ГОСТ 23438-79 Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Технические условия.
ГОСТ 23438-79
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ МАРОК ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ
Технические условия
Varnishes of type ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ.
Specifications
ОКП 23 1136
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Лаврищев Л.П., канд. техн. наук, Карякина М.И., докт. хим. наук, Майорова Н.В., канд. хим. наук, Минакова Н.С.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.79 N 253
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.495-70 в части лака марки ПЭ-232.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.04.011-89 | 2.7 |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
2.6 | |
ГОСТ 683-85 | 4.2.1, 4.8.1 |
1.5 | |
1.5 | |
5.2 | |
4.10 | |
1.4 | |
4.2.1 | |
3.1, 3.2 | |
4.1 | |
5.1 | |
5.1 | |
| |
5.1 | |
4.2.1 | |
4.5 | |
5.3 | |
4.2.1 | |
5.2 | |
1.4, 4.5 | |
1.5 | |
1.5, 4.6 | |
5.3 | |
4.8.1 | |
4.7 | |
5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.89 N 1897
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., декабре 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 1-81, 3-84, 10-89)
Настоящий стандарт распространяется на полиэфирные лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. Лаки являются двухкомпонентными, состоят из основы и инициатора полимеризации.
Лак - основа представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты (ТГМ-3) с добавлением коллоксилина, алкидной смолы, нафтената кобальта и растворителя.
В качестве инициатора полимеризации применяется гидроперекись изопропилбензола.
Лаки марок ПЭ-250М (матовый) и ПЭ-250ПМ (полуматовый) содержат матирующую добавку.
Лаки предназначаются для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой (лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250) или без нее (лаки марок ПЭ-250М иПЭ-250ПМ).
Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250 наносят на поверхность краскораспылителем или наливом. Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят краскораспылителем.
(Измененная редакция. Изм. N 1, 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лаки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации - гидроперекисью изопропилбензола в количестве 3,6% от массы лака марки ПЭ-232; 3,3% от массы лака марки ПЭ-250; 2,5% от массы лаков марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ, поставляемых комплектно.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. После введения инициатора полимеризации лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768-79) или растворителем Р-219 (за исключением лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ).
1.3а. (Исключен, Изм. N 3).
1.4. Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для лака марок | Метод испытания | |||
| ПЭ-232 | ПЭ-250 | ПЭ-250М | ПЭ-250ПМ |
|
1. Внешний вид лака | Прозрачный однородный раствор | Непрозрачный раствор вишнево-коричневого цвета | По п.4.3 | ||
2. Чистота лака | В наливе на стекла механические включения отсутствуют | - | - | По п.4.4 | |
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±5) °С | 90-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | По ГОСТ 8420-74 и п.4.4а настоящего стандарта |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 64±4 | 64±4 | 50±4 | 50±4 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.5 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.5. Готовые к применению лаки (полученные после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п.1.2) должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для лака марок | Метод испытания | ||||
| ПЭ-232 | ПЭ-250 | ПЭ-250М | ПЭ-250ПМ |
| |
1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J  /100 см  , не темнее | 250 | 250 | - | - | По ГОСТ 19266-79 и по п.4.6 настоящего стандарта | |
2. Жизнеспособность лака при 20±2 °С, ч, не менее | 22 | 24 | 28 | 28 | По п.4.7 | |
3. Степень стекания лака, мм, не более | 28 | 22 | 32 | 32 | По п.4.8 | |
4. Время высыхания лака до степени 3 |
|
|
|
| ||
при 20±2 °С, ч, не более | 12 | 8 | 8 | 8 |
| |
при 60±5 °С, мин, не более | 60 | 50 | 50 | 50 |
| |
5. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору |
|
|
|
| По ГОСТ 5233-89 | |
типа М-3 после сушки |
|
|
|
|
| |
при (20±2) °С | 0,45 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| |
при (60±5) °С | 0,50 | - | - | - |
| |
типа ТМЛ (маятник А) после сушки |
|
| ||||
при (20±2) °С | He нормируется |
| ||||
при (60±5) °С | Не нормируется | - | - | - |
| |
6. Внешний вид пленки лака | После шлифования и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров и механических включений | Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений | Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений | По п.4.9 | ||
7. Блеск пленки, %, по блескомеру ФБ-2 | Не определяют | 8-14 | 20-36 | По ГОСТ 896-69 | ||
8. Способность пленки шлифоваться и полироваться | Покрытие должно хорошо шлифоваться и не засаливать шкурку | Не определяют | По п.4.10 | |||
9. (Исключен, Изм. N 1). |
|
|
| |||
10. Способность пленки полироваться, блеск покрытия после полирования, %, по блескомеру ФБ-2, не менее | 58 | 57 | Не определяют | По п.4.10 | ||
11. Морозостойкость покрытия при минус 40 °С ч, не менее | 10 | 10 | 10 | 10 | По п.4.13 | |
Примечания:
1. Допускается оседание матирующей добавки в лаках ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ. После перемешивания раствор должен быть однородным.
2. Допускается уменьшение вязкости лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 при хранении до 80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего стандарта.
3. Показатель 5 для прибора типа ТМЛ (маятник А) не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное.
4. Допускается до 01.06.93 изготовление лака ПЭ-250М с показателем "Блеск пленки по блескомеру ФБ-2" - 8-19%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. По Общесоюзному классификатору код ОКП для каждой марки должен соответствовать указанным в табл.2а.
Таблица 2а
|
|
Марка лака | Код ОКП |
ПЭ-232 | 23 1136 0400 10 |
ПЭ-250 | 23 1136 0800 09 |
ПЭ-250М | 23 1136 0900 06 |
ПЭ-250ПМ | 23 1136 2000 03 |
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лаки являются токсичными, пожароопасными и взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав: ацетона, толуола, циклогексанона и инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Пары указанных растворителей и инициатора раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
При высоких концентрациях растворители обладают наркотическим действием. Гидроперекись изопропилбензола является ядовитой жидкостью, при попадании на кожу вызывает ожоги.
2.3. Основные свойства растворителей и гидроперекиси изопропилбензола приведены в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура, |
|
|
| |
Наименование компонента
| Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | вспы- шки | само- восп- ламе- нения | Концентра- ционные пределы воспламенения, % (по объему) | Температурные пределы воспламенения, °С | Класс опас- ности |
Ацентон | 200 | -18 | 500 | 2,2-13 | Минус 20 - Плюс 6 | 3 |
Толуол | 50 | +4 | 536 | 1,25-6,5 | 0 - Плюс 30 | 3 |
Циклогексанон | 10 | +40 | - | 1,3-9,0 | Плюс 31 - Плюс 57 | 3 |
Гидроперекись изопропилбензола | 1 | +60 | 220 | - | - | 2 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.4. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочих помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.5. Категорически запрещается хранить и транспортировать инициатор полимеризации вместе с сиккативами, минеральными кислотами, окислами тяжелых металлов (железа, кобальта, марганца), в их присутствии гидроперекись изопропилбензола разлагается со взрывом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. При производстве, испытании, применении и хранении лаков должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75. Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007-76, и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.
В качестве средств тушения инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола) используют огнетушители марок ОУ-2, ОУ-3, ОУ-8.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.04.011-89*.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лаков - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатели 1 и 11 табл.2 изготовитель проверяет по требованию потребителя, показатель 3 табл.2 изготовитель проверяет периодически в каждой десятой партии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Пластинки для нанесения лака подготовляют по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Чистоту лака, степень стекания, твердость и блеск покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85. При определении блеска пленки лака пластинки помещают на черную бумагу (по ГОСТ 4665-62).
Время высыхания, внешний вид пленки, способность покрытия шлифоваться и полироваться, морозостойкость определяют на древесностружечных плитах (ГОСТ 10632-89*) фанерованных шпоном красного дерева размером 70х150 мм и толщиной 10-20 мм.
Влажность плит, определяемая по ГОСТ 16588-79*, должна быть не более 10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.2.2. Показатели табл.1 определяют в неразбавленном лаке без введения инициатора полимеризации.
Для определения показателей (табл.2) готовый к применению лак, полученный после смешения с инициатором полимеризации в соотношении, указанном в п.1.2, разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 34-36с (для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250) и 18-22с (для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ) по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм (при 20±0,5) °С.
Цвет лака, готового к применению, определяют без добавления ацетона.
На подготовленные пластинки лак наносят при помощи краскораспылителя.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2.3. Для определения твердости и блеска лак наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия лака марок ПЭ-232, ПЭ-250 должна быть 150-200 мкм, лака марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ - 100-150 мкм.
Сушку лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ проводят в соответствии с пунктом 4 табл.2.
При определении времени высыхания, внешнего вида, морозостойкости, способности пленки шлифоваться и полироваться лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят в два слоя, при этом первый слой лака сушат 30 мин при (20±2) °С, второй слой - в соответствии с пунктом 4 табл.2. Время выдержки двухслойного покрытия перед горячей сушкой - 30 мин при (20±2) °С.
Толщина двухслойного покрытия лака должна быть 400-450 мкм.
Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят в один слой толщиной 100-150 мкм на древесностружечные плиты, предварительно покрытые лаком марок ПЭ-232 или ПЭ-250 толщиной слоя покрытия 200-250 мкм. Подслой лака марок ПЭ-232 или ПЭ-250 наносят и сушат по п.4.2, затем шлифуют. После нанесения лака марок ПЭ-250М, или ПЭ-250ПМ образцы сушат в соответствии с пунктом 4 табл.2.
Твердость пленки, блеск, морозостойкость, способность пленки шлифоваться и полироваться определяют через 24 ч после нанесения при естественной сушке или через 1 ч после сушки при 60±5 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла типа П1 или П2 ГОСТ 25336-82 диаметром 10-12 мм, рассматривая лак в проходящем свете.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4. Чистоту лака определяют на пластинках
Испытуемый лак наносят на подготовленные по п.4.2.1 пластинки наливом. Пластинки с лаком выдерживают под углом 45° в защищенном от пыли месте при (20±2) °С в течение 30 мин. Чистоту лака определяют визуально, просматривая налив в отраженном и проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (100±5) °С на чашках из черной жести (ГОСТ 13345-85) до постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.6. Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79; через 20 ч после смешивания его с инициатором полимеризации (гидроперекисью изопропилбензола) в соотношении, указанном в п.1.2.
4.7. Определение жизнеспособности лака
Жизнеспособность лака характеризуется временем, в течение которого лак при (20±2) °С сохраняется без желатинизации.
Лак, приготовленный по п.4.2.2, наливают в пробирку из бесцветного стекла (ГОСТ 25336-82) диаметром 10-12 мм так, чтобы воздушный пузырек между поверхностью лака и пробкой был высотой 1,0-1,5 см. Лак считают соответствующим требованиям стандарта, если по истечении времени, указанного в пункте 2 табл.2, при перевертывании пробирки с лаком пробкой вниз воздушный пузырек будет сохранять подвижность.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.8. Определение степени стекания
Степень стекания характеризуется длиной подтека капли лака, нанесенной на наклонную под углом 60° стеклянную пластинку.
4.8.1. Материалы и аппаратура
Стойка жестяная.
Стекло для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85.
Штатив для закрепления пипетки.
Груша резиновая.
Бумага миллиметровая или линейка.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.8.2. Проведение испытания
На пластинке, подготовленной по п.4.2.1, проводят карандашом линию, параллельную верхнему краю пластинки, отступая 1 см. Затем пластинку помещают на стойку. Определение степени стекания лака проводится при (20±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Внешний вид пленки лака определяют визуально на образцах, подготовленных по п.4.2 для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ и по п.4.10 для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250.
4.10. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться
Покрытие, нанесенное и высушенное по п.4.2, шлифуют шкуркой с величиной зерна 3 (ГОСТ 6456-82).
Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования покрытие полируют полировочной пастой N 291 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем ватой для удаления следов полировочной пасты. После полирования блеск покрытия должен соответствовать требованиям пункта 10 табл.2. Пленка должна иметь гладкую, глянцевую поверхность, без просадки, механических включений и рисок.
Толщина пленки после шлифования и полирования 300-350 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.11. 4.12. (Исключены, Изм. N 1).
4.13. Определение морозостойкости пленки проводят визуально на трех образцах, два из которых являются испытуемыми, а третий - контрольным образцом.
Образцы с нанесенным и высушенным покрытием по п.4.2, отшлифованные и полированные по п.4.10 (толщина покрытия после шлифования и полирования 300-350 мкм), помещают в холодильную камеру. После испытания при минус (40±2) °С в течение 10 ч покрытие должно сохраняться без изменения.
Морозостойкость пленки лаком марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ определяют без шлифования и полирования.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Для упаковки инициатора полимеризации-гидроперекиси изопропилбензола применяют следующую транспортную тару, бочки из нержавеющей стали марок 14Х17Н2 (1Х17Н2) или марки 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) по ГОСТ 5632-72, полимерные бутыли и бидоны (ГОСТ 17000-71).
5.3. На упаковке с инициатором полимеризации должны быть нанесены знаки опасности в соответствии с ГОСТ 19433-88, подкласс 5.2, на упаковке с лаками - манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77* табл.1 пп.2, 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Лаки хранят при температуре минус 25 °С - плюс 30 °С. Инициатор полимеризации - гидроперекись изопропилбензола хранят при температуре не выше плюс 40 °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 - шесть месяцев, лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ - четыре месяца, инициатора (гидроперекиси изопропилбензола) - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).