ГОСТ ISO 7800-2013 Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание.

           ГОСТ ISO 7800-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 Материалы металлические

 Проволока

 Испытание на простое скручивание

 Metallic materials. Wire. Simple torsion test

ОКС 77.040.10

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены

ГОСТ 1.0-92  "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и

ГОСТ 1.2-2009  "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации информации и сертификации сырья материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7800:2003* Metallic materials. Wire. Simple torsion test (Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO ТС 164/SC 2 "Ductility testing" технического комитета по стандартизации ISO ТС 164 "Mechanical testing of metals" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП "Стандартинформ".

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября г.* N 1963-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7800-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 года

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки, имеющей диаметр или характеристический размер от 0,1 до 10 мм включительно, выдерживать пластическую деформацию во время простого скручивания в одном направлении.

      2 Символы и обозначения

Символы и обозначения, используемые при испытании на простое скручивание проволоки, приведены на рисунке 1 и перечислены в таблице 1.

Обозначение

1 - зажим

Рисунок 1

Таблица 1 - символы и обозначения

Символ	Обозначение	Единица
	Диаметр проволоки круглого сечения	мм
	Характеристический размер проволоки некруглого сечения	мм
	Свободная длина между зажимами	мм
	Число оборотов	-
Характеристический размер проволоки некруглого сечения представляет собой максимальный размер в поперечном сечении и обычно определяется в соответствующем стандарте.

      3 Принцип

Испытание заключается в скручивании образца из проволоки вокруг своей оси в одном направлении.

      4 Оборудование для испытания

4.1 Зажимы, минимальная твердость которых 55 HRC, с параллельными губками. Рекомендуемые типы зажимов приведены в приложении А.

4.2 Машина для испытания, сконструированная так, чтобы не препятствовать изменению расстояния между зажимными губками, вызванному сжатием образца во время испытания, и чтобы к испытуемому образцу можно было приложить определенное растягивающее усилие (см. 7.1).

Зажимные губки должны быть установлены на машине для испытаний таким образом, чтобы при проведении испытания они оставались соосными и не применялись для приложения изгибающего усилия к испытуемому образцу. Должна быть обеспечена возможность вращения одной из зажимных губок вокруг оси испытуемого образца, в то время как другая зажимная губка не должна подвергаться угловому смещению, если это смещение не является необходимым для измерения изгибающего момента.

Расстояние между зажимными губками должно регулироваться для образцов различной длины.

      5 Образец для испытания

5.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца для испытания, должен быть по возможности прямолинейным.

5.2 Если необходимо провести правку, она должна выполняться соответствующим методом. Рекомендуемый метод приведен в приложении В.

Поверхность проволоки не должна быть повреждена в процессе правки, и образец не должен подвергаться скручиванию.

Проволока с локализованной сильной кривизной не должна применяться для испытания.

Если не установлено иначе, номинальное свободное расстояние между зажимными губками должно соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2 - Зависимость номинального свободного расстояния между зажимными губками от номинального диаметра или характеристического размера проволоки

Номинальный диаметр, , или характеристический размер , мм	Свободное расстояние между зажимными губками (номинальное)
0,3 1	200
1 5	100
5	50
Свободное расстояние между зажимными губками должно быть максимум 300 мм.

      6 Условия испытания

В основном испытание проводится при температуре от 10 до 35°С. Испытания, проводимые в контролируемых условиях, где требуется, должны проводиться при температуре (23±5)°С.

      7 Методика

7.1 Образец устанавливают на машине для испытания (4.2) так, чтобы его продольная ось совпадала с осью зажимных губок (4.1), и чтобы во время испытания он оставался прямолинейным. Если не определено иначе, этот результат можно получить за счет приложения к образцу постоянного растягивающего усилия, не превышающего 2% от номинального предела прочности на растяжение испытуемого образца.

7.2

После установки образца на машину вращают одну из зажимных губок с постоянной допустимой скоростью до тех пор, пока образец не разорвется или пока не будет достигнуто определенное число оборотов,

. Считают число полных оборотов, передаваемых образцу вращающейся зажимной губкой.

Примечание - Для проверки числа оборотов на поверхности следует провести цветную линию.

7.3 Если в соответствующем стандарте на изделие не определено иначе, то скорость при испытании проволоки заданных диаметров из стали, меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов не должна превышать значений, приведенных в табл.3.

Примечание - так как испытание на простое скручивание является изотермическим, следует избегать чрезмерного повышения температуры испытуемого образца. Температура не должна быть выше 60°С.

7.4

Если число оборотов,

, соответствует требованиям стандарта, то считается, что испытуемый образец прошел испытание независимо от места разрыва. Если число достигнутых оборотов,

, не соответствует требованиям стандарта, а разрыв находится на расстоянии 2

или 2

от зажимных губок, то считается, что испытуемый образец не прошел испытание и его следует повторить.

7.5 Если требуется охарактеризовать разрыв при испытании на кручение, это следует сделать на основе приложения С.

Примечание - для проволоки меньшего диаметра или характеристического размера, можно не делать различия между классами согласно приложению С (напр., 2b в сравнении с 3b).

Таблица 3 - скорость испытания

Диаметр, , или характеристический размер, , мм	Максимальное число оборотов в минуту
	Сталь	Медь и медные сплавы	Алюминий и алюминиевые сплавы
1	1	5	1
1 1,5	0,5	2
1,5 3		1,5
3 3,6		1
3,6 5
5 10	0,25	0,5

      8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:

a) ссылку на данный международный стандарт, напр., ISO 7800;

b) идентификацию испытуемого образца (вид материала, номер отливки и т.д.);

c) диаметр,

, или характеристический размер,

, испытуемого образца;

d) подробности подготовки испытуемого образца (метод правки и т.д.);

e) условия испытания (напр., свободное расстояние между зажимными губками, приложение растягивающего усилия);

f) число оборотов.

Примечание - протокол испытания может включать оценку разрыва.

Приложение А

(справочное)

Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра,

, или характеристического размера,

, проволоки

Таблица А.1 - Рекомендуемые типы зажима

, мм	Тип зажима
0,1 0,3	Ровный
0,3 3	Частично зазубренный
3	С V-образными проточками

Приложение В

(справочное)

Рекомендуемый метод правки скрученной проволоки при установке ее в тиски

Ниже приводится метод правки проволоки для установки ее в зажимы машины для испытания на кручение. Эта методика предлагается для толстой высокопрочной проволоки, которая может представлять опасность для оператора при попытке установить ее в зажимы для испытания без первичной защиты проволоки.

Оборудование включает: монтируемые верстачные тиски, две регулируемые губки тисков и кусок деревянной плиты шириной 45 мм и толщиной 20 мм, длина которой немного меньше, чем свободное расстояние между зажимными губками, указанное во 2 столбце табл.2 настоящего международного стандарта. Размер 20 мм может иметь постепенно уменьшающееся сечение от центра к каждому краю деревянной плиты так, что к краям ее толщина будет равна приблизительно 15 мм.

Устанавливают прочно деревянную плиту (размером 45 мм) между губками тисков и зажимают ее. Оборачивают защитный материал (такой, как липкая лента для маскирования) вокруг каждой зажимной губки, чтобы он был в контакте с проволокой, когда она прижата к плите. Лента для маскирования защитит проволоку от повреждения (разрыва). Помещают проволоку (кривизной вниз) на верхнюю часть плиты так, чтобы проволока на одинаковое расстояние выступала за края плиты. Регулируют губки тисков и устанавливают обернутую губку поверх проволоки около одного края плиты. Зажимают другой конец проволоки и изгибают ее вниз вдоль плиты. Прижимают проволоку вместе с другой отрегулированной губкой, что обеспечивает контакт обернутой губки с проволокой. Вставляют концы проволоки в зажимные губки, прикладывают растягивающее усилие, не превышающее 2% от номинального предела прочности при растяжении, раздвигают губки тисков и вынимают плиту.

Можно сделать дубликат установки, чтобы в случае необходимости имелась еще одна проволока для проведения испытания.

Приложение С

(справочное)

Оценка разрушений, возникающих в процессе испытания на простое скручивание

Тип разрыва	Вид N		Внешний вид	Описание и характеристики	Плоскость разрыва
Нормальный излом при скручивании	1	а		Гладкий: плоскость излома перпендикулярна оси проволоки (или слегка наклонена). В плоскости излома трещин нет
		b		Хрупкий: плоскость излома под углом 45° к оси проволоки. В плоскости излома трещин нет
Излом с локальными трещинами	2	а		Гладкий: плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и имеет частичные трещины
Обычный излом (дефект материала)		b		Ступенчатый: часть плоскости излома гладкая, имеются частичные трещины
		с		Неравномерная плоскость излома. В плоскости излома трещин нет
Излом со спиральными трещинами по всей длине образца (или большей ее части)	3	а		Гладкий: Плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и частично или полностью покрыта трещинами
Трещина образовалась уже после нескольких скручиваний (от 3 до 5) и была хорошо видна в тот момент		b		Ступенчатый: Часть плоскости излома еще гладкая и частично или полностью покрыта трещинами
		с		Хрупкий: Плоскость излома находится под углом 45° и частично или полностью покрыта трещинами или
				Неровная плоскость излома и частично или полностью покрыта трещинами