ГОСТ 31993-2013
(ISO 2808:2007)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Определение толщины покрытия
Paint materials. Determination of film thickness
МКС 87.040
Дата введения 2014-08-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "Научно-производственная фирма "Спектр ЛК"
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 7 июня 2013 г. N 43-2013)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан
| AZ | Азстандарт |
Казахстан
| KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
(Поправка*. ИУС N 3-2016).
_________________________
* См. ярлык "Примечания".
4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 2808:2007* Paints, and varnishes - Determination of film thickness (Краски и лаки. Определение толщины пленки). В стандарт включены только наиболее часто используемые методы определения толщины высушенного покрытия: механический метод (по разности в толщине) 4А; магнитные методы 7А, 7С, 7D.
Дополнительные слова, фразы, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделены курсивом*.
В стандарт внесены раздел 3 и дополнительные приложения ДА и ДБ, которые выделены одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы).
Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808:1997) с учетом требований ИСО 2808:2007.
Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 35 "Paints and vanishes".
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 августа 2013 г. N 484-ст* межгосударственный стандарт ГОСТ 31993-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2014 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2014 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы определения толщины высушенных лакокрасочных покрытий (далее - покрытий), нанесенных на окрашиваемую поверхность.
Настоящий стандарт применяется для определения толщины покрытий следующими методами:
механический метод: 4А - по разности в толщине;
магнитные методы:
7А - метод отрыва постоянного магнита,
7С - метод магнитной индукции,
7D - метод вихревых токов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальный стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Необходимая дополнительная информация
Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация: a) окрашиваемая поверхность - материал, толщина, предварительная обработка;
b) метод нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев - однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;
c) продолжительность и условия сушки (естественная или горячая), старение покрытия (если имеет место) перед измерением;
d) количество измерений, при необходимости;
f) метод измерения.
Примечание - Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами, может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта, международного стандарта, межгосударственного или национального стандарта или других документов, относящихся к лакокрасочному материалу, подвергаемому испытанию. |
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.
4.2 площадь испытания: Часть площади окрашенной поверхности, в пределах которой проводят согласованное число однократных измерений.
4.3 точка измерения: Место, в котором проводят однократное измерение.
4.4 средняя толщина: Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.
5 Измерение толщины покрытия приборами, использующими механический контакт
5.1 Область применения
Метод измерения толщины покрытия приборами, использующими механический контакт, пригодны для всех сочетаний покрытие-подложка.
Настоящий метод пригоден для измерения толщины покрытия на плоских окрашенных поверхностях и плоских изделиях, а также изделиях круглого сечения (например, проволоке, трубах).
5.2 Общие положения
Измерения проводят на покрытиях, которые могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или наконечника датчика индикатора с круговой шкалой без образования видимых повреждений, чтобы исключить ошибки.
Микрометр или индикатор с круговой шкалой используют для измерения толщины покрытия по разности между суммарной толщиной (окрашиваемая поверхность + покрытие) и толщиной окрашиваемой поверхности.
Существуют два способа определения толщины покрытия:
а) метод разрушающего контроля - измерения проводят до и после удаления покрытия с окрашиваемой поверхности.
Сначала на определенной площади испытания измеряют суммарную толщину, затем, после того как покрытие на данной площади удалено с помощью растворителя, смывки или механически (только для определения толщины покрытия, нанесенного на стекло), измеряют толщину окрашиваемой поверхности;
б) метод неразрушающего контроля - измерения проводят до и после нанесения покрытия.
Сначала измеряют толщину окрашиваемой поверхности, а затем суммарную толщину окрашиваемой поверхности с покрытием на той же площади.
Примечание - Метод неразрушающего контроля является предпочтительным при использовании в качестве окрашиваемой поверхности пластмассы.
Используют микрометр и индикатор с круговой шкалой таким образом, чтобы сторона образца с покрытием или сторона окрашиваемой поверхности до нанесения на нее покрытия была обращена к измерительному стержню микрометра или наконечнику датчика индикатора.
Все поверхности (покрытие, окрашиваемая поверхность с обеих сторон), которые контактируют с измерительным прибором, должны быть чистыми.
5.3 Метод 4А
5.3.1 Измерение толщины покрытия с помощью микрометра
5.3.1.1 Аппаратура
Любой микрометр с точностью измерения до 5 мкм. Он должен быть оснащен храповым механизмом (трещеткой) для ограничения усилия, оказываемого измерительным стержнем на поверхность покрытия во время испытания.
Микрометр может быть "ручным" или закрепленным на стойке, в этом случае головка микрометра с плоской измерительной поверхностью крепится на жесткой подставке с плоской опорной плитой таким образом, чтобы можно было регулировать ее высоту. Измерительная поверхность должна располагаться параллельно верхней части опорной плиты.
5.3.1.2 Проведение испытаний
5.3.1.2.1 Выбирают точки, в которых должны быть проведены измерения. Точки измерения не должны иметь дефектов поверхности и должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края покрытия и приблизительно 50 мм друг от друга, если нет других указаний.
При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщину покрытия на всей окрашенной площади.
Вокруг каждой точки измерения легким нажимом мягкого карандаша очерчивают окружность диаметром приблизительно 10 мм и ставят рядом порядковый номер.
5.3.1.2.2 Окрашенный образец (далее - образец) закрепляют так, чтобы все испытуемые точки были доступны для измерения микрометром (5.3.1.1).
5.3.1.2.3 Микрометр располагают так, чтобы пятка микрометра находилась в соприкосновении с обратной стороной измеряемого образца непосредственно под первой точкой измерения. Медленно вращая барабан винта микрометра, перемещают измерительный стержень к точке измерения до отказа, при этом измерительный стержень далее не двигается при повороте трещетки.
Отмечают показания микрометра. Записывают результаты измерений в протокол вместе с номером точки измерения.
Ослабляют зажимы, снимают микрометр и повторяют процедуру в следующей точке измерения.
5.3.1.2.4 Осторожно удаляют покрытие в пределах очерченной окружности в каждой точке измерения с помощью соответствующего растворителя, смывки или механическим способом (если покрытие нанесено на стекло), стараясь при этом не стереть номер. Для этого испытуемый участок закрывают круглым кусочком фильтровальной бумаги, на который наносят несколько капель растворителя или смывки.
Измеряют толщину окрашиваемой поверхности, повторив процедуры по 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод разрушающего контроля).
Примечание - Толщину окрашиваемой поверхности можно измерить до окрашивания, чтобы потом не нарушать целостности покрытия.
Затем после получения покрытия измеряют толщину (окрашиваемой поверхности с покрытием) в соответствии с 5.3.1.2.2 и 5.3.1.2.3 для каждой точки измерения (метод неразрушающего контроля).
5.3.1.3 Обработка результатов
5.3.1.3.1 Определяют толщину покрытия в каждой точке измерения путем вычитания значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности, из значений, полученных при измерении толщины окрашиваемой поверхности с покрытием.
5.3.1.3.2 Вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца с точностью не более 5 мкм (в зависимости от точности микрометра).
5.3.2 Определение толщины покрытия с помощью многооборотного индикатора с круговой шкалой
5.3.2.1 Аппаратура
Механические индикаторы с круговой шкалой с точностью измерения до 5 мкм, электронные индикаторы с круговой шкалой - до 1 мкм или выше.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.