ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры.

   

ГОСТ 5614-74

 

Группа Г85

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

 

Типы, основные параметры и размеры

 

Machines for thermal cutting of metals.

Types, basic parameters and dimensions

ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545

Дата введения  1975-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592

 

ВЗАМЕН ГОСТ 5614-67

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)

           

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

 

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

 

 

 1. ТИПЫ

1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл.1.

 

Таблица 1

 

 

 

 

 

Тип машин

 

Исполнение

 

по конструктивной схеме

по способу резки

по системе контурного управления или способу движения

  

П - портальные

  

Л - линейные;

  

  

  

П - программные;

 

 

  

 

 

Ф - фотокопировальные

  

Пк - портально-консольные

К - кислородные;

М - магнитные;

  

  

Л - лазерные;

П - программные;

Стационарные

 

 

Пл - плазменные

Ф - фотокопировальные

  

Ш - шарнирные

  

М - магнитные;

  

  

  

П - программные;

 

 

 

 

 

 

Ц - с циркульным устройством

  

  

К - кислородные;

Н - по направляющим;

Переносные

-

Пл - плазменные

Р - по разметке;

  

 

 

 

 

 

Ц - по циркулю

 

           

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

 

 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл.2.

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение по конструк- тивной

схеме

Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм

Ширина колеи рельсового пути, мм

Диапазон регули-

рования скорости перемещения резаков,мм/мин

Потребляемая мощность*, Вт, не более

Масса ходовой части**,

кг,

не более

 

 

ширина

длина

 

 

от

до***

 

 

 

Ш

1000

1000

-

 

 

 

 

120

200

 

 

1000

 

 

1600

100

 

 

1000

600

Пк

1500

 

 

2100

 

 

 

 

1500

750

 

 

2000

 

 

2400

 

 

 

 

1500

900

  

1000

  

1500

70

800; 1600;

800

350

 

 

1500

2000;

4000;

2000

 

 

2000;

4000;

1300

700

 

 

2000

6000;

8000;

2700

 

 

6000; 8000;

1800

920

 

 

2500

12000;

20000;

3300

 

 

10000;

12000

3400

1230

П

3200

24000

4000

 

 

  

3600

1900

 

 

3500

 

 

4500

 

 

  

3600

1960

 

 

3600

 

 

4500

 

 

 

 

3600

2000

 

 

5000

 

 

6500

 

 

 

 

4400

2600

 

 

6500

 

 

8000

 

 

 

 

5800

2900

 

 

8000

 

 

9500

 

 

 

 

7100

3500

 

 

10000

 

 

11500

 

 

 

 

8900

4200

 

 

12000

 

 

13600

 

 

 

 

10500

4800

___________________

* Без источников питания технологической оснастки.

 

 

** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.

 

 

*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

 

(Измененная редакция, Изм. N 4).     

 

2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл.3.

 

Таблица 3

 

 

Класс точности машин

Предельное отклонение, мм

В

±0,10

1

±0,35

2

±0,50

3

±1,00

 

           

Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме     

 

 

 

     

1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки;

3 -  исполнение по системе контурного управления или способу движения;

4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах;

5 - максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины;

7 - обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

 

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл.4.

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

 

 

 

Типоразмер

Способ движения

Число резаков

Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм

Диапазон регули-

рования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее

Потребляемая

мощность,

Вт, не более

Масса, кг, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

от

до

 

 

 

 

K-1

Р; Ц; Н; Г

1

65

100

 

800;

30

15

К-2

Р; Ц; Н; Г

1; 2

100

 

 

1600

50

20

К-3

Н

1-3

300

 

 

 

 

100

50

Пл-1

Р; Ц; Н; Г

1

-

50

1600;

4000

50*

20*

Пл-2

Н

1

-

 

 

1600; 10000

100*

50

_________________

* Без источников питания технологической оснастки.

 

Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

2.4. (Исключен, Изм. N 2).

 

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

 

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

 

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.

 

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

 

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

 

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;

 

95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

 

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Вверх