ГОСТ Р 52758-2007 Погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний.
ГОСТ Р 52758-2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОГРУЗЧИКИ И ТРАНСПОРТЕРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Методы испытаний
Agricultural purpose loaders and conveyors. Test methods
ОКС 65.060.01
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением "Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин" (ФГНУ "РосНИИТиМ")
2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2007 г. N 263-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения всех типов, предназначенные для погрузки, разгрузки, транспортирования зерновых, зернобобовых, технических, масличных, овощных и плодовых культур, початков кукурузы, силосной массы, чайного листа, грубых кормов (сена, соломы), минеральных и органических удобрений, глины, песка, гравия, камней, штучных и затаренных грузов и устанавливает номенклатуру показателей и методы их определения при всех видах испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.002 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности
ГОСТ 12.2.019 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности
________________
ГОСТ 12.2.120 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности
ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 6376 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия
ГОСТ 7176 Картофель продовольственный. Технические условия
ГОСТ 7194 Картофель свежий. Правила приемки и методы определения качества
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10840 Зерно. Методы определения натуры
ГОСТ 10842 (ИСО 520-77) Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян
ГОСТ 11225 Зерно. Метод определения выхода зерна из початков кукурузы
________________
ГОСТ 12036 Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 12037 Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян
ГОСТ 12041 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности
ГОСТ 13586.3 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб
ГОСТ 20851.4 Удобрения минеральные. Методы определения воды
ГОСТ 20915 Испытание сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний
ГОСТ 21560.0 Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 21560.1 Удобрения минеральные. Метод определения гранулометрического состава
ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения
ГОСТ 23725 Лист чайный (сортовой) механизированного сбора. Технические условия
________________
________________
ГОСТ 23730 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов
ГОСТ 23734 Тракторы промышленные. Методы испытаний
ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки
________________
________________
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25866 Эксплуатация техники. Термины и определения
ГОСТ 26025 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров
ГОСТ 26026 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию
ГОСТ 26953 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву
ГОСТ 28286 Машины сельскохозяйственные. Погрузчики. Методы испытаний
ГОСТ 28305 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания
ГОСТ 28713 Машины для уборки картофеля. Методы испытаний
________________
________________
________________
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 технологический материал: Сельскохозяйственная продукция (зерно, плоды, солома, корма), удобрения, штучные и затаренные грузы, а также материалы (песок, гравий, торф), применяемые при работе погрузчиков и транспортеров.
3.2 ворох: Смесь убранной продукции с примесями, сопутствующими ее уборке.
3.3 натура зерна: Масса одного литра зерна, выраженная в граммах [ГОСТ 10840-64, пункт 2].
3.4 проба технологического материала: Часть исследуемого материала, взятая из общей массы для ее характеристики.
3.5 коэффициент заполнения рабочего органа: Отношение массы фактически захватываемого груза к массе груза, рассчитанной по объему рабочего органа и плотности материала.
3.6 коэффициент использования грузоподъемности: Отношение фактической грузоподъемности машин к номинальной.
3.7 плотность затаренных и штучных грузов: Отношение массы затаренного и штучного груза к его объему.
3.8 коэффициент концентрации смеси: Отношение массы транспортируемого материала к количеству транспортирующего воздуха.
3.9 высота погрузки: Расстояние по вертикали от опорной поверхности до нижней точки грузонесущего органа при его максимальном подъеме.
3.10 потери технологического материала при погрузке: Массовая доля технологического материала, не подобранного (не выгруженного), утерянного в процессе выгрузки (погрузки), от массы технологического материала, предназначенного для погрузки (выгрузки).
3.11 максимальная грузоподъемность: Максимальная величина груза, поднимаемого подъемным механизмом машины до начала срабатывания предохранительного устройства или деформации узлов машины (при отсутствии защиты).
3.12 номинальная грузоподъемность: Масса груза, соответствующая максимальной эффективности мощности, развиваемой подъемным механизмом.
4 Подготовка к испытаниям
4.1 Порядок предоставления погрузчика на испытания в соответствии с ГОСТ 28305.
4.2 Типовая программа испытаний включает в себя виды оценок в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
|
|
|
Вид оценки | Вид испытания | |
| Приемочные, типовые | Периодические, квалификационные |
Оценка технических параметров | + | + |
Агротехническая оценка | + | - |
Энергетическая оценка | + | - |
Оценка безопасности и эргономичности конструкции изделия | + | + |
Оценка надежности | + | + |
Эксплуатационно-технологическая оценка | + | + |
Экономическая оценка | + | - |
Примечание - Знак "+" означает, что оценку проводят, знак "-" - оценку не проводят.
| ||
4.3 Для испытания погрузчика на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику, в которой указывают с учетом особенностей конкретного образца перечень определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия и место испытаний, наименования средств измерений, применяемых при испытании.
4.3.1 Предварительные и сертификационные испытания проводят по специальной программе.
4.4 При поступлении погрузчика на испытания проверяют комплектность его поставки в соответствии с технической документацией.
4.5 Обкатку погрузчика проводят перед испытанием со стандартным оснащением в течение не менее 5 ч оперативного времени, если в руководстве по эксплуатации не указано иначе. Место проведения и продолжительность обкатки записывают в протокол испытаний.
4.6 До начала обкатки проверяют правильность регулировки энергетического средства, органов управления и рабочего механизма в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
4.7 Технологический материал, используемый для испытаний погрузчика, должен соответствовать требованиям технического задания (ТЗ), технических условий (ТУ) и руководству по эксплуатации.
4.8 Средства измерений и испытательное оборудование должны быть подготовлены в соответствии с правилами [1].
5 Оценка технических параметров
5.1 Измерение технических параметров проводят по ГОСТ 26025.
5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию погрузчика, приведен в форме А.1 (приложение А).
5.3 Определение габаритных размеров машины, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота - по ГОСТ 26025 для погрузчика основного исполнения и погрузчика с дополнительным оборудованием.
5.4 Массу погрузчика в агрегате с энергосредством определяют по ГОСТ 26025, если энергосредство на гусеничном ходу - по ГОСТ 23734. Распределение массы по опорам определяют при максимальном вылете стрелы и максимальной высоте рабочего органа.
5.5 При подготовке к испытаниям погрузочных машин периодического действия (с гидроприводом рабочих органов) проводят определение нагрузочной характеристики гидросистемы - испытание гидросистемы (при доведении температуры жидкости до 45°С-50°С).
Для снятия нагрузочной характеристики гидросистемы определяют:
- максимальную и номинальную грузоподъемность машины;
- время и скорость подъема, выноса стрелы, разворота и перекидывания рабочего органа погрузчика с грузом (разгрузки) и возвращения в исходное положение по тем же элементам рабочего цикла;
- коэффициент усадки гидросистемы машины.
5.5.1 Перед снятием нагрузочной характеристики гидросистемы необходимо установить характеристику гидравлического насоса, проверить регулировку предохранительного клапана гидрораспределителя согласно инструкции по эксплуатации погрузчика.
5.5.2 При снятии нагрузочной характеристики гидросистемы производят загрузку рабочего органа погрузчика от минимальной величины до максимальной до момента прекращения подъема рабочего органа при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Повторность опытов при каждой загрузке должна быть трехкратная.
5.5.3 Во время каждой повторности опыта измеряют следующие величины:
Данные записывают в ведомость формы Б.1 (приложение Б).
5.5.4 Нагрузочная характеристика должна быть представлена следующими показателями:
- средней скоростью элемента рабочего цикла (подъем, вынос стрелы, разворот, перекидывание, возвращение в исходное положение), м/с;
- временем подъема груза, с;
- давлением масла в гидросистеме, кПа;
- эффективной мощностью гидросистемы, кВт;
- условным коэффициентом объемных потерь.
Показатели нагрузочной характеристики вычисляют по формулам:
5.5.5 Данные по нагрузочной характеристике гидросистемы изображают графически согласно рисунку 1.
|
 |
Рисунок 1 - Графическое изображение нагрузочной характеристики гидросистемы
По нагрузочной характеристике определяют номинальную и максимальную грузоподъемность.
5.5.6 Для универсальных погрузчиков, предназначенных для погрузки органических удобрений, силосной массы, грубых кормов, определяют максимальное отрывное усилие на конце стрелы, характеризующее возможность погрузчика работать на погрузке вышеуказанных материалов.
5.5.7 Максимальное отрывное усилие определяют с помощью динамометра растяжения, при этом конец максимально вытянутой стрелы должен находиться на высоте, соответствующей его положению при опущенном на горизонтальную площадку рабочем органе.
5.5.8 Максимальное отрывное усилие для грейферных погрузчиков определяют также на высоте конца стрелы, соответствующей максимальной глубине выемки материала из ямы, траншеи.
Достаточность полученного отрывного усилия для данного погрузчика уточняется в процессе его работы на погрузке указанных материалов.
5.5.9 Предельную массу поднимаемого груза из условий безопасной работы проверяют при снятии нагрузочной характеристики гидроподъемника стрелы.
5.5.10 Проверку гидросистемы на усадку проводят в следующей последовательности:
- прогревают масло гидросистемы машины до температуры не ниже 20°С;
- устанавливают погрузчик на ровную площадку или плиту и поднимают на опоры;
- измеряют максимальную высоту подъема стрелы при максимальном вылете стрелы или при номинальной высоте подъема и номинальном вылете стрелы;
- загружают автокраном или зацепляют максимальный или номинальный груз, а затем измеряют высоту оси подвеса рабочего органа.
Продолжительность опыта не менее 3 мин.
Примечание - При наличии устройств, фиксирующих погрузчик в транспортном положении, проверку гидросистемы на усадку не проводят.
5.5.12 Данные по результатам испытания гидросистемы записывают в форму А.2 (приложение А).
5.9 Воздействие движителей погрузчика на почву определяют в соответствии с ГОСТ 26953. Измерение проводят в транспортном положении без нагрузки, а также при номинальной загрузке, максимальном вылете стрелы и максимальной рабочей высоте.
5.10 Рабочую зону погрузчика, характеризующуюся геометрически пространственными возможностями рабочего органа, устанавливают для каждого варианта применяемого рабочего органа. При этом определяют следующие параметры:
- максимальную рабочую глубину - вертикальное расстояние между опорной плоскостью и самой низкой достигаемой рабочим органом точкой, с которой погрузчик способен захватывать материал;
- максимальную рабочую высоту - максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и наивысшей точкой подъема рабочего органа (по верхней кромке);
- максимальную высоту точки подвеса рабочего органа - максимальное вертикальное расстояние между опорной плоскостью и осью точки подвеса при максимальной рабочей высоте;
- максимальную высоту подъема - вертикальное расстояние между опорной плоскостью и горизонтально размещенным днищем или нижней кромкой рабочего органа при максимальном подъеме рабочего органа;
- максимальную высоту выгрузки - вертикальное расстояние между опорной плоскостью и кромкой рабочего органа, опрокинутого на 45° или полностью открытого, при максимальном подъеме точки подвеса;
- максимальную дальность выгрузки - горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой опрокинутого на 45° рабочего органа или задней кромкой полностью открытого рабочего органа, при максимальной высоте подъема;
- максимальный угол выгрузки - угол, заключенный между плоскостью, проведенной через днище рабочего органа, и горизонтальной плоскостью, проведенной через точку подвеса, при максимальной высоте выгрузки;
- угол поворота стрелы - угол между двумя крайними точками поворота стрелы;
- максимальный вылет стрелы - горизонтальное расстояние между лобовым краем погрузчика и передней кромкой рабочего органа с максимально вытянутой стрелой.
6 Агротехническая оценка
6.1 Номенклатура показателей
6.1.1 Номенклатура функциональных показателей, характеризующих условия испытаний и качество выполнения технологического процесса погрузчиков и транспортеров сельскохозяйственного назначения при агротехнической оценке, приведена в формах А.3-А.4 (приложение А).
6.1.2 Определение функциональных показателей при агротехнической оценке проводят при транспортировке, погрузке (разгрузке) не менее чем на двух основных видах материала, для которых предназначена машина.
6.2 Определение условий испытаний
6.2.1 Влажность и твердость почвы погрузочной площадки в слое от 0 до 10 см определяют в соответствии с ГОСТ 20915.
6.2.2 Уклон поверхности погрузочной площадки в продольном и поперечном направлениях определяют в соответствии с ГОСТ 20915.
6.2.3 Температуру и относительную влажность воздуха определяют по ГОСТ 20915 при перелопачивании зерна и погрузке чайного листа.
6.2.4 Скорость ветра определяют по ГОСТ 20915 при перелопачивании зерна, погрузке и выгрузке измельченных и неизмельченных грубых кормов, силосной массы, незатаренных минеральных удобрений, чайного листа на открытой площадке. Измерения проводят каждые два часа.
6.2.5 Габариты хранилища (внутренние), силосной ямы, железнодорожного вагона определяют измерением их длины, ширины и высоты с погрешностью ±5 см, данные записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют средние значения с округлением до целого числа. Габариты бунтов, буртов, куч, валков, скирд определяют в пятикратной повторности. Длину и ширину определяют по низу, высоту - по вершине в трех местах. Измерения выполняют с погрешностью ±5 см. Данные записывают в форму Б.3 (приложение Б) и вычисляют средние значения с округлением до целого числа.
6.2.6 Выровненность погрузочной площадки (для всех типов погрузчиков и транспортеров) определяют визуально (выровненная, с неровностями), при необходимости состояние подготовки поверхности погрузочной площадки определяют измерением глубины взрыхленного слоя почвы, она не должна превышать глубину хода рабочих органов питателя погрузчика. Результаты записывают в форму Б.3 (приложение Б).
6.3 Определение характеристики технологического материала
6.3.1 Высоту расположения технологического материала (толщину слоя) определяют при испытании машин в хранилище, силосной яме, железнодорожном вагоне. Измерения проводят в пяти точках с погрешностью ±5 см. Данные записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
6.3.2 Насыпную плотность технологического материала определяют взвешиванием емкости размерами 0,5х0,5х0,5 м или 0,25х0,25х0,25 м, заполненной технологическим материалом. Число повторений не менее трех. Погрешность взвешивания - ±50 г. Результаты измерений записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
Для определения плотности затаренных и штучных грузов измеряют массу и объем не менее чем десяти затаренных или штучных грузов. Погрешность измерения габаритов груза - ±0,5 см, массы - ±50 г. Результаты измерения записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
6.3.3 Влажность технологического материала зерна, початков кукурузы определяют по ГОСТ 12041, измельченных и неизмельченных грубых и сочных кормов, органических удобрений, песка, глины - по ГОСТ 20915, минеральных удобрений - по ГОСТ 20851.4.
6.3.4 Анализ вороха зерна
6.3.4.1 Отбор проб, выделение навесок проводят по ГОСТ 12036, ГОСТ 12037, ГОСТ 13586.3. Выделенные навески разбирают на фракции:
- целое зерно;
- дробленое зерно;
- обрушенное зерно (для пленчатых культур);
- сорная примесь.
Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±10 мг, результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б).
Массовую долю каждой фракции зерна от общей массы зерна в навеске вычисляют в процентах с округлением до первого десятичного знака.
К дробленым относят битые семена, семена с расплющенным и отбитым носиком, раздавленные семена, семена с выбитым зародышем.
Массовую долю сорной примеси вычисляют в процентах от массы навески с округлением до первого десятичного знака.
6.3.4.2 Температуру зерна определяют в девяти точках, равномерно расположенных по площади насыпи вороха зерна, и в трех точках по высоте насыпи с помощью термометра. Температуру измеряют с погрешностью ±1°С. Данные записывают в форму Б.7 (приложение Б).
6.3.4.3 Натуру зерна определяют по ГОСТ 10840.
6.3.5 Для определения состава вороха початков кукурузы с площади длиной 0,5 м, шириной, равной ширине насыпи, по всей ее высоте отбирают пробы с подбором свободного зерна. Из автомобилей (прицепов), вагонов пробы отбирают в двух местах, в буртах - в трех местах согласно рисунку 2.
|
 |
Рисунок 2 - Схема отбора проб кукурузы в початках
Пробы разбирают на фракции: початки очищенные, неочищенные целые, с поврежденной поверхностью зерна, части початков, свободное зерно, сорная примесь. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью не более 1%. Данные записывают в форму Б.8 (приложение Б). Массовую долю каждой фракции початков вычисляют в процентах от массы початков в пробе с округлением до первого десятичного знака. Очищенными початками считают початки, имеющие не более двух листьев обертки. К целым початкам относят початки с вышелушенным зерном не более 15 зерен и части более двух третей длины початка. К початкам с поврежденной поверхностью зерна относят целые початки, у которых повреждено более десяти зерен. Недоразвитые и поврежденные болезнями початки относят к сорной примеси.
Массовую долю свободного зерна и сорной примеси, содержащейся в ворохе початков, вычисляют в процентах от исходной массы вороха. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
6.3.5.1 Для определения размеров початков из проб по 6.3.5 без выбора берут 100 початков, измеряют длину и диаметр початков в средней его части с погрешностью ±1 мм. Данные записывают в форму Б.9 (приложение Б). Среднее значение вычисляют с округлением до целого числа.
6.3.6 Для определения состава вороха корнеплодов из бурта в трех местах по его длине отбирают пробы (из объема, ограниченного длиной бурта 0,5 м, шириной и высотой бурта) массой не менее 100 кг каждая с подбором свободной почвы и ботвы.
Отобранные корнеплоды очищают от земли, с необрезанных корнеплодов срезают ботву. Анализ проб выполняют по ГОСТ Р 52757 (пункты 6.3.5, 6.3.12). Данные записывают в форму Б.10 (приложение Б).
Массовую долю сорной примеси, содержащейся в пробе, вычисляют в процентах от массы пробы с округлением до первого десятичного знака.
Массовую долю растительной примеси вычисляют в процентах от общей массы сорной примеси в пробе.
Массовую долю корнеплодов, содержащихся в ворохе, вычисляют в процентах от исходной массы пробы с округлением до первого десятичного знака.
Массовую долю корнеплодов по видам повреждений вычисляют в процентах от массы корнеплодов в ворохе.
6.3.7 Для определения размерной характеристики корнеплодов после разбора вороха отбирают подряд без выбора 100 шт. и проводят измерения длины и диаметра, классифицируя их на три группы: крупные, средние и мелкие в соответствии с ГОСТ Р 52757 (пункт 6.2.7.2). По данным измерений вычисляют средние значения длины и диаметра корнеплодов с округлением до целого числа; соотношение групп корнеплодов сахарной свеклы - с округлением до первого десятичного знака.
6.3.8 Для определения состава вороха клубней картофеля из бурта (см. рисунок 2) отбирают три пробы массой не менее 20 кг каждая. Анализ пробы проводят согласно форме Б.11 (приложение Б) по ГОСТ 7194, ГОСТ 11856, ГОСТ 28713. Каждую фракцию пробы взвешивают с погрешностью ±50 г и вычисляют массовую долю каждой фракции с округлением до первого десятичного знака.
6.3.8.1 Для определения размеров и массы клубней картофеля отбирают среднюю пробу в количестве 200 шт., измеряют их длину, ширину, толщину и определяют массу по ГОСТ 7194, ГОСТ 11856. Результаты измерений записывают в форму Б.12 (приложение Б). По результатам измерений вычисляют средние значения размеров клубней и массовую долю фракций с округлением до первого десятичного знака, содержание мелких клубней к массе пробы по ГОСТ 7176.
6.3.9 Состав вороха овощных и бахчевых культур определяют по результатам анализа проб. Для анализа отбирают из разных мест валка по высоте и длине среднюю пробу, из которой выделяют три пробы. Масса пробы должна быть не менее приведенной в таблице В.1 (приложение В). Выделенные пробы разбирают на фракции в соответствии с формой Б.13 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждой фракции с округлением до первого десятичного знака.
6.3.9.1 При разборе вороха лука, чеснока и корнеплодов отдельно учитывают свободную почву и почву на луковицах и корнеплодах. Массу каждой фракции вороха взвешивают с погрешностью ±50 г.
6.3.9.2 Повреждение продукции в ворохе овощных и бахчевых культур определяют при анализе вороха. Продукцию сортируют на две фракции - сильно поврежденную и целую вместе со слабо поврежденной. Рассортированную продукцию взвешивают с погрешностью ±50 г. Результаты взвешивания записывают в форму Б.13 (приложение Б) и вычисляют массовую долю фракций с округлением до первого десятичного знака.
Примечания
1 К слабо поврежденным относят плоды и корнеплоды: потертые, с мелкими трещинами до 3 мм, с незначительными царапинами кожицы; луковицы: оголенные до половины, с трещинами глубиной 1 мм, длиной до 10 мм; повреждения кочана на глубину менее трех облегающих листьев и по длине до 50 мм.
2 К сильно поврежденным относят плоды и корнеплоды: раздавленные, порезанные, сильно помятые, с трещинами более 3 мм; луковицы: оголенные более половины, с трещинами глубиной более 1 мм, длиной более 10 мм; повреждения кочана на глубину более трех облегающих листьев и по длине более 50 мм.
6.3.9.3 Для определения размеров и массы плодов овощных и бахчевых культур отбирают среднюю пробу в соответствии с таблицей В.2 (приложение В) и проводят измерения:
- длины (высоты) товарной части - расстояние от основания черешков, ботвы, кочерыги, плодоножки до конца товарной части;
- диаметра товарной части - по линии наибольшего утолщения;
- длины пучка ботвы - расстояние от основания черешков до верхушки основной массы листьев;
- диаметра пучка ботвы - путем сжатия пучка у основания черешков листьев;
- длины листьев (стрелок) - расстояние от линии среза до верхушки основной массы листьев;
- диаметра листа (стрелки) по линии среза;
- длины кочерыги - расстояние от основания кочана до верхней точки корневой системы;
- диаметра кочерыги - у основания кочана.
Плоды томатов, огурцов при определении размеров разделяют по степени зрелости.
Измерения размеров проводят штангенциркулем с погрешностью ±1 мм.
Массу плодов, кочанов, луковиц и корнеплодов определяют делением суммарной массы пробы на число плодов, кочанов, луковиц, корнеплодов. Погрешность взвешивания - ±50 г, при измерении длины, высоты, диаметра - ±0,5 см, диаметра пучка - ±1,0 мм. Результаты измерений и взвешивания записывают в формы Б.14-Б.20 (приложение Б). Средние значения показателей вычисляют с округлением до первого десятичного знака.
6.3.10 Для определения состава вороха плодов отбирают не менее трех проб массой 20 кг каждая для семечковых и 10 кг - для орехоплодных и косточковых культур. В случае, когда пробы уложены в ящики (тару), состав вороха определяют по анализу плодов не менее чем в трех ящиках. Отобранные пробы разделяют на фракции: целые плоды, поврежденные, сорная примесь.
Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±50 г. Результаты записывают в форму Б.21 (приложение Б) и вычисляют массовую долю сорной примеси от исходной массы пробы, массовую долю поврежденных плодов (ягод) - от общей массы плодов (ягод) в пробе, количественную долю плодов с каждым видом повреждений - от общего количества всех поврежденных плодов. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
6.3.11.1 Для определения длины стеблей неизмельченных грубых кормов из общей массы отбирают среднюю пробу массой не менее 5 кг. Из полученной пробы выделяют три навески массой 0,5 кг каждая. В каждой навеске измеряют без выбора не менее 30 стеблей и определяют среднюю их длину с погрешностью измерения ±1 см. Данные записывают в форму Б.23 (приложение Б) и вычисляют среднюю длину с округлением до целого числа.
6.3.11.2 Загрязненность измельченных и неизмельченных кормов определяют методом отбора средней пробы из разных мест бурта по высоте и длине. Из средней пробы выделяют три пробы массой не менее 5 кг каждая. Из проб выделяют почву методом перетряхивания и взвешивают с погрешностью ±10 г. Данные записывают в форму Б.24 (приложение Б) и вычисляют массовую долю почвы от массы пробы с округлением до первого десятичного знака.
6.3.12 Определение характеристики минеральных и органических удобрений
6.3.12.1 Гранулометрический состав незатаренных гранулированных и слежавшихся минеральных удобрений определяют по ГОСТ 21560.1. Отбор проб - по ГОСТ 21560.0.
Слежавшиеся минеральные удобрения предварительно измельчают до частиц размером не более 5 мм.
6.3.12.2 Содержание смерзшихся комков и глыб в органических удобрениях определяют по ГОСТ Р 52759 (пункт 6.2.7).
6.3.13 Для определения состава вороха чайного листа отбирают пробы по ГОСТ 23725 и разбирают на фракции:
- нежный лист;
- огрубевший лист;
- поврежденный лист;
- примеси.
Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±1 г. Результаты записывают в форму Б.25 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждой фракции с округлением до первого десятичного знака.
6.3.14 Определение характеристики затаренных и штучных грузов
6.3.14.1 Наименование затаренного и штучного грузов определяют визуально или по паспортным данным.
6.3.14.2 Для определения длины, ширины, высоты и массы затаренных и штучных грузов измеряют без выбора не менее десяти грузов. Измерения проводят с погрешностью ±0,5 см. Данные записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до целого числа.
6.3.16 Фракционный состав сыпучих материалов определяют методом отбора трех средних проб, взятых без выбора в разных точках исходного материала, массой не менее 10 кг каждая. Пробы разбирают на фракции согласно ТЗ (ТУ). Каждую фракцию взвешивают с погрешностью ±10 г. Данные записывают в форму Б.27 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждой фракции от массы пробы с округлением до целого числа.
6.3.17 Данные по характеристике условий испытаний после обработки записывают в форму А.3 (приложение А).
6.4 Определение показателей качества выполнения технологического процесса
6.4.1 Определение показателей качества выполнения технологического процесса проводят после обкатки машин по 4.5.
6.4.2 При приемочных испытаниях погрузчики и транспортеры испытывают на оптимальном и максимально возможном режимах в соответствии с ТЗ (ТУ) и инструкцией по эксплуатации.
6.4.3 Оптимальным режимом считают параметры регулировок, при которых при максимальной производительности получают потери и повреждение технологического материала в пределах, допускаемых ТЗ (ТУ).
6.4.4 Перед проведением испытаний устанавливают оптимальные регулировки применительно к условиям испытаний и исходным требованиям к погрузке (разгрузке) используемого технологического материала.
Правильность выбранных режимов проверяют отбором не менее трех регулировочных проб на каждом фоне.
6.4.5 Показатели качества выполнения технологического процесса определяют при безостановочной работе машины не менее чем в трехкратной повторности на каждом режиме, продолжительность повторности опыта - один технологический цикл (время загрузки технологической емкости).
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.