ГОСТ Р 50539-93. Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки (с Изменением N 1).

Главная/

Нормы и стандарты/

ГОСТ Р 50539-93 Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки (с Изменением N 1).

ГОСТ Р 50539-93

(МЭК 127-3-88)

Группа Э29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Миниатюрные плавкие предохранители

СУБМИНИАТЮРНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ

Miniature fuses. Sub-miniature fuse-links

ОКП 63 8140

Дата введения 1994-01-01*

________________

* Порядок введения стандарта в действие - в соответствии с приложением А.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 ВНЕСЕН ТК 303

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26.03.93 N 94

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 127-3-88 "Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки" и полностью ему соответствует

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение отечественного НТД, на который дана ссылка	Обозначение соответствующего международного стандарта	Номер пункта, в котором приведена ссылка
ГОСТ 2.710-81	-	1.2
ГОСТ 2.721-74	-	1.2
ГОСТ 8.417-81	-	1.2
ГОСТ 28211-89	МЭК 68-2-20-79	1.1, 4.4
ГОСТ 28212-89	МЭК 68-2-21-83	1.1, 3.2
ГОСТ Р 50537-93	МЭК 127-1-88	Разд.I, 1.1, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 2.1, 2.3, 3, 4, 4.2, 4.3.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 12.03.2003 N 74-ст с 01.10.2003

РАЗДЕЛ I. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА*

________________

* Наименование раздела. Введено дополнительно, Изм. N 1.

Настоящий стандарт устанавливает дополнительные требования, специальные требования, а также дополнительные методы испытаний к субминиатюрным плавким вставкам, предназначенным для печатных схем и используемым для защиты электрических приборов, электронной аппаратуры и ее компонентов, обычно предназначенных для эксплуатации в помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на субминиатюрные плавкие вставки, предназначенные для эксплуатации в специальных условиях, например, коррозионной или взрывоопасной среде.

Примечание - Разработчикам электрических и электронных схем и изготовителям печатных плат рекомендуется предусматривать пространство объемом 10 мм

для всех типов субминиатюрных плавких вставок.

Настоящий стандарт является дополнением к требованиям, приведенным в ГОСТ Р 50537*.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Связь с другими стандартами

Ссылочные документы являются составной частью настоящего стандарта в части, соответствующей области их применения. Если для какого-либо ссылочного документа не указано конкретное издание, то следует использовать его последнее издание.

ГОСТ 28211-89 (МЭК 68-2-20-79)

Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Т: Пайка

ГОСТ 28212-89

Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание U: Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия.

ГОСТ Р 50537-93

Миниатюрные плавкие предохранители. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2 Единицы физических величин и их условное обозначение

Единицы физических величин, графические и буквенные их обозначения должны, по возможности, соответствовать ГОСТ 2.710, ГОСТ 2.721, ГОСТ 8.417*.

1.3 Термины

Термины и пояснения к ним приведены в ГОСТ Р 50537.

1.4 Общие требования

Требования настоящего стандарта являются дополнением к требованиям, приведенным в ГОСТ Р 50537.

1.5 Стандартные параметры

Стандартные параметры на субминиатюрные плавкие вставки приведены в ГОСТ Р 50537.

1.6 Маркировка

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 должно соблюдаться следующее требование:

в соответствии с ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4 требуется обеспечить, чтобы при монтаже субминиатюрных плавких вставок такие маркировочные данные как номинальный ток, номинальное напряжение и ампер-секундная характеристика, располагались на верхней плоскости и были видны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ

2.1 Типовые испытания

В дополнение к требованиям ГОСТ 50537 должно соблюдаться следующее:

При испытаниях субминиатюрных плавких вставок, соответствующих ТУ на изделия конкретных типов 1 и 2, испытанию должны подвергаться 66 плавких вставок, 12 из которых являются запасными на случай повторного проведения некоторых испытаний. При испытании плавких вставок, соответствующих ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4, испытанию должны подвергаться 51 плавкая вставка, 12 из которых являются запасными на случай повторного проведения некоторых испытаний.

В дополнение к методу испытания, указанному в соответствующем разделе ГОСТ Р 50537, плавкие вставки должны отбираться, испытываться или проверяться в соответствии с 3.2. "Выводы субминиатюрных плавких вставок".

2.2 Испытательные основания (цоколи)

При испытаниях, требующих использования печатных плат для установки и подсоединения субминиатюрных плавких вставок, должна применяться стандартная испытательная плата, приведенная на рис.1. Эта плата должна устанавливаться на стандартное испытательное основание, приведенное на рис.2. Плата должна быть изготовлена из листового гетинакса с медным покрытием.

Размеры в миллиметрах

Примечание - Минимальное расстояние между контактными площадками

находится на рассмотрении (используется, если

2).

См. также п.6.4, второй абзац.

- слой меди;

- место подсоединения при измерении падения напряжения;

- 2,54 мм;

- 1, 2, 3, 4 или 5.

Примечание - Усовершенствованные испытательные основания плавких предохранителей находятся на рассмотрении.

Рис.1 Стандартная испытательная печатная плата (для номинальных токов до 5 А) (см. 5.3)

Размеры в миллиметрах

- испытательное основание из изоляционного материала с низкой теплопроводностью, толщина 10 мм;

- латунные электроды квадратного сечения со стороной 10 мм;

- распаянная плавкая вставка;

- крепежные винты;

- контактные винты, используемые для крепления выводов под пайку;

- печатная плата (см. рис.1);

- расстояние между корпусом плавкой вставки и печатной платой, равное (0,5

±0,25)

мм;

- основание плавкого предохранителя с латунными электродами квадратного сечения со стороной 10 мм, вид сверху

Рис.2 Стандартное испытательное основание плавкого предохранителя для печатной платы (см. 5.3)

Номинальная толщина листа должна составлять 1,6 мм.

Номинальная толщина медного покрытия должна составлять 0,035 мм.

Металлические детали основания должны изготавливаться из латуни с содержанием меди 58-70%. Контактные детали должны иметь серебряное покрытие.

Если две или более плавкие вставки испытываются последовательно, основания плавких предохранителей должны быть расположены таким образом, чтобы расстояние между двумя любыми испытательными плавкими вставками было не менее 50 мм. В качестве проводников, соединяющих основания плавких предохранителей друг с другом, а также с амперметром и источником питания, должен использоваться изолированный медный провод. Длина каждого проводника должна составлять 250 мм, а диаметр провода должен быть

0,64 мм.

2.3. В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 программа испытания плавких вставок, оговоренных в ТУ на изделия конкретных типов 1 и 2, приведена в табл.1, а для плавких вставок, оговоренных в ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4, - в табл.2.

Таблица 1

Программа испытаний. ТУ на изделия конкретных типов 1 и 2

Под- пункт*	Наименование испытания		Номер субминиатюрной плавкой вставки
			1	4	7	10	13	16	19	22	25	28	31	34	37	40	43	46	49	52	55	58	61	64
			2	5	8	11	14	17	20	23	26	29	32	35	38	41	44	47	50	53	56	59	62	65
			3	6	9	12	15	18	21	24	27	30	33	36	39	42	45	48	51	54	57	60	63	66
6.7	Перегрев субминиатюрной плавкой вставки																					х
6.4	Испытания на износоустойчивость		х	х
6.2.1	Амперсекундные характеристики при нормальной температуре окружающей среды	10									х
		4,0											х
		2,75																			х
		2,0																						х
		1,0			х
6.3	Испытания на отключа- ющую способность Номинальная отключа- ющая способность переменного тока 50 А						х
	То же, постоянного							х
	Ток переменный, превышающий номинальный в 5 раз								х
	То же, для постоянного тока									х
	Ток переменный, превышающий номинальный в 10 раз													х
	То же, для постоянного тока														х
	Ток переменный, превышающий номинальный в 50 раз															х
	То же, для постоянного тока																х
	Ток переменный, превышающий номинальный в 250 раз																		х
	То же, для постоянного тока																			х
6.3.3	Сопротивление изоляции						х	х	х	х				х	х	х	х		х	х
5.3	Выводы плавкой вставки		х	х
5.5	Паяные соединения		х	х							х		х								х	х		х
3.2	Разборчивость и несмываемость маркировки										х		х								х	х		х

________________

* Номера подпунктов соответствуют ГОСТ Р 50537.

Примечание - Знак "х" означает, какую плавкую вставку подвергают испытаниям.

Таблица 2

Программа испытаний. ТУ на изделия конкретных типов 3 и 4

Под- пункт*	Наименование испытания		Номер субминиатюрной плавкой вставки
			1	4	7	10	13	16	19	22	25	28	31	34	37	40	43	46	49
			2	5	8	11	14	17	20	23	26	29	32	35	38	41	44	47	50
			3	6	9	12	15	18	21	24	27	30	33	36	39	42	45	48	51
6.7	Перегрев субминиатюрной плавкой вставки																х
6.4	Испытания на износоустойчивость		х	х
6.2.2	Испытание при повышенной температуре					х
6.2.1	Амперсекундные характеристики при нормальной температуре окружающей среды	10							х
		4,0									х
		2,75														х
		2,1																	х
6.3	Испытания на отключающую способность Номинальная отключающая способность 35 А или 10						х
	Ток, превышающий номинальный в 5 раз							х
	Ток, превышающий номинальный в 10 раз											х
	Ток, превышающий номинальный в 50 раз												х
	Ток, превышающий номинальный в 250 раз														х
6.3.3	Сопротивление изоляции						х	х				х	х		х
5.3	Выводы плавкой вставки		х		х
5.5	Паяные соединения		х		х				х		х					х	х		х
3.2	Разборчивость и несмываемость маркировки								х		х					х	х		х

________________

* Номера подпунктов соответствуют ГОСТ Р 50537.

** Проводят только в случае, если предусмотрено в соответствующих ТУ на изделия конкретных типов.

Примечание - Знак "х" означает, какую плавкую вставку подвергают испытаниям.

3 РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 должны соблюдаться следующие требования.

3.1 Конструкция

Плавкая вставка должна отвечать требованиям теплостойкости и огнезащищенности.

Соответствие данному требованию проверяют проведением испытаний.

В основе данного стандарта лежит допущение, что корпуса плавких вставок изготовляют из стекла, керамики или аналогичного негорючего материала. Для других материалов (см. ТУ на изделия конкретных типов 2, где показан не являющийся обязательным изоляционный кожух, или покрытие на основе эпоксидных смол, или другой материал) дополнительные испытания находятся на рассмотрении.

3.2 Выводы субминиатюрных плавких вставок

Выводы плавких вставок должны быть прочно закреплены так, чтобы их нельзя было снять, не повредив при этом плавкую вставку.

Образцы погружают в воду на 24 ч при температуре (15-35) °С.

Выводы должны выдерживать механические перегрузки, которым они подвергаются при нормальной эксплуатации. При нормальной температуре окружающей среды к каждому выводу закрепленной субминиатюрной плавкой вставки поочередно прикладывают усилия, значения которых указывают в ТУ, и вдоль оси вывода, равномерно их увеличивая, без рывков. Испытательные образцы должны быть разделены на равные группы для проведения различных испытаний выводов, предусмотренных ТУ на изделия конкретных типов.

Настоящие методы испытаний должны соответствовать ГОСТ 28212:

- для испытания на воздействие растягивающей силы (

) значение прикладываемого усилия должно составлять 10 Н;

- для испытания на воздействие сжимающей силы (

) значение прикладываемого усилия должно составлять 2 Н;

- для испытания на изгиб (

), если такое проводят, значение прикладываемого усилия должно составлять 5 Н; а число изгибов - 1.

По окончании испытания прочность крепления выводов субминиатюрной вставки не должна нарушаться, а падение напряжения не должно превышать максимального значения, указанного в ТУ на изделия конкретных типов.

3.3 Форма и расположение выводов

Выводы плавких вставок должны обеспечивать их легкую установку в отверстия печатных плат, имеющих шаг координатной сетки 2,54 мм, или в основания плавких предохранителей, имеющих расстояния между выводами, сопоставимое с шагом координатной сетки 2,54 мм.

Примечание - Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется иметь в виду, что в некоторых типах аппаратуры при расположении отверстий на координатной сетке с шагом 2,54 мм расстояние между проводниками может быть таким, что оно не обеспечит требуемых путей утечки или воздушных зазоров для условий разомкнутой цепи. В таких случаях для обеспечения приемлемого минимального расстояния между проводниками может потребоваться модифицировать контактную площадку вокруг монтажного отверстия или выбрать субминиатюрную плавкую вставку с более длинными выводами, которые можно подогнать под шаг отверстий и обеспечить тем самым необходимую степень защиты.

3.2, 3.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

В дополнение к требованиям ГОСТ Р 50537 должны соблюдаться следующие требования.

4.1 Падение напряжения

Для измерения падения напряжения рекомендуется использовать вольтметр с большим полным сопротивлением. Падение напряжения должно измеряться в точках, обозначенных на рис.1 буквой

4.2 Отключающая способность

Типовая испытательная схема переменного и постоянного тока приведена на рис.3.

- съемная вставка, используемая для калибровки;

- контактор, замыкающий цепь;

- выключатель для отключения источника питания;

- испытываемый предохранитель;

- источник питания, полное сопротивление которого составляет менее 10% от общего полного сопротивления цепи;

- последовательно включенный резистор, отрегулированный для получения необходимого ожидаемого тока

Рис.3 Типовая схема для испытаний на отключающую способность плавких вставок с низкой отключающей способностью (см. 6.3)

Если в ТУ на изделия конкретных типов предусматривается проведение испытаний на переменном токе, то коэффициент мощности должен превышать 0,95. Для получения этого результата ток цепи должен регулироваться при помощи резисторов с пренебрежимо малой индуктивностью.

В дополнение к критериям отказов, установленным в ГОСТ Р 50537, при каждом испытании плавкая вставка должна надежно срабатывать, не обнаруживая следующих явлений:

- сплавления контактов или выводов;

- неразборчивости маркировки после испытания;

- образования на наружных поверхностях отверстий, видимых невооруженным глазом.

Допускаются следующие дефекты:

- появление черных пятен на выводах плавкой вставки;

- незначительная деформация выводов плавкой вставки;

- появление трещин на плавкой вставке.

4.3 Испытания на износоустойчивость

4.3.1 Испытания на износоустойчивость при нормальной температуре окружающей среды проверяют путем проведения на плавких вставках испытаний по методу А или В, как указано в ТУ на изделия конкретных типов.

Метод А

Порядок проведения испытаний указан в ГОСТ Р 50537.

Метод В

а) В течение 100 ч через плавкую вставку пропускают постоянный ток, значение которого указано в ТУ на изделия конкретных типов. Стабильность тока при данном испытании должна поддерживаться на уровне ±1% от регулируемого значения. Затем ток, равный номинальному току, в течение 1 ч пропускается через субминиатюрную плавкую вставку.

b) После испытания на износоустойчивость падение напряжения на плавкой вставке должно быть повторно измерено в соответствии с требованиями п.4.1. Падение напряжения на плавкой вставке после испытания измеряется и используется при вычислении максимальной установившейся мощности рассеяния.

с) Падение напряжения, измеренное в п.4.3.1, перечисление b), не должно превышать значения, измеренного до испытания, более чем на 10% и не должно превышать максимального допустимого значения, приведенного в соответствующих ТУ на изделия конкретных типов.

d) После испытаний маркировка должна оставаться разборчивой, а паяные соединения у наконечников плавких вставок и т.д. не должны иметь существенных повреждений.

4.4 Дополнительные испытания

На рассмотрении находятся следующие дополнительные испытания по проверке характеристик, связанных с воздействием окружающей среды, а также механических и электрических характеристик:

a) воспламеняемость;

b) способность к пайке (ГОСТ 28211);

c) теплостойкость при пайке;

d) устойчивость к действию растворителей;

e) электрическая прочность изоляции;

f) испытания на воздействие внешних факторов.

4.3.1, 4.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

РАЗДЕЛ II. ТУ НА ИЗДЕЛИЯ КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ

Субминиатюрные плавкие вставки

Быстродействующие

Низкая отключающая способность

ТУ на изделия конкретных типов 1

Размеры в миллиметрах

Выводы:

a) Длина выводов

позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту.

b) Вывод должен проходить через отверстие диаметром 1 мм и иметь минимальную номинальную площадь поперечного сечения 0,150 мм

c) Форма поперечного сечения вывода произвольна.

Номинальный ток*	Номинальное напряжение, В	Максимальное падение напряжения, мВ	Максимальная установившаяся мощность рассеяния**, мВт
2 мА	125	6000	14
5 мА		3000	17
10 мА		2200	25
16 мА		1500	27
32 мА		1500	53
50 мА		1000	55
63 мА		1000	70
80 мА		1000	88
100 мА		1000	110
125 мА		1000	138
160 мА		1000	176
200 мА		700	140
250 мА		700	193
315 мА		700	243
400 мА		400	176
500 мА		400	220
630 мА		400	277
800 мА		400	372
1 А		190	209
1,25 А		190	261
1,6 А		190	334
2 А		190	418
2,5 А		190	523
3,15 А		190	658
4 А		190	836
5 А		190	1045
_________________ * Промежуточные значения должны выбираться из ряда R20 или R40. ** Измеряется после того, как ток, равный номинальному току, в течение 1 ч пропускается через миниатюрную плавкую вставку.

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные:

a) номинальный ток;

b) номинальное напряжение;

c) марка завода-изготовителя или товарный знак.

Амперсекундная характеристика

Время до образования дуги должно быть в следующих пределах:

Номинальный ток

от 2 мА до 5 А включ.

2,75

Время до образования дуги

Не менее 4 ч

Не более 5 с

Не более 300 мс

Не более 30 мс

Не более 4 мс

Отключающая способность

Номинальная отключающая способность - 50 А. Испытание проводят на переменном и постоянном токе с использованием схемы для испытаний на отключающую способность, приведенной на рис.3.

Испытание на износоустойчивость

Проводят не менее 100 ч при непрерывном токе, составляющем 0,8

, в соответствии с методом испытания согласно 6.4.3.

Испытание контактных выводов плавкой вставки

Контактные выводы должны быть проверены в соответствии с требованиями 5.3:

a) на воздействие растягивающей силы;

b) на воздействие сжимающей силы;

c) на изгиб (проводят только в том случае, если длина выводов превышает 5 мм).

Испытание плавкой вставки на перегрев

Начальный ток в соответствии с требованиями 6.7 должен быть равен

Примечания

1 Данные о минимальном расстоянии между проводниками печатной платы, необходимые для разработчиков, приведены во втором абзаце 5.4.

2 Максимальная рабочая температура окружающей среды 85

С. При работе плавкой вставки в таких условиях токовая нагрузка должна быть снижена до 0,9

Субминиатюрные плавкие вставки

Быстродействующие

Низкая отключающая способность

ТУ на изделия конкретных типов 2

Размеры в миллиметрах

Выводы:

а) Вывод должен проходить через отверстие диаметром 1 мм и иметь минимальную номинальную площадь поперечного сечения 0,150 мм

b) Форма поперечного сечения вывода произвольна.

Номинальный ток*	Номинальное напряжение, В	Максимальное падение напряжения, мВ	Максимальная установившаяся мощность рассеяния**, мВт
50 мА	125	2250	123
63 мА		2230	154
80 мА		2200	194
100 мА		1750	193
125 мА		1500	206
160 мА		1500	264
200 мА		1500	330
250 мА		1000	275
315 мА		1000	347
400 мА		1000	440
500 мА		1000	550
630 мА		500	347
800 мА		275	242
1 А		275	303
1,25 А		275	378
1,6 А		275	484
2 А		250	550
2,5 А		250	688
3,15 А		250	866
4 А		225	990
5 А		225	1238
________________ * Промежуточные значения должны выбираться из ряда R20 или R40. ** Измеряется после того, как ток, равный номинальному току, в течение 1 ч пропускается через миниатюрную плавкую вставку.

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные:

a) номинальный ток;

b) марка завода-изготовителя или товарный знак.

Примечание - Если в маркировке используют цветные полоски, то значения

должны быть равны 0,4

мм.

Амперсекундная характеристика

Время до образования дуги должно быть в следующих пределах:

Номинальный ток

от 50 мА до 5 А включ.

2,75

Время до образования дуги

Не менее 4 ч

Не более 5 с

Не более 300 мс

Не более 30 мс

Не более 4 мс

Отключающая способность

Номинальная отключающая способность - 50 А. Испытания проводят на переменном и постоянном токе с использованием схемы для испытаний на отключающую способность, приведенной на рис.3.

Испытание на износоустойчивость

Проводят в течение 100 ч при непрерывном токе, составляющем 0,8

, в соответствии с методом испытания согласно 6.4.3

Испытание контактных выводов плавкой вставки

Контактные выводы должны быть проверены в соответствии с требованиями 5.3:

a) на воздействие растягивающей силы;

b) на изгиб.

Испытание вставки на перегрев

Начальный ток в соответствии с требованиями 6.7 должен быть равен

Примечание - Максимальная рабочая температура окружающей среды 85

С. При работе плавкой вставки в таких условиях токовая нагрузка должна быть снижена до 0,9

Субминиатюрные плавкие вставки

Быстродействующие

Низкая отключающая способность

ТУ на изделия конкретных типов 3

Размеры в миллиметрах

Выводы:

a) Длина выводов

позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту.

c) Форма поперечного сечения вывода произвольна.

Номинальный ток*	Номинальное напряжение, В	Максимальное падение напряжения, мВ	Максимальная установившаяся мощность рассеяния**, мВт
50 мА	250	850	112
63 мА		750	124
80 мА		650	137
100 мА		600	158
125 мА		550	180
160 мА		500	210
200 мА		480	252
250 мА		440	289
315 мА		400	331
400 мА		370	389
500 мА		350	459
630 мА		320	529
800 мА		300	630
1 А		280	735
1,25 А		280	919
1,6 А		250	1050
2 А		240	1260
2,5 А		200	1313
3,15 А		180	1488
4 А		160	1680
5 А		150	1969
________________ * Промежуточные значения должны выбираться из ряда R20 или R40. ** Измеряется после того, как ток, равный номинальному току, в течение 1 ч пропускается через миниатюрную плавкую вставку.

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные:

a) номинальный ток;

b) номинальное напряжение;

c) маркировка завода-изготовителя или товарный знак;

d) условное обозначение быстродействующей плавкой вставки "F".

Амперсекундная характеристика

Время до образования дуги должно быть в следующих пределах:

Номинальный ток

от 50 мА до 5 А включ.

2,1

2,75

Время до образования дуги

Номин.

30 мин

Не менее

10 мс

Не более 3 с

Не менее

3 мс

Не более 300 мс

Не более

20 мс

Отключающая способность

Номинальная отключающая способность - 35 А или 10

(выбирают большее значение). Испытание проводят на переменном токе с использованием схемы для испытания на отключающую способность, приведенной на рис.3.

Испытание на износоустойчивость

Проводят 100 циклов при номинальном токе в соответствии с методом А согласно 6.4.2. Затем через плавкую вставку в течение 1 ч пропускают ток, превышающий номинальный в 1,5 раза.

Испытание контактных выводов плавкой вставки

Контактные выводы должны быть проверены в соответствии с требованиями 5.3:

а) на воздействие растягивающей силы;

b) на воздействие сжимающей силы;

c) на изгиб (проводят только в том случае, если длина выводов превышает 5 мм).

Испытание плавкой вставки на перегрев

Начальный ток в соответствии с требованиями 6.7 должен быть равен 1,5

Примечание - Максимальная рабочая температура окружающей среды 85

С. При работе плавкой вставки в таких условиях токовая нагрузка должна быть снижена до 0,9

Субминиатюрные плавкие вставки

Быстродействующие

Низкая отключающая способность

ТУ на изделия конкретных типов 4

Размеры в миллиметрах

Выводы:

a) Длина выводов

позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту.

c) Форма поперечного сечения вывода произвольна.

Номинальный ток*	Номинальное напряжение, В	Максимальное падение напряжения, мВ	Максимальная установившаяся мощность рассеяния**, мВт
40 мА	250	600	150
50 мА		550	155
63 мА		480	160
80 мА		400	165
100 мА		350	170
125 мА		300	180
160 мА		280	190
200 мА		260	200
250 мА		240	220
315 мА		220	250
400 мА		200	280
500 мА		190	310
630 мА		180	360
800 мА		160	430
1 А		140	500
1,25 А		130	600
1,6 А		120	730
2 А		100	870
2,5 А		100	1000
3,15 А		100	1200
4 А		100	1400
________________ * Промежуточные значения должны выбираться из ряда R20 или R40. ** Измеряется после того, как ток, равный номинальному току, в течение 1 ч пропускается через миниатюрную плавкую вставку.

Маркировка

На плавкой вставке должны быть проставлены следующие маркировочные данные:

а) номинальный ток;

b) номинальное напряжение;

c) марка завода-изготовителя или товарный знак;

d) условное обозначение замедленной плавкой вставки "Т".

Амперсекундная характеристика

Время до образования дуги должно быть в следующих пределах:

Номинальный ток от 40 мА до 4 А включ.

2,1

2,75

Время до образования дуги

Не более 2 мин

Не менее

400 мс

Не более 10 с

Не менее

150 мс

Не более 3 с

Не менее

20 мс

Не более

150 мс

Испытание при температуре (70±2) °С.

В течение 1 ч через плавкие вставки должен пропускаться ток 1,0

, при этом плавкие вставки не должны срабатывать.

Отключающая способность

Низкая отключающая способность - 35 А или 10

(выбирают большее значение). Испытания проводят на переменном токе с использованием схемы для испытания на отключающую способность, приведенной на рис.3.

Испытание на износоустойчивость

Проводят 100 циклов при номинальном токе в соответствии с методом А, 6.4.2. Затем через плавкую вставку в течение 1 ч пропускают ток, превышающий номинальный в 1,5 раза.

Испытание контактных выводов плавкой вставки

Контактные выводы должны быть проверены в соответствии с требованиями 5.3:

a) на воздействие растягивающей силы;

b) на воздействие сжимающей силы;

c) на изгиб (проводят только в том случае, если длина выводов превышает 5 мм).

Испытание плавкой вставки на перегрев

Начальный ток в соответствии с требованиями 9.7 должен быть равен 1,5

Примечание - Максимальная рабочая температура окружающей среды 85

С. При работе плавкой вставки в таких условиях токовая нагрузка должна быть снижена до 0,9

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Обязательное

ПОРЯДОК ВВЕДЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА В ДЕЙСТВИЕ

1 Для вновь разрабатываемых изделий, техническое задание на разработку которых утверждено после введения настоящего стандарта в действие, дата введения настоящего стандарта устанавливается с 01.01.94.

2 Для серийно выпускаемых изделий дата введения стандарта в действие устанавливается в соответствии с планами-графиками по мере оснащения предприятий специальным технологическим оборудованием, средствами испытаний и измерений.