Технические условия ТУ 24.09.749-08 Зажимы для стальных канатов. Технические условия.

ТУ 24.09.749-08

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 Зажимы для стальных канатов

Срок действия с 01.01.08

по 01.01.13

Утверждаю

Технический директор ОАО НПО "ВНИИПТМАШ" Д.И.Дувидович 2008 г.

Настоящие технические условия распространяются на зажимы, предназначенные для закрепления конца стального каната, применяемого в качестве грузового, стрелового, вантового, несущего, тягового и стропа в климатическом исполнении У и ХЛ категории размещения 1, 2, 3 и 4 по ГОСТ 15150.

Технические условия не распространяются на зажимы, применяемые для работы в химически активной среде и тропическом климате.

      1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Конструкция и размеры зажимов должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Черт.1. Зажим исполнение I

Черт.2. Зажим исполнение II

Таблица 1

Размеры, мм
Обозначение зажима		Диа- метр кана- та,						Диа- метр ско- бы,	Поз.1 Колодка		Поз.2 Скоба	Поз.3 Гайка ГОСТ 5915	Поз.4 шайба ГОСТ 6402	Масса зажима, не более, кг
испол- нение I	испол- нение II				испол- нение I	испол- нение II			Испол- нение I	Испол- нение II				испол- нение I	испол- нение II
									количество
									1	1	1	2	2
									обозначение
6-I	6-II	6	12	16	28	29	30	6	6/1-I	6/1-II	6/2	М6.5.019	6.65Г 019	0,04	0,023
8-I	8-II	7 8	16	20	35	37	40	8	8/1-I	8/1-II	8/2	М8.5.019	8.65Г 019	0,09	0,079
10-I	10-II	9 10	20	24	44	46	50	10	10/1-I	10/1-II	10/2	М10.5.019	10.65Г 019	0,15	0,108
13-I	13-II	11 13	25	26	50	52	55	12	13/1-I	13/1-II	13/2	М12.5.019	12.65Г 019	0,23	0,155
16-I	16-II	14 16	28	28	54	58	65	12	16/1-I	16/1-II	16/2	М12.5.019	12.65Г 019	0,29	0,236
19-I	19-II	17 19	35	34	66	70	80	16	19/1-I	19/1-II	19/2	М16.5.019	16.65Г 019	0,52	0,416
22-I	22-II	20 22	38	36	70	76	86	16	22/1-I	22/1-II	22/2	М16.5.019	16.65Г 019	0,62	0,504
25-I	25-II	23 25	45	40	84	88	100	20	25/1-I	25/1-II	25/2	М20.5.019	20.65Г 019	1,02	0,786
28-I	28-II	26 28	48	42	86	92	110	20	28/1-I	28/1-II	28/2	М20.5.019	20.65Г 019	1,17	0,916
32-I	32-II	29 32	56	48	102	106	125	24	32/1-I	32/1-II	32/2	М24.5.019	24.65Г 019	1,87	1,295
36-I	36-II	33 36	60	50	106	118	135	24	36/1-I	36/1-II	36/2	М24.5.019	24.65Г 019	2,10	1,623
40-I	40-II	37 40	70	60	128	132	155	30	40/1-I	40/1-II	40/2	М30.5.019	30.65Г 019	3,58	2,826
45-I	45-II	41 45	75	62	134	136	165	30	45/1-I	45/1-II	45/2	М30.5.019	30.65Г 019	4,12	3,988
50-I	50-II	46 50	80	64	138	146	180	30	50/1-I	50/1-II	50/2	М30.5.019	30.65Г 019	4,49	3,523
56-I	56-II	51 56	92	72	160	164	205	36	56/1-I	56/1-II	56/2	М36.5.019	36.65Г 019	6,42	4,914
63-I	63-II	57 63	99	76	168	176	220	36	63/1-I	63/1-II	63/2	М36.5.019	36.65Г 019	6,51	5,866

1.2 Конструкция и размеры колодок должны соответствовать указанным на черт.3 и 4 и в табл.2.

Черт.3. Колодка исполнение I

Черт.4. Колодка исполнение II

Таблица 2

Размеры, мм
Обозначение колодки																			Масса, не более, кг
испол- нение I	испол- нение II	испол- нение I	испол- нение II	номи- наль- ное	откло- нение														испол- нение I	испол- нение II
6/1-I	6/1-II	28	29	12	±0,5	10	20	7Н14	16	6	5	10	5	10	8	1,6	3,0	2	0,016	0,017
8/1-I	8/1-II	35	37	16	±0,5	18	26	9Н14	20	7	6	12	6	20	10	1,6	4,0	2	0,040	0,032
10/1-I	10/1-II	44	46	20	±0,5	22	34	11Н14	24	8	7	14	7	30	12	1,6	5,0	3	0,060	0,054
13/1-I	13/1-II	50	52	25	±0,5	26	40	13Н14	26	9	8	17	8	40	13	2,0	6,5	3	0,090	0,076
16/1-I	16/1-II	54	58	28	±0,5	26	42	13Н14	28	10	9	20	10	50	14	2,0	8,0	3	0,110	0,100
19/1-I	19/1-II	66	70	35	±0,5	34	52	17Н14	34	11	10	24	12	60	17	2,0	9,5	3	0,190	0,160
22/1-I	22/1-II	70	76	38	±0,5	34	56	17Н14	36	12	11	27	14	70	18	2,0	11,0	3	0,250	0,206
25/1-I	25/1-II	84	88	45	±1,0	48	70	22Н14	40	13	12	31	16	80	20	2,5	12,5	3	0,360	0,278
28/1-I	28/1-II	86	92	18	±1,0	48	72	22Н14	42	15	13	35	18	90	21	2,5	14,0	3	0,480	0,356
32/1-I	32/1-II	102	106	56	±1,0	58	84	26Н14	48	16	14	40	20	100	24	2,5	16,0	4	0,700	0,481
36/1-I	36/1-II	106	118	60	±1,0	58	88	26Н14	50	17	15	42	22	110	28	3,0	18,0	4	0,840	0,641
40/1-I	40/1-II	128	132	70	±1,0	76	104	32Н14	60	19	16	47	24	120	30	3,0	20,0	4	1,320	0,908
45/1-I	45/1-II	134	136	75	±1,0	78	110	32Н14	62	20	17	52	26	130	31	3,0	22,5	5	1,680	1,029
50/1-I	50/1-II	138	146	80	±1,0	80	114	32Н14	64	21	18	56	28	140	32	3,0	25,0	5	1,840	1,215
56/1-I	56/1-II	160	164	92	±1,0	96	132	38Н14	72	22	19	62	30	150	36	3,0	28,0	5	2,410	1,570
63/1-I	63/1-II	168	176	99	±1,0	96	140	38Н14	76	24	20	66	32	155	38	3,0	31,5	5	3,100	1,980

1.3 Конструкция и размеры скобы должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.3.

Черт.5. Скоба исполнение II

Таблица 3

Размеры, мм
Обоз- наче- ние скобы										Масса, не более, кг
	номи- нальное	откло- нение		номи- нальное	откло- нение	номи- нальное	откло- нение
6/2	12	±0,5	М6-8g	30	±0,6	16	+2,0	3,0	1,0	0,01
8/2	16	±0,5	М8-8g	40	±0,8	20	+2,5	4,0		0,03
10/2	20	±0,5	М10-8g	50	±0,8	25	+3,0	5,0		0,06
13/2	25	±0,5	М12-8g	55	±1,0	30	+3,5	6,5		0,10
16/2	28	±0,5	М12-8g	65	±1,0	30	+3,5	8,0		0,12
19/2	35	±0,5	М16-8g	80	±1,0	40	+4,0	9,5	2,0	0,25
22/2	38	±0,5	М16-8g	86	±1,1	40	+4,0	11,0	2,0	0,28
25/2	45	±1,0	М20-8g	100	±1,1	50	+5,0	12,5	2,5	0,50
28/2	48	±1,0	М20-8g	110	±1,1	50	+5,0	14,0	2,5	0,54
32/2	56	±1,0	М24-8g	125	±1,2	60	+6,0	16,0	2,5	0,91
36/2	60	±1,0	М24-8g	135	±1,2	60	+6,0	18,0	2,5	1,00
40/2	70	±1,0	М30-8g	155	±1,2	70	+7,0	20,0	2,5	1,75
45/2	75	±1,0	М30-8g	165	±1,2	70	+7,0	22,5	2,5	1,90
50/2	80	±1,0	М30-8g	180	±1,2	70	+7,0	25,0	2,5	2,05
56/2	92	±1,0	М36-8g	205	±1,5	90	+8,0	28,0	3,0	3,10
63/2	99	±1,0	М36-8g	220	±1,5	90	+8,0	31,5	3,0	3,50

1.4 Зажимы могут изготавливаться двух исполнений:

исполнение I - зажимы со скосом боковых поверхностей;

исполнение II - зажимы плоские.

1.5. Коды ОКП приведены в приложении 2.

1.6. Для промежуточных значений номинальных диаметров каната применять ближайший большой зажим.

      2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Зажимы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 Колодка может изготовляться методом штамповки, свободной ковки или механической обработкой из сталей марок ВСтЗпс5 и ВСтЗсп5 по ГОСТ 380, марок 20 и 35 по ГОСТ 1050 и марки 09Г2 по ГОСТ 19281.

Припуски, допуски и штамповочные уклоны должны соответствовать классу Т2

Т4 по ГОСТ 7505.

Допускается изготовление колодок из отливок 25Л-П по ГОСТ 977.

Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать 3 классу по ГОСТ 26645*.

2.3 Скоба должна изготавливаться из круглой горячекатаной стали по ГОСТ 2590 или калиброванной стали по ГОСТ 7417.

Материал - сталь марок 20, 25, 30 и 35 по ГОСТ 1050 и сталь марок ВСтЗпс5 и марок ВСтЗсп5 по ГОСТ 380, а также марки 09Г2 по ГОСТ 19281.

2.4 Вид термообработки деталей зажимов - нормализация.

2.5 Колодки и скобы должны иметь покрытие Ц21хр, для гаек и шайб - Ц9хр по ГОСТ 9.306.

Покрытие должно быть сплошным и гладким, без пузырей и трещин.

2.6 Колодки должны перемещаться по стержням скобы свободно, без заеданий.

2.7 Поверхности деталей зажимов должны быть чистыми и не иметь плен, трещин, расслоений.

2.8 Зажимы должны обеспечивать восприятие растягивающей нагрузки на петлю каната или соединяемые отрезки канатов, соответствующей допускаемой нагрузке на канат, без проскальзывания каната.

2.9 Технические требования на изготовление резьбы по ГОСТ 1759.0.

2.10 Указание по установке зажимов приведены в обязательном Приложении 1.

      3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Для проверки соответствия зажимов требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2 При приемо-сдаточных испытаниях зажимы должны проверяться на соответствие всех требований, приведенных в разделе 1 и 2.

Контролю должен подвергаться 1 зажим из партии в 50 шт.

      4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Параметры и размеры элементов зажимов должны проверяться стандартным мерительным инструментом (пп.1.1, 1.2, 1.3).

4.2 Материал для деталей зажимов должен проверяться на соответствие сертификатам, а при их отсутствии подвергаться лабораторным анализам (пп.2.2 и 2.3).

4.3 Испытаниям на прочность подвергают 1 зажим из партии одного типоразмера в 50 шт.

Испытания зажимов производят на соединяемых ими отрезках канатов, к которым прикладывается статическая нагрузка, превышающая допустимую на 25%.

Допустимая нагрузка каната определяется путем деления разрывного усилия каната в целом на коэффициент запаса прочности 4.

Зажим и соединяемый им канат должны находиться под нагрузкой не менее 10 мин.

Выдержавшим испытания считается зажим, который не имеет проскальзывания каната и деформации деталей (п.2.8).

4.4 Перемещение колодки по стержням скобы проверяется вручную (п.2.6).

4.5 Наличие трещин, плен и расслоений проверяется визуально (п.2.7).

4.6 При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний должна производиться повторная проверка на удвоенном количестве зажимов, взятых из той же партии по полной программе.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемка зажимов прекращается до выявления и устранения причин дефектов.

      5 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждом зажиме в месте, определенном на черт.1 и 2, должны быть выбиты, отштампованы или отлиты обозначение зажима и товарный знак предприятия-изготовителя.

Допускается выполнять маркировку на металлической бирке, прикрепляемой к одному зажиму из партии.

Размеры знаков клейма и маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

5.2 Резьбы гаек и скоб должны быть покрыты тонким слоем антикоррозийной смазки по ГОСТ 1033 или ГОСТ 1957.

5.3 Зажимы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991 или ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и отгружаться транспортными пакетами, удовлетворяющими требованиям "Общих правил перевозки грузов" (М. Транспорт, 1982).

5.4 Для защиты зажимов и документации от воздействия влаги ящики и ящичные поддоны должны быть выложены внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

5.5 Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192.

5.6 Транспортирование и хранение зажимов - группа Ж2 по ГОСТ 15150.

5.7 Каждая поставляемая партия зажимов должна сопровождаться документом, в котором указывается:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- количество зажимов в партии и их обозначение;

- дата изготовления;

- обозначение настоящих технических условий.

      6 ГАРАНТИИ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие зажимов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и упаковки.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации два года со дня ввода зажимов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 Указания по установке зажимов

1. Нормальной затяжкой гаек считается такая, при которой диаметр каната, находящегося в зажиме, уменьшается на 1/3 его величины.

Величину момента затяжки в зависимости от диаметра резьбы следует принимать по табл.П.1.

Таблица П.1

Диаметр каната, мм	6	от 7 до 8	от 9 до 10	от 11 до 16	от 17 до 22	от 23 до 28	от 29 до 36	от 37 до 50	от 51 до 63
Резьба стержней скобы	М6	М8	М10	М12	М16	М20	М24	М30	М36
Момент затяжки, Нм	3,5	9,0	17,0	33,0	107,0	212,0	363,0	676,0	1196,0

2. При затяжке гаек рекомендуется пользоваться динамометрическим ключом.

3. Перед установкой зажима необходимо смазать резьбу скобы и рабочие торцовые поверхности гаек консистентной смазкой.

4. После первого приложения нагрузки следует ещё раз проверить момент затяжки. В процессе эксплуатации зажимов необходимо следить за затяжкой гаек и периодически их подтягивать. Количество зажимов назначается в соответствии с данными, приведенными в табл.П.2.

Таблица П.2

5. При установке зажимов колодки следует устанавливать на рабочую ветвь в соответствии с черт.П.1

Черт.П.1. Контрольные размеры зажимов, причем

.

6. Для контроля прочности соединения двух ветвей стальных канатов в процессе эксплуатации следует на конце соединяемых канатов ставить дополнительный зажим (с образованием канатной петли) в соответствии с черт.П.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 Перечень кодов ОКП зажимов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

 Перечень документов, на которые имеются ссылки в технических условиях