ГОСТ 13338-86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

   

     ГОСТ 13338-86

 

Группа К29

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

 

 Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

 

 Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ОКСТУ 5301

Срок действия с 01.07.87

до 01.07.92*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

 

Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

 

Н.И.Винник, канд. техн. наук, Е.А.Артюховская, Г.С.Черкасов, канд. техн. наук

 

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

 

Зам министра Г.Л.Медведев

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372

 

ВЗАМЕН ГОСТ 13338-75

 

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

 

 

 1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

 

 

 2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.

 

2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

 

2.3. Образцы изготовляют размерами 15x15x45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15х3х45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15х15х22,5 мм.

 

Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.

 

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт.1-4.

 

 

      

- действие нагрузки в радиальном направлении;
- действие нагрузки в тангентальном направлении
 

     

Черт.1

 

 

      

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
 

     

Черт.2

 

  

 

        

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
 

     

Черт.3

     

     

 

     

     
- действие нагрузки в радиальном направлении
 

     

Черт.4

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

 

Значение параметра шероховатости поверхности образцов (
) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.
 

 3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт.5, должен обеспечивать:

 

нагрев образца до температуры плюс 170 °С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом. (10±1) °С;

 

автоматическое регулирование и измерение температуры;

 

предварительную нагрузку на шарик (10±1) Н ((1±0,1) кгс);

 

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

 

выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

 

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

 

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.

 

 

      

1 - рычаг двухплечий; 2 - винт перемещения груза; 3 - подвижной груз; 4 - реверсивный двигатель с фрикционной передачей; 5 - реле времени; 6 - шарнирная опора рычага; 7 - противовес; 8 - камера; 9 - микрометрический винт перемещения образца; 10 - испытуемый образец; 11 - направляющая образца; 12 - винтовой подъемник; 13 - шарик; 14 - удерживающий шток; 15 - индикатор; 16 - автоматический регулятор температур

     

Черт.5

 

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

 

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

 

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

 

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

 

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

 

 

 4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

 

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

 

 

 5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт.1, 2).

 

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт.3, 4).

 

5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт.5.

 

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

 

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт.1-4.

 

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °С.

 

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.

 

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °С и минус 60 °С.

 

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °С, затем после воздействия температуры минус 60 °С.

 

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

 

 

 6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую твердость (
) в Н·м
(кгс·мм
) вычисляют по формуле
 
,
 
где
- нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);
 
- диаметр шарика, м (мм);
 
- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.
 

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

   

6.2. Временную упругую деформацию (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 
где
- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);
- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
 

  

6.3. Временную остаточную деформацию (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 
где
- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);
 
- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
 

  

6.4. Влажность образца (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 
где
- масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °С; после воздействия температуры минус 60 °С, г;
 
- постоянная масса образца после высушивания, г.
 

Результат округляют до целого числа.

 

  

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

 

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

 

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

     

 

 ТАБЛИЦА

значений статической твердости

 

 

Глубина отпечатка
, м
 
Твердость
, Н·м
 
20·10
 
796·10
 
22·10
 
723·10
 
24·10
 
663·10
 
26·10
 
612·10
 
28·10
 
568·10
 
30·10
 
531·10
 
32·10
 
497·10
 
34·10
 
468·10
 
36·10
 
442·10
 
38·10
 
419·10
 
40·10
 
398·10
 
42·10
 
379·10
 
44·10
 
362·10
 
46·10
 
346·10
 
48·10
 
332·10
 
50·10
 
318·10
 
52·10
 
306·10
 
54·10
 
295·10
 
56·10
 
284·10
 
58·10
 
274·10
 
60·10
 
266·10
 
62·10
 
257·10
 
64·10
 
249·10
 
68·10
 
241·10
 
70·10
 
227·10
 
72·10
 
221·10
 
74·10
 
215·10
 
76·10
 
209·10
 
78·10
 
204·10
 
80·10
 
199·10
 
82·10
 
194·10
 
84·10
 
188·10
 
86·10
 
185·10
 
88·10
 
181·10
 
90·10
 
177·10
 
92·10
 
173·10
 
94·10
 
169·10
 
96·10
 
166·10
 
98·10
 
162·10
 
100·10
 
159·10
 
102·10
 
156·10
 
104·10
 
153·10
 
106·10
 
150·10
 
108·10
 
147·10
 
110·10
 
145·10
 
112·10
 
142·10
 
114·10
 
139·10
 
116·10
 
137·10
 
118·10
 
135·10
 
120·10
 
133·10
 
122·10
 
130·10
 
124·10
 
128·10
 
126·10
 
126·10
 
128·10
 
124·10
 
130·10
 
122·10
 
132·10
 
120·10
 
134·10
 
119·10
 
136·10
 
117·10
 
138·10
 
115·10
 
140·10
 
114·10
 
142·10
 
112·10
 
144·10
 
110·10
 
146·10
 
109·10
 
148·10
 
108·10
 
150·10
 
106·10
 
152·10
 
105·10
 
154·10
 
103·10
 
156·10
 
102·10
 
158·10
 
101·10
 
160·10
 
99·10
 
162·10
 
98·10
 
164·10
 
97·10
 
166·10
 
96·10
 
168·10
 
95·10
 
170·10
 
94·10
 
172·10
 
93·10
 
174·10
 
92·10
 
176·10
 
90·10
 
178·10
 
89·10
 
180·10
 
88·10
 
182·10
 
88·10
 
184·10
 
87·10
 
186·10
 
87·10
 
188·10
 
85·10
 
190·10
 
84·10
 
192·10
 
83·10
 
194·10
 
82·10
 
196·10
 
81·10
 
198·10
 
80·10
 
200·10
 
80·10
 
202·10
 
79·10
 
204·10
 
78·10
 
206·10
 
77·10
 
208·10
 
77·10
 
210·10
 
76·10
 
212·10
 
75·10
 
214·10
 
74·10
 
216·10
 
74·10
 
218·10
 
73·10
 
220·10
 
72·10
 
222·10
 
72·10
 
224·10
 
71·10
 
226·10
 
71·10
 
228·10
 
70·10
 

 

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

     

 

 ПРОТОКОЛ

испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

 

     

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины_____________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка, порода ДМ и номер образца

Темпе-

ратура образца
, °С
 
Масса образца
, г
 
Влажность образца
, %
 

Глубина отпечатка шарика, м (мм)

Твердость
, Н·м
(кгс·мм
)
 
Временная упругая деформация
, %
 
Временная остаточная деформация
, %
 

 

 

 

 

под нагрузкой 250 Н
 
после снятия нагрузки
 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"

"

 

19

г.

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

           

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1986

Вверх