ГОСТ 12496-88. Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия.

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ 12496-88 Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия.

ГОСТ 12496-88

Группа Е34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ

Технические условия

Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications

МКС 29.035.30

ОКП 22 9651

Дата введения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 329

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 19170-2001	1.4.1
ГОСТ 19907-83	1.4.1
ГОСТ 27133-86	1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.

Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Марка	Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм	Назначение и свойства	Длительно допустимая рабочая температура, °С
ТСЭФ	10-100	Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% - 75% при температуре 15 °С - 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (23±2) °С) и частоте тока 50 Гц.	От минус 65 до плюс 155
ЦСЭФ	105-600
Примечания: 1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные. 2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93±2)% и температуре (40±2) °С. В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.

1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


мм
Внутренний диаметр		Внешний диаметр
Номин.	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номин.	Пред. откл.
10	±0,15 (±0,3)	14-20	Кратное 1	±0,8
12		16-22
14		18-24
15		19-25
16		20-26
18		22-28
20		24-30
22		26-42
24		28-44		±1,0
25		29-45
26		30-46
28		32-48
30		34-50
Примечания: 1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм. 2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.

1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3


мм
Внутренний диаметр				Толщина стенки
Марка	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл.	Предел номинального значения	Номинальное значение	Пред. откл. для стенок толщиной
						до 10	св. 10
ТСЭФ	32-50	Кратное 2; 5	±0,2 (±0,4)	2,0-10,0	Кратное 1	±0,5	-
	52-80		±0,3 (±0,4)
	85-100	Кратное 5	±0,3 (±0,5)	3,0-5,0	Кратное 1	±0,8	±1,5
				5,0-20,0	Кратное 2
ЦСЭФ	105-200	Кратное 5	±0,6 (±0,7)	3,0-5,0	Кратное 1
				5,0-20,0	Кратное 2
	210-400		±0,8 (±1,0)	4,0-20,0	Кратное 2	±1,0	±1,5
	410-600	Кратное 10	±1,5	4,0-20,0
Примечания: 1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл.2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм. 3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91.

1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4


мм
Марка	Длина
	Номин.	Кратное	Пред. откл.
ТСЭФ	650-1000	50	±10
ЦСЭФ
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл.4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.

Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:

Цилиндр ЦСЭФ 210х230х750 ГОСТ 12496-88

1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.

1.3. Xарактеристики

1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл.2 и 3.

1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133.

1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.

Таблица 5


Наименование показателя	Норма для цилиндров и трубок марок
	ТСЭФ	ЦСЭФ
1. Плотность, , не менее	1450	1500
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, МПа, не менее	200	200 (180)
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, МПа, не менее	100	-
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23±0,5) °C дистиллированная вода, %, не более	0,7 (0,8)	0,7 (0,8)
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях:
а) 15 °С - 35 °С 45%-75%	5·10	5·10
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93%	1·10	1·10
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее	1·10	1·10
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, не более	-	0,025
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °С) трансформаторное масло,	15	15
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90 °С) трансформаторное масло,	15	15
Примечания: 1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91. 2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133. 3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.

Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °С - 500 °С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:

ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907;

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;

ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;

электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.

1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.

2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:

где

- внешний диаметр трубки, мм;

- внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ


Марка	Код ОКП	Номинальное значение внутреннего диаметра
ТСЭФ	22 9651 0201 04	10-30
	22 9651 0202 03	32-80
	22 9651 0203 02	85-100
ЦСЭФ	22 9651 0601 03	105-200
	22 9651 0602 02	210-400
	22 9651 0603 01	410-600

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК


Наименование показателя	Норма
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее	165
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч	4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ

Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.

Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1)

(ширина по хорде)

(100±1) (длина по образующей)

(толщина стенки) мм.

Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.

По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ

Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.

Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) (ширина по хорде)

(длина по образующей)

(толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.

Допускается наличие волосных трещин с торцов.