ГОСТ 23234-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя (с Изменением N 1).
ГОСТ 23234-78
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Метод определения удельного сопротивления
нормальному отрыву наружного слоя
Wood particle boards.
Method for determination of resistivity to separation
of surface layer in direction normal to a plance
ОКСТУ 5309
Дата введения 1980-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1978 г. N 2116
Постановлением Госстандарта от 17.12.83 N 6199 срок действия продлен до 01.01.90*
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 3-84).
Настоящий стандарт распространяется на шлифованные древесностружечные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя.
Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или отделанной поверхностью.
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Испытательная машина по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
Сверло спиральное дереворежущее с центром и подрезателем по ГОСТ 22053-76 (внутренний диаметр подрезателя (30±0,1) мм; наружный диаметр сверла 32 мм).
Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой канавки с внутренним диаметром 25-30 мм и шириной не менее 2 мм.
Приспособление для отрыва наружного слоя образца (чертеж).
Синтетический клей для приклейки испытательной головки к поверхности образца.
Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 - испытательная головка; 2 - образец; 3 - захват
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Правила отбора, точность изготовления и погрешность измерения образцов - по ГОСТ 10633-78. Из каждой отобранной для испытания плиты вырезают 8 образцов.
2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольника в плане длиной 60 мм и шириной 50 мм. Допускается применять образцы в форме квадрата со стороной 50 мм.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку глубиной от 0,5 до 0,7 мм.
2.4. Кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва.
2.5. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают цилиндрическую испытательную головку диаметром, равным внутреннему диаметру кольцевой канавки с равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0,4 до 0,5 г. Склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в испытательной машине так, чтобы головка была симметрична пазу захвата и ее ось совпадала с осью приспособления.
3.2. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно при скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин.
3.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей площади испытательной головки или за пределами канавки.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
(Измененная редакция, Изм. N 1).