Отраслевой стандарт ОСТ 4Г 0.090.205-80 Отраслевая комплексная система управления эффективностью производства и качеством работы. Система управления качеством продукции. Порядок проведения контрольных сборок и разборок радиоэлектронной аппаратуры (с Изменениями 1-6 ред. от 10.09.1997).

ОСТ4 Г0.090.205-80

Группа Т51

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ОТРАСЛЕВАЯ КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ВЫСОКОЙ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЬЮ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВАОМ РАБОТЫ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

 Порядок проведения контрольных сборок и разборок радиоэлектронной аппаратуры

Проверен в 1985 г. Срок действия продлен до 01.01.92 г.

Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.97

Директивным письмом организации от 31.10.1980 N 017-107/К/1231 срок действия установлен с 01.01.1982 до 01.01.1987 01.01.92 01.01.97*

________________

* Проверен в 1997 г. Ограничение срока действия снято - см. Изменение N 6.

ВНЕСЕНО Изменение N 6, утвержденное и введенное в действие 10.09.1997

Настоящий стандарт устанавливает организацию и порядок проведения контрольных сборок и разборок сборочных единиц изделий радиоэлектронной аппаратуры (РЭА).

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контрольные сборки и разборки сборочных единиц изделий РЭА проводятся с целью осуществления конструкторского надзора, определения качества конструкторской и технологической документации, определения директивной трудоемкости сборочных работ,

а также соблюдения технологических процессов и последовательности сборочных и контрольных операций.

1.2. Контрольные сборки и разборки сборочных единиц проводят систематически по графику, в который включают наиболее ответственные сборочные единицы, а также:

при запуске изделий и сборочных единиц в серийное производство (на этапе установочной партии), по согласованию с представителем заказчика;

при повторяющихся выходах из строя изделий, сборочных единиц в процессе эксплуатации изделий;

при повторяющихся неудовлетворительных результатах испытаний изделий;

при модернизации и изменении конструкций изделий;

при изменении технологии изготовления деталей;

при изменении поставщиков комплектующих изделий;

по планам профилактической работы представителей заказчика;

по решению технических совещаний.

 2. ЗАДАЧИ КОНТРОЛЬНЫХ СБОРОК И РАЗБОРОК

2.1. Задачами контрольных сборок являются:

определение полноты конструкторских и технологических требований и указаний по изготовлению изделий;

контроль полноты, своевременности и правильности внесения изменений в документацию и проверка внедрения их в производство;

проверка технологичности конструкции изделий;

определение полноты отражения требований технической документации к сборке изделий;

проверка соблюдения сборочно-монтажных и контрольных операций технологического процесса;

проверка уровня оснащенности производства;

проверка соответствия квалификации исполнителей требованиям технической документации;

определение собираемости изделий из деталей, изготовленных в соответствии с требованиями конструкторской документации;

проверка соответствия деталей и сборочных единиц изделий требованиям технической документации;

проверка правильности расстановки и оснащенности операций технического контроля;

определение директивной трудоемкости сборочных работ при запуске изделий в серийное производство;

проверка соответствия фактической трудоемкости сборочных работ директивной;

проверка процента выхода годных изделий;

контроль эффективности выполненных мероприятий по улучшению качества продукции по результатам ранее проводимых сборок и разборок изделий.

2.2. Задачами контрольных разборок являются:

проверка качества изготовления деталей и сборочных единиц изделий;

проверка соответствия деталей и сборочных единиц изделия требованиям технической документации;

проверка ремонтопригодности изделий;

проверка уровня сохраняемости и надежности изделий

(с учетом специфики и типа производства);

определение возможных повреждений электрорадиоэлементов, монтажа и сборочных единиц;

выявление производственных доработок, не предусмотренных технической документацией;

определение пригодности оснастки и инструмента, предусмотренных технологическим процессом, а также полноты их набора;

проверка качества сборки и выявление отклонений от требований чертежа и технологического процесса, допущенных при сборке сборочной единицы.

 3. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СБОРОК И РАЗБОРОК

3.1. Контрольные сборки (разборки) сборочных единиц изделий проводятся ежегодно по графику, разработанному службой главного конструктора (СГК). График согласовывается с начальником производства, главным технологом, отделом организации труда и заработной платы-(ООТиЗ),

главным контролером качества, главным инженером предприятия-разработчика и утверждается главным инженером и старшим представителем заказчика на предприятии-изготовителе до 15 декабря предшествующего года. График может корректироваться в соответствии с п.1.2 решением, принятым предприятием-изготовителем и представительством заказчика.

Форма графика проведения контрольных сборок (разборок) приведена в обязательном приложении 1.

3.2. В соответствии с утвержденным графиком служба главного конструктора подготавливает проект распоряжения указания

главного инженера, в котором устанавливаются порядок, место проведения контрольных сборок и разборок, назначаются лица и службы, ответственные за техническое и материальное обеспечение контрольных сборок и разборок, и комиссия.

3.3. В состав комиссии по проведению контрольной сборки (разборки) входят представители отдела технического контроля (ОТК), СГК, отдела главного технолога (ОГТ), ООТиЗ, цеха-изготовителя, отдела главного метролога (ОГМ), заказчика и предприятия-разработчика, при необходимости.

По решению представителя заказчика на предприятии-изготовителе в состав комиссии может входить представитель заказчика на предприятии-разработчике.

Председателем комиссии назначается ведущий конструктор сборочной единицы на предприятии-изготовителе, заместителем - представитель предприятия-разработчика.

3.4. Комиссия назначается не менее чем за 10 дней до начала проведения контрольной сборки (разборки). Председатель комиссии не менее чем за 3 дня оповещает всех членов комиссии о сроках и месте сборки (разборки).

3.5. Ответственным за подготовку и проведение контрольной сборки (разборки) является начальник цеха, в котором проводится контрольная сборка (разборка). Начальник цеха обеспечивает контрольную сборку (разборку) квалифицированными исполнителями работ, полным комплектом деталей, комплектующих изделий, материалами, приспособлениями, инструментами и технической документацией.

3.6. Обязательным условием начала контрольной сборки является наличие полного комплекта деталей, принятых ОТК, и покупных комплектующих изделий, прошедших входной контроль на предприятии-изготовителе.

3.7. Технологический процесс, по которому производится контрольная сборка (разборка), по степени детализации документации должен соответствовать типу производства.

3.8. Контроль за выполнением графика контрольных сборок и разборок осуществляет главный контролер качества предприятия.

 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ СБОРКИ

4.1. Комиссия проверяет наличие технической документации, ее соответствие контрольному экземпляру и подготовленность рабочих мест.

4.2. Комиссия проверяет соответствие приборов, оснастки и инструмента требованиям конструкторской документации и технологическому процессу, а также соблюдение сроков их проверки.

4.3. Комиссия подбирает детали и комплектующие изделия для контрольной сборки (без специального отбора) из числа находящихся в цехе.

4.4. Подобранный комплект деталей проверяется по всем контрольным операциям согласно технологической документации и на соответствие размерам согласно конструкторской документации. При несоответствии деталей требованиям конструкторской документации главный контролер качества дает указания о проведении в установленном порядке перепроверки всей партии деталей и оформлении акта о браке по форме АВН N Т-46.

4.5. Комиссия проводит анализ расстановки и оснащенности операций технического контроля.

4.6. Комиссия осуществляет проверку директивной технологической трудоемкости изделий при их запуске и соответствие технологической трудоемкости изделий, фактически установленной и рассчитанной на основе отраслевых нормативов, а также проводит контрольные выборочные расчеты объемов трудовых затрат. Допускается проверку не производить при отсутствии директивной трудоемкости.

4.7. Контрольная сборка проводится производственными рабочими в присутствии комиссии (не менее 4 членов с присутствием представителя заказчика) строго по утвержденным технологическим процессам с проверкой качества сборки.

4.8. В процессе сборки должны быть зафиксированы все выявленные отступления или несоответствия требованиям технической документации.

4.9. Если при проведении контрольной сборки будут обнаружены неисправности, которые могут привести к выходу из строя изделия в эксплуатации, то принимаются меры по доработке ранее выпущенных изделий.

4.10. После окончания сборки производится проверка механического сопряжения данной сборочной единицы с другими сопрягаемыми сборочными единицами, а затем приемо-сдаточные испытания сборочной единицы на соответствие требованиям технических условий, чертежам.

4.11. Сборочные единицы, собранные при контрольной сборке и прошедшие приемо-сдаточные испытания, подлежат использованию по согласованию с представителем заказчика.

4.12. В случае непроведения контрольной сборки в срок, ОТК запрещает выпуск из цеха сборочных единиц данного типа до окончания контрольной сборки последних.

4.13. Выполнение контрольных сборок блоков и узлов включается в план-график производственных цехов.

 5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАЗБОРКИ

5.1. Комиссия проверяет наличие технической документации, ее соответствие контрольному экземпляру и подготовленность рабочих мест.

5.2. Комиссия отбирает сборочную единицу, принятую ОТК (без специального отбора), подлежащую контрольной разборке, проверяет ее упаковку, комплектность, консервацию и хранение по техническим условиям.

5.3. Контрольная разборка проводится производственными рабочими в присутствии комиссии (не менее 4 членов с присутствием представителя заказчика) в порядке, обратном технологическому процессу сборки, за исключением неразъемных соединений.

В процессе разборки должны быть зафиксированы все доработанные детали, если доработка не предусмотрена технической документацией.

5.4. Обмер деталей и испытания сборочной единицы проводятся в соответствии с пп.4.4 и 4.10.

5.5. По требованию членов комиссии допускается разборка неразъемных соединений. В этом случае производственно-диспетчерский отдел (ПДО) дополнительно обеспечивает выдачу узлов.

5.6. Детали сборочных единиц, прошедших контрольную разборку, принимаются ОТК и подлежат использованию по согласованию с представителем заказчика.

 6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЬНОЙ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

6.1. Результаты контрольной сборки (разборки) оформляются актом. Форма акта приведена в обязательном приложении 2.

6.2. В акте отражаются замечания по качеству конструкторской документации, по технологическому процессу, оснастке, методам контроля, по качеству изготовления деталей и комплектующих изделий, выводы по результатам контрольной сборки (разборки), мероприятия по каждому замечанию с указанием срока исполнения и ответственных исполнителей.

6.3. Акт подписывается членами комиссии и утверждается главным инженером и руководителем представительства заказчика в течение 10 рабочих

дней со дня окончания контрольной сборки (разборки).

6.4. Утвержденный акт направляется ОТК, представителю заказчика, СГК, ОГТ, ООТиЗ,

цеху, проводящему контрольную сборку (разборку), при необходимости, предприятию-разработчику и, при необходимости,

представителю заказчика на предприятии-разработчике.

Копии акта направляются всем ответственным исполнителям.

6.5. Контроль за выполнением мероприятий по устранению замечаний, отмеченных комиссией, осуществляется ОТК, ООТиЗ

и представителем заказчика.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 ФОРМА ГРАФИКА ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СБОРОК И РАЗБОРОК

ГРАФИК

проведения контрольных сборок и разборок изделий на 19__ г.

Главный конструктор

Начальник производства

 

Начальник ООТиЗ

Главный технолог

Представитель заказчика

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 ФОРМА АКТА КОНТРОЛЬНОЙ СБОРКИ (РАЗБОРКИ)

Утверждаю   Старший Начальник представительства заказчика

Утверждаю   Главный инженер

Ф.И.О.

Ф.И.О.

"

"

19

г.

"

"

19

г.

Согласовано   Главный контролер качества

Ф.И.О.

"

"

19

г.

Мероприятия по устранению замечаний

 Лист регистрации изменений