ГОСТ 25207-85 Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов (СТ СЭВ 4515-84).
ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР
Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.1986 г.
до 01.01.1996 г.*
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416
ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
Размер максимальных частиц (кусков), мм | Минимальная масса точечной пробы, кг | ||
| ферровольфрам | силикокальций | ферробор |
100 и более | 8,0 | 5,0 | 5,0 |
20,0 | - | 0,5 | - |
5,0 | - | 0,2 | - |
2.2. Количество точечных проб
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса опробуемого ферросплава, т | Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор | |||||||
| | , % | | , % | | , % | ||||
Св. | 5,0 | до | 10,0 | включ. | 20 | 0,37 | 14 | 0,29 | - | - |
" | 3,0 | " | 5,0 | " | 15 | 0,42 | 11 | 0,33 | - | - |
" | 1,0 | " | 3,0 | " | 12 | 0,47 | 9 | 0,37 | 8 | 0,30 |
" | 0,5 | " | 1,0 | " | 9 | 0,55 | 7 | 0,41 | 6 | 0,35 |
|
| " | 0,5 | " | 6 | 0,67 | 5 | 0,49 | 4 | 0,43 |
2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
Наименование ферросплава | Погрешность подготовки проб  , % | ||
| Вольфрам | Кальций | Бор |
Ферровольфрам | 0,92 | - | - |
Силикокальций | - | 0,45 | - |
Ферробор | - | - | 0,3 |
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
Размер максимальных частиц в пробе, мм | Минимальная масса сокращенной пробы, кг | ||
| Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор |
25,0 | 6,0 | - | - |
10,0 | - | 15,0 | 5,2 |
5,0 | 3,0 | 3,0 | 1,8 |
3,0 | - | 1,5 | 1,2 |
2,0 | 0,75 | - | - |
1,0 | - | 0,4 | 0,5 |
0,5 | 0,2 | - | 0,2 |
0,25 | - | 0,2 | - |
0,16 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.
Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса опробуемого ферросплава, т | Общая погрешность  , % | ||||||
| Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор | ||||
Св. | 5,0 | до | 10,0 | включ. | 1,11 | 0,67 | - |
" | 3,0 | " | 5,0 | " | 1,13 | 0,69 | - |
" | 1,0 | " | 3,0 | " | 1,15 | 0,71 | 0,47 |
" | 0,5 | " | 1,0 | " | 1,18 | 0,73 | 0,51 |
|
| " | 0,5 | " | 1,24 | 0,78 | 0,56 |
3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.
2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами  , % | ||
| Вольфрам | Кальций | Бор |
Ферровольфрам | 0,820 | - | - |
Силикокальций | - | 0,550 | - |
Ферробор | - | - | 0,424 |
Таблица 2
|
|
|
|
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (  ), % | ||
| Вольфрам | Кальций | Бор |
Ферровольфрам | 0,460 | - | - |
Силикокальций | - | 0,225 | - |
Ферробор | - | - | 0,150 |
2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
Ферросплав | Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений , % | Среднее квадратическое отклонение метода анализа , %* | ||||
| Вольфрам | Кальций | Бор | Вольфрам | Кальций | Бор |
Ферровольфрам | 0,70 | - | - | 0,2527 0,26 | - | - |
Силикокальций | - | 0,50 | - | - | 0,1805 0,20 | - |
Ферробор | - | - | 0,25 | - | - | 0,0902 0,10 |
_________________
Чат GPT