуляра должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью. Удаление листов из формуляра запрещается. Увеличение количества листов в формуляре должно быть специально оговорено.

Формуляр хранится у главного механика (энергетика) и при смене руководства передается по акту.

Порядок заполнения и ведения формуляра

Заполнение формуляра производится отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

Контроль за правильностью и систематичностью заполнения формуляра возлагается на главного механика (энергетика).

На титульном листе указывают наименование оборудования, его марку, заводской номер, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер, наименование и номер цеха, где установлено и эксплуатируется оборудование, дату выпуска оборудования и ввода его в эксплуатацию.

В разделе "Техническая характеристика оборудования" приводят необходимые при эксплуатации номинальные, допустимые и фактические значения основных технических характеристик, относящихся к данному экземпляру оборудования, а также его основных составных частей.

В разделе "Сведения о комплектующем изделии" перечисляют:

для комплекса - все непосредственно входящие в него изделия и поставляемые с ним комплекты (запасных частей, инструмента, эксплуатационной документации и т.п.) с указанием их содержания;

для изделия, например, сборочной единицы (в том числе входящей в комплекс) - изделия, входящие в него составные части (в том числе покупные), не связанные с изделием сборочными операциями, и поставляемые с ним комплекты с указанием их содержания. Раздел рекомендуется оформлять в виде таблицы 6.2.1.

Таблица сведений о комплектующем оборудовании

Таблица 6.2.1

Сведения о комплектующем оборудовании

Учетный номер

Наимено-

вание

Тип или номер чертежа

Год выпуска

Техни-

ческая характе-

ристика

Кате-

гория слож-

ности

Дата ремонта основного агрегата

Вид ремонта (замена) комплектующего оборудования

В разделе "Сведения о закреплении изделия при эксплуатации" указывают должность и фамилию лица, отвечающего за эксплуатацию оборудования, номер и дату приказов о назначении и отчислении его. Раздел целесообразно заполнять в виде таблицы 6.2.2.

Таблица сведений о закреплении изделий при эксплуатации

Таблица 6.2.2

Сведения о закреплении изделия при эксплуатации


Должность	Фамилия лица, ответственного за эксплуатацию	Номер и дата приказа		Подпись ответственного лица
		о назначении	об отчислении

В разделе "Учет работы" приводят сведения о длительности работы оборудования, начиная с момента испытания его на предприятии-изготовителе. Форма ведомости учета работы оформляется в виде таблицы 6.2.3.

Таблица учета работы оборудования

Таблица 6.2.3

Учет работы


	Итоговый учет работы по годам
Месяцы	19 г.			19 г.			19 г.
	коли- чество часов циклов	итого с начала эксплу- атации	под- пись	коли- чество часов циклов	итого с начала эксплу- атации	под- пись	коли- чество часов циклов	итого с начала эксплу- атации	подпись
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого

В разделе "Сведения о простоях" указывают дату (число, месяц, год), количество часов простоя оборудования. Приводят краткое описание причины, вызвавшей простой оборудования, с достаточными пояснениями.

Раздел оформляется таблицей 6.2.4.

Таблица сведений о простоях оборудования

Таблица 6.2.4

Сведения о простоях


Дата			Количество часов простоя	Краткое описание причины, вызвавшей простой	Должность, фамилия, имя, отчество внесшего запись, подпись
число	месяц	год

В разделе "Учет неисправностей при эксплуатации" указывают:

дату и время выхода из строя (отказ в работе) оборудования или его составных частей с начала работы (эксплуатации);

характер (внешнее проявление) неисправности;

причину неисправности (отказа);

наименование и количество часов работы отказавшей составной части оборудования;

меры, принятые по устранению неисправности, расход ЗИП;

время, затраченное на отыскание и устранение неисправности;

Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.5.

Таблица учета неисправностей при эксплуатации оборудования

Таблица 6.2.5

Учет неисправностей при эксплуатации

Дата и время отказа изделия или его составной части. Режим работы, xарактер нагрузки

Характер (внешнее проявление) неисправности

Причина неисправности (отказа), количество часов работы отказавшего элемента изделия

Принятые меры по устранению неисправ-

ности, расход ЗИП и отметка о направлении рекламации

Должность, фамилия и подпись лица, ответственного за устранение неисправности

Примечание

Примечание. В графе "Примечание" указывают время, затраченное на устранение неисправности, и другие необходимые данные.

В разделе "Учет технического обслуживания" регистрируют все виды технического обслуживания, время их проведения, замечания о техническом состоянии оборудования. Раздел рекомендуется оформлять в виде таблицы 6.2.6.

Таблица учета технического обслуживания оборудования

Таблица 6.2.6

Учет технического обслуживания


Дата	Вид технического обслуживания	Замечания о техническом состоянии	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

В разделе "Изменения в оборудовании в процессе эксплуатации" указывают наименование и заводской номер замененных составных частей, время их работы, причину замены, наименование и заводской номер вновь поставленной составной части, дату проведения замены. Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.7.

Таблица изменений в оборудовании в процессе эксплуатации

Таблица 6.2.7

Изменение в оборудовании в процессе эксплуатации


Дата	Наименование, обозначение, заводской номер снятой части	Наименование, обозначение, заводской номер снятой части	Причины замены	Должность и фамилия заполняющего

В разделе "Сведения о ремонте, модернизация и работах по устранению аварий" указывают причины сдачи в ремонт или в прочие работы оборудования или его составной части, дату сдачи оборудования и выдачи его из ремонта, количество часов или циклов работы до капитального ремонта или проведения прочих работ. Раздел оформляют в виде таблицы 6.2.8.

Таблица сведений о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий

Таблица 6.2.8

Сведения о ремонте, модернизации и работах по устранению аварий

Наиме-

нование и обозна-

чение обору-

дования и сос-

тавной части

Основа-

ние для сдачи в ремонт, модер-

низацию или в работу по устра-

нению аварии

Дата

Наиме-

нование органи-

зации, выпол-

нявшей работы

Коли-

чество часов, циклов работы обору-

дования до прове-

дения работ

Вид выпол-

няемых работ

Наиме-

нование ремон-

тных или других работ

Должность, фамилия и подпись ответственного лица

поступ-

ления в ремонт, модер-

низацию или в работу по устра-

нению аварии

выход из ремонта, модер-

низации или работы по устра-

нению аварии

произ-

водив-

шего работы

приняв-

шего обору-

дова-ние из ремонта

10.3. Рабочий формуляр форм

Форма 6.2

РАБОЧИЙ ФОРМУЛЯР ФОРМ

Цех

Подпись лица, принявшего форму

Индекс формы

Индекс паспорта

Завод-изготовитель

Дата выпуска

Инвентарный номер формы

N акта приемки

Дата

Формуемое изделие

Индекс

Таблица сведений по эксплуатации формы в циклах

Таблица 6.3.1

Сведения по эксплуатации формы в циклах


	Оборачиваемость в циклах
Период	19 г.		19 г.		19 г.
	а	б	а	б	а	б
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Всего с начала эксплуатации

Примечание. В графе "а" записывают оборачиваемость за месяц (год) с начала эксплуатации; в графе "б" расписывается лицо, ответственное за эксплуатацию форм.

Таблица геометрических характеристик форм

Таблица 6.3.2

Геометрическая характеристика форм


Размер		Допускаемое отклонение по ГОСТу (ТУ, рабочим чертежам), мм	Фактический размер, мм
шифр	номинальные размеры, мм		дата
А
А
А
Б
Б
Б
Д
Д
Д
В
В
В
В максималь- ный зазор

Общий прогиб (выгиб) поддона
Неплос- костность

Стандартный эскиз контролируемых размеров формы и точек нивелирования

Примечание. На конкретный тип формы необходимо подготовить уточненный эскиз контролируемых размеров формы и точек нивелирования.

Таблица учета ремонтных работ

Таблица 6.3.3

Ремонтные работы

Дата поступления в ремонт

Вид ремонта

Дата выпуска из ремонта

Ф.И.О. и подпись

Примечание

текущий

капитальный

выпол-

нившего работу

приняв-

шего работу

Примечание. Выполненный ремонт отмечается знаком Х.

Таблица отметок о контроле ведения рабочего формуляра

Таблица 6.3.4

Отметка о контроле ведения рабочего формуляра


Дата	Должность, Ф.И.О. контролирующего лица	Замечания	Подпись	Ф.И.О. и подпись лица, ознакомившегося с замечаниями

Подписи лиц, ответственных за ведение формуляра.

Последний лист формы 6.2

Калькуляция затрат


Номер статьи	Наименование статьи затрат	На единицу измерения		На все изделие		Примечание
		норма расхода	цена, руб.	фактический расход	сумма, руб.
1.	Сырье и материалы за вычетом отходов
2.
3.
4.	Заработная плата основная
5.	Заработная плата дополнительная
6.	Соцстрах
7.
8.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
9.	Цеховые расходы
10.	Общезаводские расходы
11.	Возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения
	Фабрично-заводская себестоимость продукции
12.	Внепроизводственные расходы
	Полная себестоимость продукции
13.	Накопления
	Оптовая цена
	Всего


Начальник ПЭО			Согласовано
Составил
			заказчик, Ф.И.О., должность
			" _____ " _____________ 19 г.

10.4. Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования

Форма 6.3

главный инженер

" ____ " ____________ 19 г.

10.4. ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК

технического обслуживания и ремонта оборудования

____________________________________ на 19 г.


Наи- мено- вание обо- рудо- вания	Тип и мар- ка обо- рудо- вания	Ин- вен- тар- ный но- мер	Ремонто- сложность		Смен- ность ра- боты	Ре- монт- ный цикл	Дата послед- него капи- таль- ного ремонта	График периодичности технического обслуживания и ремонта												Количество ремонтов и техничес- ких обслужи- ваний в год			Общее время в нормо-часах			Все- го
			ме- хани- чес- кой час- ти	элек- три- чес- кой час- ти				ян- варь	фев- раль	март	ап- рель	май	июнь	июль	ав- густ	сен- тя- брь	октя- брь	ноя- брь	дека- брь	ТО	Т	К	сле- сар- ные	сто- ляр- ные	про- чие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27


Согласовано:	Главный механик		Главный энергетик
Начальник планово-производственного отдела		Начальник цеха

________________

Примечания: 1. На каждую единицу оборудования в плане-графике отводятся две горизонтальные строки: верхняя - для механической, а нижняя - для электрической части.

2. В графике периодичности технического обслуживания и ремонта (9-20 столбцы) отметку выполнения работ делать на графике красным карандашом.

10.5. Годовой план-смета на капительный ремонт оборудования

Форма 6.4

Утверждаю:

подпись руководителя предприятия

" ____ " ____________ 19 г.


ПЛАН-СМЕТА
на капитальный ремонт оборудования
	предприятие

Наименование, марка и краткая техническая характеристика оборудования

Инвен-

тарный N

Ремон-

тослож-

ность

Коли-

чество, шт.

Сметная стоимость ремонта, тыс.руб.

Сумма затрат, тыс.руб.

все-

го

в том числе

I кв.

II кв.

III кв.

IV кв.

за год

зара-

бот-

ная плата

стои-

мость мате-

риа-

лов

нак-

лад-

ные рас-

ходы


		Главный инженер
Главный бухгалтер	Главный механик		Главный энергетик
Начальник планово-производственного отдела			Составил

10.6. Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования

Форма 6.5


		Утверждаю:
	Главный инженер
предприятие
		" ____ " ________ 19 г.


МЕСЯЧНЫЙ ПЛАН-ОТЧЕТ
технического обслуживания и ремонта оборудования	цеха на		19 г.
		месяц

Наи-

ме- но-

ва- ние обо-

ру- до-

ва-

ния

Тип, мо-

дель

Ин-

вен-

тар-

ный но-

мер

Ре-

мон- то-

слож-

ность

План

Ис-

пол-

ни-

тель (учас-

ток, бри-

га-

да)

Отчет

Вре-

мя прос-

тоя фак-

ти-

чес-

кое

Тру-

до-

за-

тра-

ты фак-

ти-

чес-

кие, ч.ч.

Но-

мер доку-

мен-

та при-

емки из ре-

мон-

та

Га-

ран-

тий-

ный срок, ме-

ся-

цев

Подпись

При-

ме-

ча-

ние

вид ре-

мон-

та

норма

вид ре-

мон-

та фак-

ти-

чес-

кий

дата ремонта

ис-

пол-

ни-

теля (сдал)

за-

каз-

чи-

ка (при-

нял)

тру-

до- зат-

ра-

ты, ч.ч.

прос-

тоя, су-

ток

на-

ча-

ло

окон-

ча-

ние


Согласовано:
Начальник цеха	Главный механик	Главный энергетик
Мастер	Начальник РМЦ	Механик (энергетик) цеха
	Составил

10.7. Дефектная ведомость на капитальный ремонт

Форма 6.6


		Утверждаю:
предприятие
		подпись руководителя предприятия
		" ____ " _______ 19 г.


ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ на капитальный ремонт
наименование оборудования, агрегата, его тип, модель
Инвентарный N				Цех
Заказ открыт
	дата
На сумму рублей, всего
Ремонт начат			Ремонт окончен
	дата				дата
Фактическая стоимость ремонта
			рублей
Ремонт выполняли
	фамилия, должность
Акт приемки из ремонта N
		дата
Оценка
Главный механик (энергетик)
Начальник РМЦ
Механик (энергетик) цеха

10.9. Журнал передачи оборудования между сменами

Форма 6.7


предприятие, организация
ЖУРНАЛ передачи оборудования между сменами
участок, цех
Дата начала " "			19 г.
Дата окончания " "			19 г.
В журнале пронумеровано страниц.
Ответственный за ведение журнала

должность, фамилия, имя, отчество

Дата и часы

Наименование оборудования, замечания о его работе и состоянии в течение смены (замеченные неисправности в работе)

Фамилия и подпись

Отметки об устранении неисправностей, кем и когда выполнено.

Подпись и дата проверявшего журнал.

сдающего смену

принимающего смену

Оборотный лист формы 6.7

Наи-

мено-

вание узла и дета-

ли

Но-

мер по чер-

тежу

Мате-

риал

Еди-

ница изме-

ре-

ния

Коли-

чество на еди-

ницу

Подлежит

Цена по прейс-

куран-

ту за еди-

ницу

Сум-

ма

Трудовые затраты

При-

меча-

ние

ре-

монту

за-

мене

вид ра-

боты (сле-

сар-

ные, ста-

ноч-

ные, про-

чие)

нор-

ма вре-

мени на еди-

ницу, чел.ч

раз-

ряд ра-

боты

та-

риф-

ная став-

ка, руб.

нор-

ма вре-

мени на весь объем ра-

боты, чел.ч

сум-

ма, руб.


Начальник РМЦ
Начальник ОТиЗ
Составил

Вкладной лист формы 6.7

Расшифровка расхода сырья и материалов

Наиме-

нование сырья или материала

Документ, на основании которого установлена цена, его номер и страница

Еди-

ница изме-

рения

Количество

Цена за единицу по прейс-

куранту, руб.

Сумма, руб.

Приме-

чание

норма

факти-

чески

Начальник РМЦ

Составил

10.9. Акт простоя оборудования

Форма 6.8


					Дата
предприятие, организация						число, месяц, год
АКТ
простоя оборудования
		цех, участок, смена
Наименование простоявшего оборудования

Начало простоя
	время, часы, минуты
Конец простоя	время, часы, минуты
Продолжительность простоя
				часы, минуты

Краткое описание причины простоя и по чьей вине:





Кто обнаружил простой
			должность, фамилия, имя, отчество
Заключение ответственного лица за ремонт и эксплуатационное обслуживание оборудования __________




Начальник цеха							Механик (энергетик) цеха
Мастер участка
Бригадир по обслуживания оборудования

10.10. Аварийный акт

Форма 6.9


		Утверждаю:
предприятие, организация
		руководитель предприятия
		" ____ " _______ 19 г.


АВАРИЙНЫЙ АКТ
от " " ____________________ 19 г.
Цех				Смена

Наименование оборудования		Типо- модель	Техническая характеристика оборудования		Инвентарный номер	Вид и дата последнего ремонта

Характеристика аварии и ее последствия




Причина аварии




Виновники аварии
	фамилия, имя, отчество, должность, подразделение

табельный номер, подпись
Краткое описание выполненного ремонта

Оборотная сторона формы 6.9


Дата, время		Простой оборудования в часах	Трудовые затраты на устранение аварии в часах		Стоимость, руб.
остановки оборудования из-за аварии	выхода оборудования из аварийного ремонта				аварийного ремонта	ущерба из-за простоя оборудования

Мероприятия, направленные на предотвращение аварии





Распоряжение начальника подразделения, работники которого виновны в аварии






				подпись
Заключение главного механика (энергетика)



				подпись
Резолюция главного инженера



				подпись

10.11. Акт приемки оборудования из текущего ремонта

Форма 6.10


Предприятие				Утверждаю:
Цех				руководитель предприятия
				" ____ " _______ 19 г.

АКТ N _____________

приемки оборудования из текущего ремонта

Составлен начальником

цеха

тов.

и механиком (энергетиком) цеха тов.

с одной стороны, и начальником

цеха (организации)

тов.

и мастером этого цеха (организации)

проводившего ремонт, тов.

, с другой стороны, в том, что

числа

месяца 19 г. проведен текущий ремонт

наименование оборудования, агрегата

в соответствии с

графиком

согласно прилагаемой ремонтной ведомости N

вне графика

от

" " _____________ 19 г.

Оценку качества выполняемых работ по отдельным элементам и

см. отметки в прилагаемой ремонтной ведомости.

Общая оценка качества выполненного ремонта в целом

Начало ремонта по

плану

фактически

Конец ремонта по

плану

фактически

Перечень выполненных работ, не предусмотренных ремонтной ведомостью

Перечень невыполненных работ, предусмотренных ремонтной ведомостью, и причины невыполнения

" " _____________ 19 г.

Начальник цеха

Начальник цеха, ответственного за ремонт

Механик (энергетик цеха)

Мастер, производивший ремонт

10.12. Ремонтная ведомость текущего ремонта оборудования

Форма 6.11


Предприятие				Утверждаю:
Цех				руководитель предприятия
				" ____ " _______ 19 г.

10.12. РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ

текущего ремонта оборудования

наименование оборудования, агрегата

Инвентарный номер

Дата начала ремонта

по плану

фактически

Дата окончания ремонта

по плану

фактически

Продолжительность ремонта

по плану

фактически

Наи-

мено-

вание обору-

дова-

ния, агре-

гата, пере-

чень ремон-

тных работ и заме-

няемых дета-

лей (узлов)

Коли-

чество дета-

лей и узлов, подле-

жащих ре-

монту (изго-

товле-

нию)

Объем работ

Потребная рабочая сила

Выполнение ремонта

Примеча-

ние

един. изме-

рения

коли-

чество

чело-

век

чело-

веко-часов

наиме-

нование цеха испол-

нителя

под-

пись испол-

ни-

теля ре-

монта

оцен-

ка ка-

чест-

ва ремон- та


Начальник цеха		Механик (энергетик) цеха
	подпись		подпись
Согласовано: Начальник ремонтно-механического цеха
			подпись

10.13. Журнал учета проведения технического обслуживания оборудования

Форма 6.12


предприятие, организация
ЖУРНАЛ учета проведения технического обслуживания оборудования
Цех, участок
В журнале пронумеровано страниц.
Ответственный за ведение журнала

должность, фамилия, имя, отчество

Наиме-

нование обору-

дования

Инвен-

тарный номер

Дата проведения

Продолжи-

тельность, ч

Замечания о техническом состоянии

Должность, фамилия и подпись ответственного лица

по графику

фактически

по графику

фактически

10.14. Рапорт дежурных слесарей о ежемесячном техническом обслуживании

Форма 6.13


предприятие, организация
Цех
Участок
РАПОРТ дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании
наименование оборудования, тип или марка
Заводской N				Инвентарный N

Оборотный лист формы 6.13


Обязатель- ные плановые работы	1 смена			2 смена			3 смена
	фами- лия	табель- ный N	дата	фами- лия	табель- ный N	дата	фами- лия	табель- ный N	дата
	отмет- ки о выпол- нении	при- чины невы- пол- нения	допол- нитель- ные рабо- ты за смену, выпол- ненные дежур- ным сле- сарем, продол- житель- ность их выпол- нения	отмет- ки о выпол- нении	при- чины невы- пол- нения	допол- нитель- ные рабо- ты за смену, выпол- ненные дежур- ным сле- сарем, продол- житель- ность их выпол- нения	отмет- ки о выпол- нении	при- чины невы- пол- нения	допол- нитель- ные рабо- ты за смену, выпол- ненные дежур- ным сле- сарем, продол- житель- ность их выпол- нения


Механик (энергетик) цеха	Механик (энергетик) цеха	Механик (энергетик) цеха
подпись	подпись	подпись
Подпись дежурного слесаря	Подпись дежурного слесаря	Подпись дежурного слесаря
подпись	подпись	подпись

10.15. Рапорт бригада слесарей о техническом обслуживании

Форма 6.14


предприятие, организация
Цех
Участок
РАПОРТ бригады слесарей о техническом обслуживании
наименование оборудования, тип или марка
Заводской N				Инвентарный N

Оборотный лист формы 6.14

Обязательные плановые работы

Дата

Бригадир (старший)

Табельный N

по графику отметка о выполнении

фактически причины невыпол-

нения

дополнительные работы, которые должны быть выполнены при проведении технического обслуживания

отметка о выполнении

причины невыполнения

Механик (энергетик) цеха

подпись

Бригадир (старший)

подпись

10.16. Акт приема-сдачи отремонтированных, реконструированных

и модернизированных объектов

Форма ОС-3


		Утверждаю:
предприятие, организация
		подпись руководителя
		" ____ " _______ 19 г.


АКТ N _______ приема-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизированных объектов
от " " ____________________ 19 г.
Мы,
должность, фамилия,

составили настоящий акт в том, что
			наименование объектов

инвентарный N				по заказу N
находился	в плановом
	неплановом
капитальном ремонте (реконструкции, модернизации) с
19 г. по		19 г., то есть			дней.
Работы по капитальному ремонту (реконструкции, модернизации), предусмотренные ведомостью содержания работ, выполнены
неполностью
полностью

указать, что именно не выполнено


По окончании капитального ремонта (реконструкции, модернизации) объект прошел испытание и сдан в эксплуатацию.

Оборотная сторона формы ОС-3


Изменения в характеристике объекта, вызванные реконструкцией, модернизацией.




Сдал
			должность, фамилия,
			подпись

Принял
			должность, фамилия,
			подпись

СПРАВКА


1. Сметная стоимость по утвержденному расчету (на фактически выполненный объем работ):
1.1. Капитального ремонта, руб.
1.2. Реконструкции (модернизации), руб.
Начальник планового отдела
	подпись
2. Фактическая стоимость:
2.1. Капитального ремонта, руб.
2.2. Реконструкции (модернизации), руб.
Главный (старший) бухгалтер
	подпись

11. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ СЕЛЬСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Внедрение Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования (ППР) позволяет снизить сверхплановые простои оборудования сельских строительных предприятий и за счет этого обеспечить прирост готовой продукции, как показывает и практический опыт, на 1-4 процента (в расчетах принимается 3 процента). Это в свою очередь ведет к снижению накладных расходов, приходящихся на 1 м

, тыс. штук изделий, в первую очередь по условно-постоянной части, поскольку при увеличении выпуска продукции абсолютная величина условно-постоянной части, накладных расходов в целом по предприятию остается неизменной, т.е. не увеличивается.

Накладные расходы, как известно, представляют собой совокупность статей вспомогательных затрат на производство. Они подразделяются на расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общезаводские и цеховые расходы. По степени зависимости от изменения объемов производства накладные расходы подразделяются на условно-переменные (материальные и трудовые затраты) и условно-постоянные - зарплата управленческого персонала, амортизация зданий, топливо на отопление, электроэнергия на освещение и т.д.

При реализации мероприятий, позволяющих без капитальных вложений увеличить выпуск продукции в расчет принимается относительная экономия по условно-постоянным расходам.

11.1. Методика расчета экономического эффекта

Расчет экономического эффекта от внедрения систем ППР и снижения себестоимости единицы продукции сельских строительных предприятий за счет улучшения работы технологического оборудования при выпуске одной и той же продукции ведется по формуле (3) "Методики (основных положений) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений", утвержденной постановлением ГКНТ, Госплана СССР, АН СССР и Госкомизобретений от 14.02.77 N 48/16/13/3

где

- приведенные затраты на единицу (м

, шт.) продукции, выпускаемой сельскими строительными предприятиями соответственно до и после внедрения системы ППР, руб.;

- себестоимость единицы продукции (м

, шт.), выпускаемой до и после внедрения системы ППР, руб.;

- удельные капитальные вложения, связанные с организацией производства продукции до и после внедрения системы ППP, руб.;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый равным 0,15;

- годовой объем продукции, производимой с использованием системы ППР, м

, шт.

Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов, снижение за счет этого сверхплановых простоев оборудования и улучшение его работы, как правило, не требует дополнительных капитальных затрат либо они настолько незначительны, что ими можно пренебречь. В этом случае формула приведенных затрат упрощается и экономический эффект образуется только за счет снижения себестоимости.

, руб.

Состав статей себестоимости промышленной продукции, способы их расчета и общие методы калькулирования принимаются в соответствии с "Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции (АБ-21-Д)" и разработанными на их основе подотраслевыми инструкциями промышленности строительных материалов и строительства.

На основании п.18 "Методики" расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники. При этом цеховые и общезаводские расходы, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования должны быть скорректированы прямым счетом по изменяющимся статьям.

В данном примере экономический эффект (

) от снижения себестоимости продукции образуется за счет экономии условно-постоянной части расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (

), цеховых (

) и общезаводских (

) расходов. Отсюда:

, руб.

В свою очередь изменение условно-постоянной части себестоимости (

) определяется из равенства:

руб.

Наиболее массовой продукцией, выпускаемой в настоящее время сельскими строительными предприятиями, является сборный железобетон, глиняный кирпич, керамзит. В данном расчете по этим видам продукции определена на базе условных примеров, приближенных к реальным технико-экономическим показателям, эффективность внедрения системы ППР.

Таблица 11.1

Исходные усредненные данные для расчета экономического эффекта внедрения системы ППР на предприятии


Наименование показателей	Сборный железобетон, 1 м	Глиняный кирпич, 1000 шт.	Керамзит, 1 м
Объем выпуска продукции в среднем на 1 предприятие	70 тыс.м	30 млн.шт.	80 тыс.м
Себестоимость единицы продукции	61,0 руб.	58,0 руб.	15,0 руб.
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	10,0 руб.	11,5 руб.	3,0 руб.
в т.ч. условно-постоянная часть	50%	50%	50%
Цеховые расходы	5,0 руб.	8,0 руб.	2,0 руб.
в т.ч. условно-постоянная часть	70%	70%	60%
Общезаводские расходы	4,0 руб.	4,7 руб.	1,0 руб.
в т.ч. условно-постоянная часть	90%	95%	70%

11.2. Эффективность ППР в производстве сборного железобетона

По данным "Обзора работы промышленности сборного железобетона (изд. ВНПО "Союзжелезобетон", М., 1985) средняя себестоимость 1 м

сборного железобетона по Минсельстрою СССР составляет 69 руб., в т.ч. по сельским строительным комбинатам - 61 руб. В себестоимости 1 м

продукции ССК примерно 30 процентов приходится на накладные расходы, в т.ч. 10 руб./м

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, 5 руб./м

- цеховые расходы и 4 руб./м

- общезаводские расходы. По отдельным ССК величина накладных расходов может значительно колебаться. В данном условном примере взяты среднестатистические показатели. Условно-постоянная часть накладных расходов также принята усредненной по ССК.

Среднегодовой объем производства сборного железобетона на одном ССК составляет величину порядка 70 тыс.м

Снижение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (

)

В общих расходах по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на 1 м

сборного железобетона (т.е. удельные расходы), условно-постоянная часть составляет ориентировочно 40-70 процентов, принимаем в среднем 50 процентов. Общая величина этих расходов по ССК составляет 8-13 руб./м

, принимаем условно 10 руб./м

Тогда экономия по себестоимости на 1 м

изделий за счет снижения удельных расходов по содержанию и эксплуатации оборудования при приросте выпуска продукции условно на три процента составит:

руб./м

В практике внедрения системы ППР нередки случаи совершенствования работы технологического оборудования без увеличения выпуска продукции. В этом случае эффект достигается за счет снижения абсолютной величины расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Например, внедрение системы ППР на ССК позволит снизить расходы по содержанию и эксплуатации оборудования условно на 7 процентов. Тогда экономический эффект

руб./м

В этом случае цеховые и общезаводские расходы могут оставаться неизменными.

Снижение цеховых расходов (

)

Условно-постоянная часть в цеховых расходах по продукции сборного железобетона составляет 50-90 процентов, в среднем 70 процентов. Общая величина цеховых расходов по ССК составляет величину порядка 3-10 руб./м

, принимаем условно 5 руб./м

. Экономия от снижения удельной величины цеховых расходов составит:

руб./м

Снижение общезаводских расходов (

)

Условно-постоянная часть в общезаводских расходах составляет 85-95 процентов, принимаем 90 процентов, величина общезаводских расходов условно составляет 4 руб./м

. Отсюда удельная экономия от снижения общезаводских расходов составит:

руб./м

Таким образом, общая величина удельного экономического эффекта от внедрения систем ППР на сельских строительных комбинатах составляет:

руб./м

На объем внедрения 70 тыс.м

экономический эффект может составить 25 тыс.руб.

11.3. Эффективность ППР в производстве глиняного кирпича

Средняя себестоимость 1000 шт. глиняного полнотелого кирпича по предприятиям Минсельстроя СССР составляет 58 руб. на производствах среднегодовой производительностью 30 млн.шт. у.к. в год. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в среднем по условному примеру расчета составляют 11,5 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть - 50 процентов; цеховые расходы - 8 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть - 70 процентов, общезаводские расходы - 4,7 руб./1000 шт., в т.ч. условно-постоянная часть 95 процентов (технико-экономический обзор работы предприятий по производству керамических стеновых материалов. Изд. ВНИИстром. M. 1985).

По аналогии с расчетами по сборному железобетону эффективность внедрения систем ППР в производстве глиняного кирпича на сельских строительных комбинатах за счет прироста выпуска продукции на 3 процента

На объем выпуска кирпича 30 млн. шт. экономический эффект может составить порядка 14 тыс.руб.

11.4. Эффективность ППР в производстве керамзита

Средняя себестоимость 1 м

керамзитового гравия насыпной плотностью 500 кг/м

в системе Минсельстроя СССР составляет в настоящее время 15 руб./м

, в том числе затраты на содержание и эксплуатацию оборудования 3 руб./м

, из них условно-постоянная часть - 50 процентов; цеховые расходы - 2 руб./м

, условно-постоянная часть 60 процентов; общезаводские расходы - 1 руб./м

, условно-постоянная часть 70 процентов (Экономическая информация о работе промышленности пористых заполнителей. Изд.НИИКерамзит, Куйбышев, 1985).

Эффективность внедрения системы ППР в производстве керамзитового гравия на ССК составляет:

руб./м

На производство среднегодовой мощностью 80 тыс.м

керамзитового гравия в год (две технологические линии) экономический эффект может составить 9 тыс.руб.

11.5. Расчетный период и срок учета экономического эффекта

Внедрение системы ППР по классификации, принятой в Минстройматериалов СССР "Методическими указаниями по определению эффективности НИР в промышленности строительных материалов (1980 г.)", относится к третьей классификационной группе - совершенствование существующих технологических процессов и оборудования. Расчетный период, в течение которого учитывается экономический эффект от внедрения системы ППР, - 3 года.

11.6. Расчет отчислений в фонды экономического стимулирования

Сумма отчислений в фонды экономического стимулирования определяется в зависимости от получаемого экономического эффекта. В случае, если внедрение новой техники осуществляется разработчиком на предприятиях и в организациях других министерств и ведомств, отчисления в ФЭС определяются в соответствии с "Положением о порядке образования и использования фондов экономического стимулирования...," утвержденным ГКНТ, Госпланом СССР, Госкомтрудом СССР, Минфином СССР и ВЦСЦС от 10.04.80 г. N 40-7/77 в размерах, установленных п.14 постановления ВСНХ СССР от 25.08.06 N 81.

Таблица 11.2

Зависимость отчислений в фонды экономического стимулирования от полученного экономического эффекта


Годовая экономическая эффективность	Размеры отчислений в поощрительные фонды
до 10 тыс.руб.	от 6 до 25%,	но не более	2 тыс.руб.
от 10 тыс. до 20 тыс.руб.	5 до 20%	"	3,4 "
от 20 - 50 "	4 до 17%	"	6 "
от 50 - 100 "	3 до 12%	"	10 "
от 100 - 500 "	2 до 10%	"	35 "
от 500 - 2 млн.руб.	1 до 7%	"	80 "
2 млн.руб. до 5 млн.руб.	0,7 до 4%	"	150 "
свыше 5 млн.руб.	0,5 до 3%	"	200 "

По работам, направленным на разработку новых и совершенствованию действующих технологических процессов, внедряемых разработчиком на предприятиях и в организациях своего министерства и ведомств, отчисления в поощрительные фонды производятся по установленному в этом министерстве (ведомстве) нормативу в процентах от величины экономического эффекта, получаемого от внедрения результатов этих работ.

Доля отчислений в ФЭС организаций, участвующих в разработке и внедрении ППР, определяется в соответствии с протоколом долевого участия, как правило, в следующих размерах (в процентах от общей суммы отчислений за работу:

Таблица 11.3

Доля отчислений в фонды экономического стимулирования

участвующих в разработке и внедрении организаций


Виды работ			Всего
исследовательские и проектно-конструкторские работы	технологические работы по подготовке производства	работы по освоению и внедрению системы ППР
20-40	20-40	30-50	100

Исходя из специфики выполняемых работ организации могут по согласованию между собой устанавливать иные размеры распределения общей суммы отчислений между исполнителями.

12. ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ОТДЕЛАХ И ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ РАБОТНИКОВ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СЛУЖБЫ

12.1. ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО МЕХАНИКА (ОГМ)

Общие положения

Отдел главного механика является структурным подразделением предприятия, возглавляется главным механикой и подчиняется главному инженеру.

Отдел главного механика осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых механиков, ремонтно-механическим цехом, а также контролирует эксплуатацию оборудования, технических сооружений и установок в производственно-технических цехах.

Для обеспечения правильной технической эксплуатации и бесперебойной работы оборудования и технических установок главный механик в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте организует силами ремонтной службы ремонт оборудования, аппаратуры, технологических сооружений и установок.

Главный механик назначается и увольняется директором по согласованию с вышестоящей организацией. На должность главного механика назначаются лица с высшим техническим образованием и большим опытом работы в области ремонта и эксплуатации оборудования.

Отдел главного механика в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора и распоряжениями главного инженера, инструкциями по эксплуатации оборудования, а также настоящим Положением.

Функции

Главный механик:

обеспечивает постоянный контроль за бесперебойной и технически правильной эксплуатацией оборудования и форм, сохранением его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности;

организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования и форм, утверждает их и контролирует выполнение;

согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми к проведению ремонта, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт;

организует учет наличия и движения оборудования и форм;

руководит разработкой нормативных материалов по ремонту оборудования и форм, анализов показателей его использования, составлением смет на проведение ремонтов, заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых для эксплуатации оборудования, ведением технической, учетной и отчетной документации;

организует своевременные и качественный ремонт и модернизацию оборудования и форм, обеспечивает рациональное расходование материалов на выполнение ремонтных работ;

принимает участие в подготовке предложений по реконструкции, техническому перевооружению, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, в разработке планов повышения эффективности производства;

участвует в установке и испытаниях оборудования и форм, в приемке вновь построенных или реконструируемых зданий и сооружений;

изучает условия работы оборудования и форм, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по продлению межремонтных сроков, улучшению сохранности оборудования и форм;

организует на предприятии централизованное изготовление запасных частей, агрегатов, узлов и сменного оборудования или форм;

обеспечивает контроль за своевременностью проверки и предъявления инспекции Гостехнадзора подъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, внесения изменений в паспорта на оборудование и форм;

проводит работу по совершенствованию организации труда работников ремонтной службы, разработке и внедрению новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов, агрегатов, оборудования и форм;

контролирует соблюдение требований техники безопасности и производственной санитарии, принимает участие в изучении причин аварий, разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации оборудования и форм;

участвует в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования и форм, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормалей и ГОСТов;

контролирует правильное использование и загрузку ремонтных цехов и служб цеховых механиков;

следит за правильной организацией смазочного хозяйства, применением масел для смазки механизмов и оборудования;

совместно с работниками цехов и отдела труда и заработной платы периодически проводит проверку загрузки оборудования;

совместно с отделом главного технолога, начальниками цехов и цеховыми механиками выявляет излишнее оборудование или формы для передачи его другим цехам или для реализации;

оформляет документы на списание оборудования и форм с баланса предприятия.

ПРАВА

Главный механик имеет право:

издавать распоряжения, касающиеся деятельности отдела и подчиненных ему служб;

давать указания всем цехам и службам по содержанию и эксплуатации оборудования и форм, составлять производственные инструкции по вопросам ремонтной службы и эксплуатации оборудования или форм, технологических сооружений и установок;

контролировать эксплуатацию оборудования и форм, технологических установок и сооружений в производственных цехах;

запрещать работу на оборудовании или форме в случае грубого нарушения правил технической эксплуатации, неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала, прямой угрозы аварии или несчастного случая;

отключать оборудование, оставленное после окончания рабочей смены неубранным или несмазанным;

принудительно останавливать на ремонт агрегаты и оборудование и формы, подлежащие плановому ремонту;

участвовать в подборе цеховых механиков и по согласованию с начальниками соответствующих цехов и отделом кадров представлять их руководству для назначения, перемещения или увольнения;

производить подбор и расстановку работников отдела главного механика;

участвовать в разработке в установленном порядке системы премирования работников отдела, а также подчиненных цехов, участков;

представлять руководству предложения о наложении взысканий, лишения премий инженерно-технического персонала производственных и вспомогательных цехов за неправильную эксплуатацию и неудовлетворительное состояние оборудования;

представлять предприятие в вышестоящих и других организациях при рассмотрении вопросов технического состояния оборудования и форм и их ремонта;

разрабатывать и представлять на утверждение должностные инструкции работников отдела главного механика;

указания главного механика предприятия, касающиеся сохранности, ремонта и эксплуатации оборудования и форм, технологических сооружений и установок, а также организации ремонтной службы цеха обязательны для всех начальников цехов.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Главный механик несет ответственность за:

организацию планово-предупредительного ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;

несоблюдение установленных нормативных величин простоя оборудования или форм в ремонте;

неправильное использование и загрузку ремонтно-механического цеха, находящегося в подчинении главного механика;

разработку и реализацию мероприятий по улучшении эксплуатации и ремонта оборудования и форм, технологических сооружений и установок;

невыполнение плана ремонта оборудования и форм;

несвоевременный заказ запасных частей, материалов, комплектующих изделий, необходимых для нужд эксплуатации и ремонта оборудования, форм, технологических сооружений;

несвоевременную передачу в юридическую часть материалов для предъявления штрафных санкций за просрочку поставки и качество всех видов материалов, запасных частей, инструмента, оборудования и форм;

своевременное выполнение мероприятий по обеспечению безопасности работы на всем установленном оборудовании и формах.

ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ОГМ С ЦЕХАМИ И ОТДЕЛАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оборудование, формы, технологические сооружения и установки, смонтированные в цехах, а также производственные здания и сооружения находятся в ведении начальников цехов с полной ответственностью последних за нормальное рабочее состояние и эксплуатацию в соответствии с правилами техники безопасности.

Ответственность за подготовку и своевременное проведение ремонта оборудования, форм, технологических сооружений и установок несут начальники цехов.

Заявки на запасные части, материалы, инструмента, формы и оборудование, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд, и их обоснования составляются начальниками цехов и представляются главному механику предприятия для проверки и подготовки сводной ведомости заявки.

Осуществление реализации заявок производится отделами материально-технического снабжения.

Распределение запасных частей, материалов, инструмента, форм и оборудования для ремонтно-эксплуатационных нужд производится по согласованию с главным механиком предприятия.

Ввод оборудования и форм, технологических сооружений и установок в эксплуатацию после монтажа производится цехами при участии главного механика.

Отдел главного технолога предприятия:

согласовывает с главным механиком применение более напряженных режимов использования оборудования и оснастки;

разрабатывает технические задания на технологическую модернизацию оборудования и форм;

разрабатывает техническую документацию на модернизацию устаревшего оборудования и технические проекты реконструкции оборудования и форм, связанные с изменением его технологического назначения;

согласовывает с главным механиком технические задания на перепланировку цехов и размещение оборудования.

При разработке перепланировок цехов предусматривает по согласованию с главным механиком необходимые площади для размещения ремонтной мастерской, кладовой запасных частей и смазочных материалов.

12.2. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАРШЕГО ИНЖЕНЕРА ОГМ

Общие положения

Старший инженер назначается на работу и освобождается приказом директора по представлению главного механика.

На должность старшего инженера назначаются лица, имеющие высшее или среднетехническое образование и опыт работы в области эксплуатации и ремонта оборудования и форм.

Старший инженер подчиняется непосредственно главному механику.

Обязанности

В обязанности старшего инженера отдела главного механика входит:

материальная подготовка планово-предупредительных ремонтов и работ по изготовлению нестандартного оборудования и форм;

обеспечение ремонтно-механического цеха через отдел снабжения различными материалами, покупными и комплектующими изделиями, крупными поковками и отливками, получаемыми от поставщиков;

составление месячных и квартальных заявок на материалы для ремонтно-эксплуатационных целей и для изготовления нестандартного оборудования на основании утвержденных нормативов;

планирование и контроль, изготовление запасных деталей ремонтно-механическим цехом для обеспечения технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

создание необходимого запаса деталей, размещение заказов на их изготовление и поставщиков, контроль за их правильным расходом;

составление сметных калькуляций на ремонт, модернизацию и изготовление оборудования и форм.

Права

Старший инженер отдела главного механика имеет право:

решать вопросы, связанные с подготовкой ремонта и ремонтом нестандартного оборудования и форм;

отстаивать правильность своих решений перед главным механиком.

Ответственность

Старший инженер отдела главного механика несет ответственность за:

правильность и своевременность производственных расчетов и сроков ремонта оборудования и форм;

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.3. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИНЖЕНЕРА ОГМ

Общие положения

Инженер отдела главного механика принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного механика.

На должность инженера назначаются лица с высшим или средним техническим образованием.

Инженер подчиняется непосредственно главному механику.

Обязанности

Инженер отдела главного механика обязан:

рассчитывать потребность в рабочей силе, необходимой для обслуживания и ремонта оборудования и форм;

оформлять через центральную бухгалтерию и планово-экономический отдел документы на выпуск оборудования и форм из капитального ремонта, модернизацию, а также изготовление нестандартного оборудования для оплаты Госбанком;

планировать работу ремонтно-механического цеха по капитальному ремонту, модернизации и изготовлению оборудования и форм, а также по изготовлению запасных частей;

представлять в установленные сроки сводные отчеты по выполнению планов работ в отделы планово-экономический, труда и заработной платы, а также в вышестоящие организации;

планировать ремонтно-механическому цеху производственные и технико-экономические показатели;

составлять отчеты по работам, перечисленным в оргтехплане и плане организационно-технических мероприятий;

проводить анализ технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха и давать свои заключения;

составлять сметы затрат на все виды ремонта.

Права

Инженер отдела главного механика имеет право:

участвовать в решении вопросов, связанных с подготовкой ремонта оборудования и форм.

Ответственность

Инженер отдела главного механика несет ответственность за:

правильность и своевременность производственных расчетов и планов технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.4. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАРШЕГО ТЕХНИКА ОГМ

Общие положения

Старший техник отдела главного механика принимается на работу и освобождается от нее директором по представлению главного механика.

На должность старшего техника назначаются лица со среднетехническим образованием.

Старший техник подчиняется старшему инженеру, а при самостоятельной работе - непосредственно главному механику предприятия.

Обязанности

Старший техник отдела главного механика обязан:

принимать участие в составлении годовых и месячных планов технического обслуживания и ремонта оборудования и форм и контролировать их выполнение по ремонтно-механическому и производственным цехам;

контролировать выполнение месячных планов модернизации оборудования и форм.

Права

Старший техник отдела главного механика имеет право:

докладывать главному механику о всех нарушениях со стороны ремонтного и производственного цехов по срокам технического обслуживания, ремонта оборудования и форм, техники безопасности.

Ответственность

Старший техник отдела главного механика несет ответственность за:

невыполнение должностных обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил техники безопасности и трудовой дисциплины;

невыполнение распоряжений главного механика.

12.5. ПОЛОЖЕНИЕ О РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Ремонтно-механический цех является структурным подразделением предприятия, возглавляется начальником цеха и подчиняется главному механику.

Ремонтно-механический цех выполняет работы по обеспечению нормального функционирования ремонтно-эксплуатационной службы, связанные с ремонтом, модернизацией оборудования и форм, изготовлением запасных частей, производимых в соответствии с утвержденными годовыми, месячными планами-графиками.

Начальник ремонтно-механического цеха назначается и увольняется директором.

На должность начальника ремонтно-механического цеха назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы на инженерно-технических должностях в области ремонта оборудования не менее трех лет или средним специальным образованием и стажем работы на руководящих должностях по ремонту оборудования не менее пяти лет.

Начальник ремонтно-механического цеха в своей работе руководствуется приказами и инструкциями министерства, управления, приказами директора, распоряжениями главного инженера и главного механика, а также руководствами по ремонту и настоящим Положением.

ФУНКЦИИ

Начальник ремонтно-механического цеха:

осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха по ремонту, модернизации оборудования и форм по изготовлению нестандартного оборудования и инструмента, а также изготовлению запасных частей и техническому обслуживанию оборудования и форм, зданий и сооружений ремонтно-механического цеха;

участвует в разработке текущих и перспективных планов ремонта оборудования и форм, зданий, сооружений, а также рабочих планов по отдельным службам, организует разработку и доведение до исполнителей заданий и графиков ремонта;

обеспечивает выполнение плановых заданий в установленные сроки, ритмичную работу цеха, повышение производительности труда ремонтных рабочих, снижение стоимости ремонта при высоком качестве ремонтных работ, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между ростом производительности труда и заработной платы;

проводит работу по внедрению научной организации труда, совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака, повышению качества продукции, использованию резервов повышения производительности труда и рентабельности производства, снижению трудоемкости и себестоимости продукции;

организует планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности, работу по развитию и укреплению хозяйственного расчета, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых методов и приемов труда, развитию рационализации и изобретательства;

обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное представление работающим льгот по условиям труда;

совместно с общественными организациями организует социалистическое соревнование, проводит воспитательную работу в коллективе.

ПРАВА

Начальник ремонтно-механического цеха имеет право:

инструктировать работников цеха по всей вопросам эксплуатации и ремонта оборудования и форм;

не допускать к работе на оборудовании лиц, не прошедших технического минимума по эксплуатации;

давать распоряжение по цеху;

производить в установленном порядке подбор, расстановку и перемещение работников своего аппарата и по согласованию с главным механиком представлять для оформления директору;

представлять руководству к премированию или к наложению административных взысканий личный состав цеха;

представлять к наложению взысканий лиц, виновных в неправильной эксплуатации и аварийности оборудования цеха и нарушающих производственную и трудовую дисциплину;

определять права и обязанности отдельных категорий работающих, согласовывая их с соответствующими функциональными отделами предприятия;

возлагать в установленном порядке материальную ответственность на работников цеха за причиненный предприятию материальный ущерб в размерах, определенных трудовым законодательством;

утверждать повышение разрядов рабочим;

утверждать по согласованию с цеховым комитетом график очередных отпусков рабочих, инженерно-технических работников, служащих и в соответствии с действующим законодательством отпуска студентам - по учебе, женщинам - по беременности;

требовать от функциональных отделов своевременной выдачи производственных заданий лимитов по труду и заработной плате, себестоимости и снижению потерь от брака; от служб снабжения - своевременного обеспечения цеха материалами, запасными частями, комплектующими изделиями, оборудованием, инструментом, приспособлениями.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Начальник цеха несет ответственность за:

выполнение производственных плановых заданий;

внедрение в цехе и на участках полного хозяйственного расчета, обеспечивающего выполнение плана реализации, плана прибыли и уровня рентабельности;

сохранность основных фондов оборудования, закрепленного за цехом, и полную его загруженность, реализацию излишнего и списание негодного оборудования, снижающего уровень рентабельности по цеху;

сохранность имущества и состояние комплектного незавершенного производства в пределах действующих в цехе норм;

внедрение новой техники и технологии в производство;

выпуск недоброкачественной продукции и несоблюдение ГОСТов, технических условий, чертежей и утвержденной технологии;

несвоевременное внедрение принятых рационализаторских предложений и изобретений;

неэкономное расходование материалов, энергетических ресурсов и снижение затрат на единицу выпущенной продукции, а также на 1 руб. основных фондов и оборотных средств;

неправильное расходование фондов заработной платы и ликвидацию доплат, не вызванных производственной необходимостью;

нарушение правил противопожарной безопасности, охраны труда, техники безопасности и промышленной санитарии;

невыполнение всех обязанностей и прав, возложенных на него настоящим Положением.

12.6. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МЕХАНИКА РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Механик цеха руководит ремонтно-эксплуатационной службой цеха, которая состоит из бригад по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и форм.

Механик цеха назначается и освобождается от работы приказом директора по представлению начальника цеха по согласованию с главным механиком. На должность механика цеха назначаются лица, имеющее высшее образование и стаж работы в должности мастера по ремонту и другим инженерно-техническим должностям не менее трех лет или среднее специальное образование и стаж работы в должности мастера и других инженерно-технических должностях не менее пяти лет.

Механик цеха административно подчинен начальнику цеха, являясь его заместителем по оборудованию, функционально - главному механику.

Указания механика цеха, связанные с проведением технического обслуживания, ремонта и правилами эксплуатации оборудования и форм, обязательны для всех работников цеха.

ФУНКЦИИ

Механик цеха обязан:

обеспечить безаварийную и надежную работу всего оборудования, форм и сооружений, находящихся в цехе;

организовать правильную эксплуатацию оборудования и форм, своевременный и качественный их ремонт и модернизацию;

обеспечивать периодические осмотры и техническое обслуживание оборудования и форм, составление графиков планово-предупредительных ремонтов и другой документации на оборудование и формы;

изучать условия работы оборудования и форм, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа;

разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей, а также мероприятия по сокращению простоев и увеличению сроков службы оборудования и форм, снижению стоимости и улучшению качества ремонта;

организовать учет работы оборудования и форм, причин и продолжительности его простоев, учет выполненных работ по ремонту и модернизации;

участвовать в расследовании причин аварий оборудования и форм, разработке мероприятий до предупреждению аварий и производственного травматизма;

обеспечить соблюдение правил охраны труда и техники безопасности;

осуществлять контроль за расходованием средств, отпущенных на ремонт и техническое обслуживание, за составлением заявок на получение необходимых для ремонта материалов, запасных частей, деталей, инструмента и за ведением учетной и отчетной документации по их расходованию;

рассматривать рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ведения ремонта и модернизации оборудования и форм, давать заключения по ним, обеспечивать внедрение принятых предложений;

руководить работниками цеха, производящими ремонт оборудования и форм и поддерживающими их в работоспособном состоянии.

ПРАВА

Механик цеха имеет право:

подбирать работников ремонтно-эксплуатационной службы цеха и по согласованию с главным механиком предприятия представлять их начальнику цеха для приема, увольнения, перемещения;

контролировать производственную деятельность всего персонала цеха по вопросам правильности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

не допускать к работе работников без удостоверений на право работы на оборудовании, своевременно не прошедших аттестацию, не сдавших технического минимума;

останавливать оборудование в случаях, которые могут привести к аварии, вызывают повышенный износ и преждевременный выход его из строя, нарушения правил эксплуатации и ухода за оборудованием и формами;

представлять начальнику цеха и главному механику предложения для наложения взысканий или привлечения к ответственности лиц, допускающих систематическое нарушение правил технической эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и форм, а также лиц, по вине которых произошла авария, отказ или интенсивное его изнашивание.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Механик цеха отвечает за:

нормальное техническое состояние оборудования и форм цеха;

своевременное и полное выполнение плана технического обслуживания и ремонта оборудования и форм;

правильное расходование материалов, запасных частей, комплектующих изделий, инструмента и агрегатов, предназначенных на ремонтно-эксплуатационные нужды;

выполнение должностных обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией;

соблюдение и обеспечение правил техники безопасности при работе на оборудовании.

12.7. ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА (ОГЭ)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Главный энергетик руководит энергетическим хозяйством предприятия, обеспечивает бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии, обеспечивает исправное состояние всего энергооборудования и энергетических коммуникаций.

Главный энергетик подчиняется непосредственно главному инженеру.

В своей работе главный энергетик руководствуется действующим законодательством, приказами и распоряжениями министерства, приказами отраслевого управления и директора предприятия, распоряжениями главного инженера, настоящим Положением.

Главный энергетик выполняет правила безопасности эксплуатации всех видов энергетического оборудования и коммуникаций, санитарные нормы, применяемые при проектировании промышленных предприятий, инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации, нормы и технические условия проектирования канализации, газопроводов, правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды, а также все действующие правила, нормы, технические условия по всем видам энергетического хозяйства.

Назначение и увольнение главного энергетика производит директор предприятия по представлению главного инженера.

Инженерно-технические работники энергетического хозяйства назначаются и увольняются директором по представлению главного энергетика.

Энергетики и энергетические службы, находящиеся в административном подчинении начальников цехов, главному энергетику подчинены функционально.

Все указание и требования главного энергетика по вопросам содержания, эксплуатации, ремонта, монтажа энергооборудования и коммуникаций, использования всех видов энергии, топлива обязательны для всех начальников цехов к отделов и могут быть отменены только главным инженером и директором.

ФУНКЦИИ

В функции главного энергетика входит:

руководство эксплуатацией подведомственных ему общезаводских энергоустановок и сетей, организация эксплуатации их в соответствии с действующими общесоюзными Правилами технической эксплуатации и Правилами технической и пожарной безопасности;

в производственных цехах, где имеются цеховые энергетики, главный энергетик контролирует выполнение ими планово-предупредительного ремонта цехового энергооборудования и сетей, использования топлива, энергии и осуществляет технический надзор за правильностью эксплуатации оборудования, в остальных цехах и подразделениях эксплуатация и ремонт осуществляются непосредственно службой главного энергетика;

в ведении главного энергетика находится следующее энергетическое оборудование: электроподстанции, трансформаторные подстанции, генераторные установки постоянного тока, светильники наружного освещения мест общего пользования, котельные, ацетиленовые, кислородные и водородные станции и сосуды под давлением, установки кондиционирования воздуха, водоподогревательные установки, тепловые узлы, компрессорные, очистительные и санитарно-технические сооружения, радиотрансляционные сети, контрольные пункты печного оборудования, телефонные станции или установки, наружные и межцеховые энергетические коммуникации, артезианские скважины, газовые автоматические противопожарные установки, КИП;

обеспечение бесперебойного энергоснабжения предприятия всеми видами энергии;

учет и анализ аварий энергооборудования и коммуникаций по всему предприятию, разработка и осуществление противопожарных мероприятий;

выполнение оперативных распоряжений, касающихся соблюдения графика нагрузки режима энергопотребления и других видов энергии, контроль за превышением установленных заводу лимитов по всем видам энергии;

организация учета и нормирования расхода потребляемой электроэнергии, воды, газа и тепла, контроль за их рациональным использованием, обеспечение учета и анализа технико-экономических показателей энергохозяйства;

организация и разработка совместно с главным технологом и главным механиком мероприятий по рациональному энергопотреблению, экономии всех видов энергии и использованию вторичных энергоресурсов;

контроль за соблюдением установленных санитарных норм энергообслуживания производственных и бытовых помещений;

своевременное представление вышестоящим и энергоснабжающим организациям отчетов о работе энергохозяйства, о соблюдении норм расхода всех видов энергии;

участие в организаций социалистического соревнования по экономии всех видов энергии и топлива между цехами и предприятиями, а также других видов соревнования;

представление исходных материалов для начисления персоналу премий за экономное расходование топлива, тепла, электроэнергии;

подготовка материалов к заключению договоров на электроснабжение предприятия, монтаж, ремонт энергооборудования и коммуникаций, испытания энергооборудования. Контроль за соблюдением договоров и оформлением актов о выполнении или нарушении договорных условий;

разработка мероприятий по снижению себестоимости всех видов энергии, эксплуатации и ремонта энергетического оборудования, контроль за выполнением этих мероприятий;

руководство организационно-технической перестройкой действующих энергоустановок на базе новой техники, комплексной автоматизации и механизации, внедрение передовых методов эксплуатации оборудования и коммуникаций;

участие в составлении технических заданий на проектирование новых энергообъектов и реконструкцию действующих и представление заключений по проектам, подготовке и приему энергообъектов, энергоустановок и сетей к промышленной эксплуатации;

составление планов ремонта энергооборудования и коммуникаций и контроль за их выполнением в соответствии с действующей системой планово-предупредительного ремонта;

организация изучения работниками энергохозяйства инструкций и схем энергообъектов, правил технической эксплуатации, а также проверки знаний, учет этой проверки и допуска к работе;

обеспечение потребности в запасных частях для энергетического оборудования и коммуникаций и выдача заказов на их изготовление;

оформление и передача отделу технического снабжения заявок на оборудование, материалы, топливо, покупные запасные части к энергооборудованию;

выдача заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям, улучшающим использование энергохозяйства предприятия, и организация внедрения принятых предложений;

организация учета и перемещения находящегося на предприятии энергооборудования и материалов;

оформление актов на списание и передачу энергооборудования другим организациям в установленном порядке;

разработка и представление на утверждение инструкций по использованию энергооборудования и технике безопасности для всего энергохозяйства;

обеспечение участков повышенной опасности работы предупредительными плакатами, обращениями, знаками;

организация своевременной и систематической проверки и испытания диэлектрических и защитных средств, приспособлений, сопротивлений, изоляции оборудования и электрической сети и защитных заземлений с соответствующим документальным оформлением проверки, а также периодической проверки объектов, контролируемых органами Гостехнадзора.

ПРАВА

Главный энергетик имеет право:

отключать от электрических, тепловых, газовых и других сетей установки, находящиеся в состоянии, угрожающем аварией, пожаром;

требовать от начальников всех цехов и отделов отчеты о работе энергооборудования и об использовании энергии;

не допускать к обслуживанию энергетического оборудования лиц, показавших при проверке неудовлетворительные знания правил технической эксплуатации и техники безопасности, а также не имеющих удостоверения на допуск к работе или не прошедших во время проверки знаний;

представлять руководству предложения о поощрении работников цехов и отделов за экономное использование энергии, топлива и образцовое содержание и эксплуатацию оборудования и коммуникаций, а также предложения о наложении взысканий и частичном или полном лишении всех видов премий;

распределять предоставленные ему фонды, лимиты и средства на ремонт и эксплуатацию энергетического оборудования, согласно утвержденным сметам;

подбирать и расставлять работников энергохозяйства предприятия;

разрабатывать и представлять на утверждение должностные инструкции на работников отдела главного энергетика.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Главный энергетик несет персональную ответственность за бесперебойное снабжение цехов и отделов всеми видами потребляемой энергии, а также за безопасную эксплуатацию всех видов энергетического оборудования и коммуникаций, противопожарную безопасность и перерасход всех видов потребляемой энергии, воды, топлива.

За невыполнение возложенных на него настоящим Положением обязанностей главный энергетик несет ответственность в установленном порядке.

Примечание. Ответственность за безопасную эксплуатацию различных видов энергетического оборудования и коммуникаций и противопожарную безопасность может быть возложена специальным приказом по предприятию на pуководителей отдельных участков, которые занимаются эксплуатацией и ремонтом того или иного энергетического оборудования и коммуникаций.

ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА С ДРУГИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Отдел главного энергетика реализует свои обязанности по эксплуатации и ремонту энергохозяйства во взаимодействии с другими структурными подразделениями.

Совместно с отделом главного технолога и плановым отделом разрабатывает планы, нормы и лимиты энергопотребления по предприятию в целом и по отдельным технологическим операциям.

Совместно с отделом главного технолога организует изучение персоналом своего отдела технологии энергоемких процессов, методов ее рационализации и внедрения новых технологических процессов.

Совместно с отделом главного технолога и техническими подразделениями разрабатывает и внедряет организационно-технические мероприятия по повышению эффективности использования и экономии топлива и других энергоносителей за счет совершенствования технологических процессов, внедрения оптимальных режимов работы оборудования и сокращения потерь энергии.

Совместно с центральной бухгалтерией проводит инвентарный учет наличия и перемещения на предприятии энергооборудования и установок.

Совместно с отделом техники безопасности разрабатывает и внедряет мероприятия по безопасным условиям труда при работе на энергоустановках.

Ремонтно-эксплуатационное обслуживание внутрицехового энергетического оборудования и сетей, находящихся в ведении начальников производственных, вспомогательных цехов и других подразделений, производится по планам и графикам, составленным отделом главного энергетика.

Мероприятия, связанные с реконструкцией действующих цехов, а также со строительством новых объектов, должны проводиться по проектам, согласованным с отделом главного энергетика.

Разработку планов мероприятий по улучшению вентиляционного хозяйства, замеров шумности и вибрации оборудования организует отдел техники безопасности совместно с представителем отдела главного энергетика.

Вентиляционные установки, находящиеся в ведении начальников цехов, обслуживаются, ремонтируются, осматриваются и чистятся по планам и графикам, составленным отделом главного энергетика.

12.8. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАРШЕГО ИНЖЕНЕРА-ЭЛЕКТРИКА ОГЭ

Общие положения

Старший инженер-электрик отдела главного энергетика ведает вопросами расхода и экономии электроэнергии и расчетом удельных норм.

Старший инженер-электрик подчиняется главному энергетику.

Старший инженер-электрик принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность старшего инженера-электрика назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы в этой области не менее двух лет.

Обязанности

В обязанности старшего инженера-электрика входит:

разработка и составление удельных норм расхода электроэнергии;

контроль за рациональным расходом электроэнергии в цехах, отделах и службах предприятия;

контроль за состоянием заземляющих и зануляющих устройств;

разработка рациональных схем энергопитания цехов, отделов, служб;

внедрение средств автоматизации и механизации управления энергохозяйством;

повышение своей квалификации в области снабжения и распределения электроэнергии по цехам;

составление эскизов по вопросам снабжения энергохозяйства и распределения средств автоматизации управления.

Права

Старший инженер-электрик имеет право:

требовать от начальников цехов, отделов и служб предприятия экономного расхода силовой и световой электроэнергии;

требовать от начальников цехов выполнения правил техники безопасности в электрических установках;

останавливать работу энергетического оборудования в случаях, когда это грозит возникновением аварии.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Старший инженер-электрик несет ответственность за:

качество представляемой отчетности по вопросам экономии и расходования электроэнергии;

качественное выполнение графических работ (схем, средств автоматизации и т.п.);

выполнение правил техники безопасности и внутреннего распорядка.

12.9. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАСТЕРА-ЭНЕРГЕТИКА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ СЕТЕЙ, ПОДСТАНЦИЙ, ЦЕНТРАЛЬНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И КОМПРЕССОРНОЙ ОГЭ

Общие положения

Мастер-энергетик высоковольтных сетей, подстанций, центрального распределительного пульта и компрессорной (электрическая часть) ОГЭ обеспечивает надежное, бесперебойное и качественное электроснабжение всех подразделений и работает в соответствии с правилами устройства и эксплуатации энергетического хозяйства, утвержденными Министерством энергетики и электрификации для всех министерств и ведомств СССР.

Мастер-энергетик высоковольтных сетей подстанций, центрального распределительного устройства и компрессорной подчиняется главному энергетику.

Мастер-энергетик принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность мастера-энергетика назначаются лица с высшим или среднетехническим образованием со стажем работы не менее двух лет.

Обязанности

Мастер-энергетик обязан:

знать устройство высоковольтных сетей, подстанций, компрессорной и их системы;

уметь организовать на этих участках работу таким образом, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение предприятия электроэнергией и воздухом;

уметь организовать работу центрального распределительного устройства;

уметь распределять работу по дефектам элементов высоковольтных устройств на закрепленных за ним участках;

следить за исправностью всех компенсирующих устройств;

составлять графики осмотра состояния энергетического высоковольтного оборудования и аппаратуры и на их основании графики планово-предупредительного ремонта;

вести своевременный учет и уметь анализировать причины аварий и неполадок в работе высоковольтного энергооборудования и аппаратуры;

знать правила технической эксплуатации и устройство высоковольтных сетей, подстанций, центральных распределительных устройств компрессорной, а также технической и пожарной безопасности;

внедрять новые приемы и способы в своей работе, использовать современные достижения науки и техники, повышающие надежность работы оборудования и аппаратуры.

Права

Мастер-энергетик имеет право:

производить коммутационные переключения вверенного ему высоковольтного энергооборудования и аппаратуры;

выписывать бланки на производство всех переключений, а также на производство на данном участке всех видов работ, выполненных привлекаемыми рабочими;

своевременно сообщить начальнику цеха, главному энергетику и в энергоснабжающий район о производстве предстоящих переключений или о производстве работ;

не допускать и отстранять от работы на высоковольтном оборудовании и аппаратуре лиц, находящихся в нервозном состоянии или нетрезвом виде;

самостоятельно решить вопросы об отключении оборудования и аппаратуры в случаях возникновения аварийной ситуации.

Ответственность

Мастер-энергетик несет ответственность за:

бесперебойное снабжение предприятия (в пределах своей компетенции) энергией;

техническое состояние всего высоковольтного оборудования, аппаратуры и кабельных систем;

выполнение обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции, и правил устройства и эксплуатации электроустановок свыше 1000 вольт;

выполнение правил техники безопасности и противопожарной охраны;

выполнение правил внутреннего распорядка всеми работниками, находящимися в его подчинении.

12.10. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАРШЕГО ИНЖЕНЕРА-ТЕПЛОТЕХНИКА ОГЭ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Старший инженер-теплотехник отдела главного энергетика ведает вопросами рационального расхода топлива, пара, воды, воздуха.

Старший инженер-теплотехник подчиняется главному энергетику.

Старший инженер-теплотехник принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению главного энергетика.

На должность старшего инженера теплотехника назначаются лица с высшим техническим образованием или среднетехническим, но со стажем работы в этой области не менее двух лет.

Обязанности

Старший инженер-теплотехник обязан:

разрабатывать и составлять удельные нормы расхода топлива, воды, пара и воздуха;

следить за рациональным расходом тепловой энергий в цехах, отделах и службах предприятия;

систематически контролировать состояние и эксплуатацию теплотехнического оборудования;

разрабатывать рациональные схемы снабжения цехов, отделов, служб предприятия тепловой энергией, водой, паром и сжатым воздухом;

внедрять средства автоматизации в управление теплотехническим оборудованием;

соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации технического оборудования.

Права

Старший инженер-теплотехник имеет право:

приостанавливать работу на теплотехническом оборудовании в случае нарушения правил Госгортехнадзора;

требовать от начальников цехов, отделов и служб соблюдения правил эксплуатации теплотехнического оборудования.

Ответственность

Старший инженер-теплотехник несет ответственность за:

качественное и своевременное составление отчетности по вопросам расхода и экономии топлива, пара, воды;

состояние, эксплуатацию и своевременный ремонт теплотехнического оборудования;

невыполнение правил техники безопасности.

ЛИТЕРАТУРА

1. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона. Главмоспромстройматериалы. М., 1978.

2. Совершенствование системы эксплуатации и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Выпуск 1-6. М. ЭНИМС, 1971-1976 гг.

3. Единая система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования лесопильных и деревообрабатывающих предприятий. М. ВНИИДмаш, 1974 г.

4. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству керамзита. Министерство промышленности строительных материалов, НИИКерамзит, Куйбышев, 1983 г.

5. Баннт Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1971 г.

6. Борзунов А.П., Скоров А.З. и др. Положение об отделах и службах предприятия и должностные инструкции (опыт разработки и применения). М. Экономика, 1974 г.

7. Каталог-справочник "Машины и оборудование для производства сборного железобетона и цемента". М. ЦНИИТЭстроймаш. 1972 г.

8. Технологические линии, процессы и оборудование, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона. Госстрой СССР, ВНПО "Союзжелезобетон". М., 1984 г.

9. Каталог технологического оборудования и решений, рекомендуемых для технического перевооружения предприятий сборного железобетона сельстройиндустрии. Министерство сельского строительства СССР. ЦНИИЭПсельстрой. Гипрооргсельстрой, М. 1985, части I и II.

10. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов. Ч.I-II. М. Химия, 1969 г.

11. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационная и ремонтная документация. ГОСТ 2601-68, ГОСТ 2605-68. М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1972 г.

12. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. ГОСТ 18322-73. М. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1973 г.

13. Единая система технологической документации. ГОСТ 3.1001-71, ГОСТ 3.1101-70, ГОСТ 3.1103-70, ГОСТ 3.1104-71, ГОСТ 3.1105-71, ГОСТ 3.1106-70, ГОСТ 3.1301-71, ГОСТ 3.1302-71, ГОСТ 3.1501-71. М. Государственный комитет стандартов Совета Министров

СССР, 1973 г.