ГОСТ 23438-79 Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Технические условия.

     ГОСТ 23438-79

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ЛАКИ МАРОК ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ

 Технические условия

 Varnishes of type ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ.

Specifications

ОКП 23 1136

Срок действия с 01.01.80

до 01.01.95*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Лаврищев Л.П., канд. техн. наук, Карякина М.И., докт. хим. наук, Майорова Н.В., канд. хим. наук, Минакова Н.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.79 N 253

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.495-70 в части лака марки ПЭ-232.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.89 N 1897

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., декабре 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 1-81, 3-84, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на полиэфирные лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Лаки являются двухкомпонентными, состоят из основы и инициатора полимеризации.

Лак - основа представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты (ТГМ-3) с добавлением коллоксилина, алкидной смолы, нафтената кобальта и растворителя.

В качестве инициатора полимеризации применяется гидроперекись изопропилбензола.

Лаки марок ПЭ-250М (матовый) и ПЭ-250ПМ (полуматовый) содержат матирующую добавку.

Лаки предназначаются для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой (лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250) или без нее (лаки марок ПЭ-250М иПЭ-250ПМ).

Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250 наносят на поверхность краскораспылителем или наливом. Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят краскораспылителем.

(Измененная редакция. Изм. N 1, 2, 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации - гидроперекисью изопропилбензола в количестве 3,6% от массы лака марки ПЭ-232; 3,3% от массы лака марки ПЭ-250; 2,5% от массы лаков марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ, поставляемых комплектно.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. После введения инициатора полимеризации лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768-79) или растворителем Р-219 (за исключением лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ).

1.3а. (Исключен, Изм. N 3).

1.4. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. Готовые к применению лаки (полученные после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п.1.2) должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для лака марок					Метод испытания
	ПЭ-232	ПЭ-250	ПЭ-250М		ПЭ-250ПМ
1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J /100 см , не темнее	250	250	-		-	По ГОСТ 19266-79 и по п.4.6 настоящего стандарта
2. Жизнеспособность лака при 20±2 °С, ч, не менее	22	24	28		28	По п.4.7
3. Степень стекания лака, мм, не более	28	22	32		32	По п.4.8
4. Время высыхания лака до степени 3						По ГОСТ 19007-73
при 20±2 °С, ч, не более	12	8	8		8
при 60±5 °С, мин, не более	60	50	50		50
5. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору						По ГОСТ 5233-89
типа М-3 после сушки
при (20±2) °С	0,45	0,50	0,50		0,50
при (60±5) °С	0,50	-	-		-
типа ТМЛ (маятник А) после сушки
при (20±2) °С	He нормируется
при (60±5) °С	Не нормируется	-	-		-
6. Внешний вид пленки лака	После шлифования и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров и механических включений		Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений		Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений	По п.4.9
7. Блеск пленки, %, по блескомеру ФБ-2	Не определяют		8-14		20-36	По ГОСТ 896-69
8. Способность пленки шлифоваться и полироваться	Покрытие должно хорошо шлифоваться и не засаливать шкурку		Не определяют			По п.4.10
9. (Исключен, Изм. N 1).
10. Способность пленки полироваться, блеск покрытия после полирования, %, по блескомеру ФБ-2, не менее	58	57	Не определяют			По п.4.10
11. Морозостойкость покрытия при минус 40 °С ч, не менее	10	10	10	10		По п.4.13

Примечания:

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаках ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. После перемешивания раствор должен быть однородным.

2. Допускается уменьшение вязкости лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 при хранении до 80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.

3. Показатель 5 для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное.

4. Допускается до 01.06.93 изготовление лака ПЭ-250М с показателем "Блеск пленки по блескомеру ФБ-2" - 8-19%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.6. По Общесоюзному классификатору код ОКП для каждой марки должен соответствовать указанным в табл.2а.

Таблица 2а

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лаки являются токсичными, пожароопасными и взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав: ацетона, толуола, циклогексанона и инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Пары указанных растворителей и инициатора раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

При высоких концентрациях растворители обладают наркотическим действием. Гидроперекись изопропилбензола является ядовитой жидкостью, при попадании на кожу вызывает ожоги.

2.3. Основные свойства растворителей и гидроперекиси изопропилбензола приведены в табл.3.

Таблица 3

		Температура,
Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспы- шки	само- восп- ламе- нения	Концентра- ционные пределы воспламенения, % (по объему)	Температурные пределы воспламенения, °С	Класс опас- ности
Ацентон	200	-18	500	2,2-13	Минус 20 - Плюс 6	3
Толуол	50	+4	536	1,25-6,5	0 - Плюс 30	3
Циклогексанон	10	+40	-	1,3-9,0	Плюс 31 - Плюс 57	3
Гидроперекись изопропилбензола	1	+60	220	-	-	2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.4. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочих помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.

2.5. Категорически запрещается хранить и транспортировать инициатор полимеризации вместе с сиккативами, минеральными кислотами, окислами тяжелых металлов (железа, кобальта, марганца), в их присутствии гидроперекись изопропилбензола разлагается со взрывом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. При производстве, испытании, применении и хранении лаков должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76, и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.

В качестве средств тушения инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола) используют огнетушители марок ОУ-2, ОУ-3, ОУ-8.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.04.011-89*.

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лаков - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Показатели 1 и 11 табл.2 изготовитель проверяет по требованию потребителя, показатель 3 табл.2 изготовитель проверяет периодически в каждой десятой партии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Пластинки для нанесения лака подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Чистоту лака, степень стекания, твердость и блеск покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85. При определении блеска пленки лака пластинки помещают на черную бумагу (по ГОСТ 4665-62).

Время высыхания, внешний вид пленки, способность покрытия шлифоваться и полироваться, морозостойкость определяют на древесностружечных плитах (ГОСТ 10632-89*) фанерованных шпоном красного дерева размером 70х150 мм и толщиной 10-20 мм.

Влажность плит, определяемая по ГОСТ 16588-79*, должна быть не более 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.2.2. Показатели табл.1 определяют в неразбавленном лаке без введения инициатора полимеризации.

Для определения показателей (табл.2) готовый к применению лак, полученный после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п.1.2, разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 34-36с (для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250) и 18-22с (для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ) по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм (при 20±0,5) °С.

Цвет лака, готового к применению, определяют без добавления ацетона.

На подготовленные пластинки лак наносят при помощи краскораспылителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2.3. Для определения твердости и блеска лак наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия лака марок ПЭ-232, ПЭ-250 должна быть 150-200 мкм, лака марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ - 100-150 мкм.

Сушку лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ проводят в соответствии с пунктом 4 табл.2.

При определении времени высыхания, внешнего вида, морозостойкости, способности пленки шлифоваться и полироваться лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят в два слоя, при этом первый слой лака сушат 30 мин при (20±2) °С, второй слой - в соответствии с пунктом 4 табл.2. Время выдержки двухслойного покрытия перед горячей сушкой - 30 мин при (20±2) °С.

Толщина двухслойного покрытия лака должна быть 400-450 мкм.

Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят в один слой толщиной 100-150 мкм на древесностружечные плиты, предварительно покрытые лаком марок ПЭ-232 или ПЭ-250 толщиной слоя покрытия 200-250 мкм. Подслой лака марок ПЭ-232 или ПЭ-250 наносят и сушат по п.4.2, затем шлифуют. После нанесения лака марок ПЭ-250М, или ПЭ-250ПМ образцы сушат в соответствии с пунктом 4 табл.2.

Твердость пленки, блеск, морозостойкость, способность пленки шлифоваться и полироваться определяют через 24 ч после нанесения при естественной сушке или через 1 ч после сушки при 60±5 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла типа П1 или П2 ГОСТ 25336-82 диаметром 10-12 мм, рассматривая лак в проходящем свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Чистоту лака определяют на пластинках

Испытуемый лак наносят на подготовленные по п.4.2.1 пластинки наливом. Пластинки с лаком выдерживают под углом 45° в защищенном от пыли месте при (20±2) °С в течение 30 мин. Чистоту лака определяют визуально, просматривая налив в отраженном и проходящем свете.

4.4а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (100±5) °С на чашках из черной жести (ГОСТ 13345-85) до постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.6. Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79; через 20 ч после смешивания его с инициатором полимеризации (гидроперекисью изопропилбензола) в соотношении, указанном в п.1.2.

4.7. Определение жизнеспособности лака

Жизнеспособность лака характеризуется временем, в течение которого лак при (20±2) °С сохраняется без желатинизации.

Лак, приготовленный по п.4.2.2, наливают в пробирку из бесцветного стекла (ГОСТ 25336-82) диаметром 10-12 мм так, чтобы воздушный пузырек между поверхностью лака и пробкой был высотой 1,0-1,5 см. Лак считают соответствующим требованиям стандарта, если по истечении времени, указанного в пункте 2 табл.2, при перевертывании пробирки с лаком пробкой вниз воздушный пузырек будет сохранять подвижность.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.8. Определение степени стекания

Степень стекания характеризуется длиной подтека капли лака, нанесенной на наклонную под углом 60° стеклянную пластинку.

4.8.1. Материалы и аппаратура

Пипетка по ГОСТ 20292-74* вместимостью 1 см

с ценой деления 0,01 см

.

Стойка жестяная.

Стекло для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85.

Штатив для закрепления пипетки.

Груша резиновая.

Бумага миллиметровая или линейка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8.2. Проведение испытания

На пластинке, подготовленной по п.4.2.1, проводят карандашом линию, параллельную верхнему краю пластинки, отступая 1 см. Затем пластинку помещают на стойку. Определение степени стекания лака проводится при (20±2) °С.

В пипетку, укрепленную на штативе, при помощи резиновой груши набирают лак (приготовленный по п.4.2.2) до верхнего деления шкалы. На линию, проведенную на стеклянной пластинке, наносят каплю лака объемом 0,02 см

. Затем пластинку передвигают и наносят следующую каплю. Наносят семь капель. Через 1 ч замеряют длину подтеков и вычисляют среднюю величину степени стекания лака с погрешностью до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Внешний вид пленки лака определяют визуально на образцах, подготовленных по п.4.2 для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ и по п.4.10 для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250.

4.10. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться

Покрытие, нанесенное и высушенное по п.4.2, шлифуют шкуркой с величиной зерна 3 (ГОСТ 6456-82).

Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования покрытие полируют полировочной пастой N 291 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем ватой для удаления следов полировочной пасты. После полирования блеск покрытия должен соответствовать требованиям пункта 10 табл.2. Пленка должна иметь гладкую, глянцевую поверхность, без просадки, механических включений и рисок.

Толщина пленки после шлифования и полирования 300-350 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.11. 4.12. (Исключены, Изм. N 1).

4.13. Определение морозостойкости пленки проводят визуально на трех образцах, два из которых являются испытуемыми, а третий - контрольным образцом.

Образцы с нанесенным и высушенным покрытием по п.4.2, отшлифованные и полированные по п.4.10 (толщина покрытия после шлифования и полирования 300-350 мкм), помещают в холодильную камеру. После испытания при минус (40±2) °С в течение 10 ч покрытие должно сохраняться без изменения.

Морозостойкость пленки лаком марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ определяют без шлифования и полирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Для упаковки инициатора полимеризации-гидроперекиси изопропилбензола применяют следующую транспортную тару, бочки из нержавеющей стали марок 14Х17Н2 (1Х17Н2) или марки 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) по ГОСТ 5632-72, полимерные бутыли и бидоны (ГОСТ 17000-71).

5.3. На упаковке с инициатором полимеризации должны быть нанесены знаки опасности в соответствии с ГОСТ 19433-88, подкласс 5.2, на упаковке с лаками - манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77* табл.1 пп.2, 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Лаки хранят при температуре минус 25 °С - плюс 30 °С. Инициатор полимеризации - гидроперекись изопропилбензола хранят при температуре не выше плюс 40 °С.

 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 - шесть месяцев, лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ - четыре месяца, инициатора (гидроперекиси изопропилбензола) - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).