ГОСТ 737-69 Ткань хлопчатобумажная "Тифтик вод". Технические условия.

ГОСТ 737-69

Группа М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ТКАНЬ ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ "ТИФТИК ВОД"

 Технические условия

 Cotton fabric "Tiftic vod"

Specifications

ОКП 83 1815 5010

Дата введения 1970-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Чечетов, Ш.Б.Берштейн, Л.П.Железнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 02.09.1969 г. N 1014

3. ВЗАМЕН ГОСТ 737-41

4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004, здесь и далее.

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1997 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1977 г., январе 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 12-77, 5-83, 6-88)

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную гладкокрашеную ткань "Тифтик вод", применяемую для изготовления водолазных костюмов.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименования показателей	Нормы
1. Поверхностная плотность, г/м	522±16
2. Число нитей на 10 см:
основы	200±4
утка	154±5
3. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, даН (кгс), не менее:
основы	186 (190)
утка	172 (175)
4. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм в %:
основы	20±3
утка	19±3
5. Толщина ткани при давлении 2 кПа (20 гс/см ), мм	0,8±0,1
6. Структура хлопчатобумажной гребенной крученой пряжи:
основы	27 текс х 5
утка	27 текс х 5
7. Переплетение	Саржа 2/2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Ткань должна вырабатываться шириной (93±1,5) см.

Допускается выработка ткани других ширин по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Длина ткани в куске должна быть не менее 30 м, а в рулоне - не более 80 м. Допускаются куски ткани длиной не менее 15 м в количестве не более 10% от общего метража в партии.

1.4. По устойчивости окраски ткань должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

1.5. По внешнему виду и цвету ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.

1.6. Определение качества ткани по внешнему виду должно проводиться путем осмотра ее при отраженном свете на браковочном столе или перекатке с наклоном к вертикали под углом 25-30°. В спорных случаях осмотр ткани проводят с двух сторон.

1.7. В ткани не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

близны в одну нить длиной более 20 см;

близны в две нити длиной более 5 см;

пробоины и подплетины;

пятна масляные;

групповые поднырки;

одиночные поднырки, расположенные на длине ткани более 1,5 см;

отрывы основы;

полосы от останова при крашении;

недосеки при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1, более одной нити;

местные утолщения нити основы и утка (слеты, непропрядки, заработанный пух) более двухкратной толщины нити;

полосы от разной толщины утка более 1 см;

масляные нити основы длиной более 20 см;

масляные нити утка (штрихи), расположенные на длине ткани более 1 см;

пятна от крашения более 0,5 см

.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Ткань должна быть очищена с двух сторон от концов нитей, пуха, грубых узлов и слетов.

1.9. Допускаемые пороки внешнего вида ткани указаны в табл.3.

1.10. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл.3, при их оценке приравнивают к аналогичным.

 Таблица 3

Наименование дефекта	Размер одного дефекта
1. Близны в одну нить длиной не более 20 см каждая в см	50 в общей сложности
2. Близны в две нити длиной в см, не более	5
3. Недосеки при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1, не более	Одной нити
4. Пролеты	До полной ширины ткани
5. Местные утолщения нити основы и утка (слеты, непропрядки, заработанный пух) не более двухкратной толщины нити в шт.	Три
6. Узлы по основе и утку в шт.	Два
7. Полосы от разной толщины утка в см, не более	1
8. Одиночные поднырки, расположенные на длине ткани, в см, не более	1,5
9. Масляные нити основы длиной в см	20 в общей сложности
10. Максимальные нити утка (штрихи), расположенные на длине ткани, в см, не более	1
11. Пятна от крашения в см , не более	0,5

1.11. Устанавливают два сорта ткани: первый и второй. Сортность определяют в зависимости от наличия пороков внешнего вида.

1.12. Количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину ткани 40 м по сортам должно быть:

для первого сорта - не более 15;

для второго сорта - не более 20.

Ткань второго сорта поставляют для ремонта с согласия потребителя.

1.13. Грубые местные пороки внешнего вида не вырезают, а отмечают в начале и в конце дефекта у кромки ткани цветными нитками или клеймом "вырез" (условный вырез).

Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между условными вырезами не должно быть менее 7 м.

Примечание. Допускаются вырезы грубых местных пороков внешнего вида по согласованию изготовителя с потребителем.

1.14. Длину ткани условных вырезов в общую меру куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества не включают.

1.9-1.14. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.15. На условную длину куска 40 м допускается не более двух условных вырезов.

1.16. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Ткань должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества ткани требованиям настоящего стандарта.

 2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Для контрольной проверки потребителем качества ткани на соответствие требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в следующих стандартах:

отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566;

определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811;

определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812;

определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813;

определение толщины ткани - по ГОСТ 12023;

определение устойчивости окраски к свету - по ГОСТ 9733.1;

определение устойчивости окраски к раствору мыла (стиркам) - по ГОСТ 9733.4;

определение устойчивости окраски к морской воде - по ГОСТ 9733.9.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. Ткань должна испытываться в климатических условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10681. Перед испытанием ее предварительно выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

 3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулоны плотно, ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочными материалами из отходов производства.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо. Клеймо должно быть прямоугольной формы и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер технического контролера. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и кромки ткани.

3.3. К внешнему концу рулона ткани подвешивают картонный ярлык с указанием:

а) наименования предприятия-изготовителя;

б) наименования и артикула ткани;

в) количества кусков в рулоне;

г) количества условных вырезов;

д) сорта;

е) длины ткани без условных вырезов с точностью до 0,1 м;

ж) обозначения настоящего стандарта;

з) даты выпуска.

3.4. Ткань упаковывают в бумагу по ГОСТ 11600 и упаковочный материал по два рулона с заделкой или зашивкой торцов.

В качестве упаковочного материала могут быть использованы: нетканое тарное полотно по нормативно-технической документации; упаковочная ткань по ГОСТ 5530, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354. Допускается использовать возвратную мягкую тару, обеспечивающую сохранность качества упаковываемой ткани.

3.5. Маркировка, транспортирование и хранение упакованных рулонов - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением:

Ткань транспортируется транспортом всех видов, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.

В документе должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование и артикул ткани;

в) результаты испытаний по показателям качества ткани;

г) обозначение настоящего стандарта.

 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

4.2. Гарантийный срок хранения ткани - 6 мес со дня изготовления.

Разд.4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА

Ткань по ГОСТ 737-69 и соответствующий ей артикул по прейскуранту N 40-11 (изд. 1966 г.)

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997