ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств.
ГОСТ ISO 23529-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА
Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств
Rubber. General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
МКС 83.060
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1850-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23529-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 23529:2010* "Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний" ("Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods", IDT).
Международный стандарт разработан в техническом комитете по стандартизации ISO/TC 45 "Резина и резиновые изделия" подкомитетом SC 2 "Испытания и анализ" Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы со стандартной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
Внимание - Некоторые процедуры, установленные в настоящем стандарте, могут быть связаны с использованием или образованием веществ или образованием отходов, которые могут представлять опасность для окружающей среды. Следует использовать документацию по безопасному обращению и утилизации веществ после использования.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие методы подготовки, измерения, маркировки, хранения и кондиционирования образцов резины для определения физических свойств, установленных в стандартах, а также предпочтительные условия испытаний. В настоящий стандарт не включены особые условия для конкретного испытания или материала, или имитирующие особенности климатических условий, а также специальные требования для испытаний готовых изделий.
Настоящий стандарт также устанавливает требования к интервалу времени между изготовлением и испытанием образцов и изделий. Такие требования необходимы для получения воспроизводимых результатов испытаний и устранения разногласий между заказчиком и поставщиком.
2 Идентификация и хранение записей
Информация об идентификации каждого образца должна храниться так, чтобы образец отождествлялся с полученной пробой и чтобы для каждого образца прослеживались все детали приготовления, хранения, кондиционирования и измерения.
Каждую пробу или образец идентифицируют с использованием маркировки или выделения на каждом этапе подготовки и испытания. Использованная маркировка как способ идентификации должна быть долговечной, чтобы образец оставался идентифицированным до его утилизации. При значительном влиянии структурной ориентации, ее направление должно быть указано на каждой пробе или образце.
Способ маркировки не должен влиять на свойства пробы или образца, маркировку не наносят на испытуемые поверхности (например, при испытании на истирание) или разрушаемые при испытании поверхности (например, испытания на раздир или растяжение).
3 Стандартные лабораторные условия
3.1 Стандартная температура в лаборатории
Стандартная температура в лаборатории должна быть (23±2)°C или (27±2)°C.
При необходимости используют предельное отклонение ±1°C.
Примечание - Температура 23°C, как правило, является стандартной температурой в лаборатории для стран с умеренным климатом, 27°С - для стран с тропическим или субтропическим климатом.
3.2 Стандартная влажность в лаборатории
При контроле температуры и влажности значения выбирают по таблице 1.
Таблица 1 - Предпочтительная температура и относительная влажность
|
|
|
Температура, °C | Относительная влажность, % | Предельное отклонение относительной влажности, % |
23 | 50 | ±10  |
27 | 65 |
|
При необходимости используют предельное отклонение ±5%. | ||
3.3 Другие условия
Если контролировать температуру и влажность не обязательно, можно использовать преобладающую температуру и влажность. Такие условия используют, если сложно поддерживать стандартные лабораторные условия.
4 Хранение проб и образцов
4.1 Пробы перед подготовкой образцов и образцы перед кондиционированием при хранении защищают от воздействия тепла, света или загрязнения, например перекрестного загрязнения от других образцов.
4.2 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после изготовления. При испытании образцов, вырубленных из изделия, например, опорных резиновых частей пролетного строения моста, время между изготовлением и испытанием может быть более 16 ч. В таких случаях минимальное время между изготовлением и испытанием должно соответствовать спецификации на изделие или стандарту на метод испытания.
4.3 Материалы испытывают не позднее чем через 4 недели после изготовления. Для получения сопоставимых результатов испытания по возможности должны быть проведены через равные интервалы времени после изготовления.
4.4 Время между изготовлением и испытанием изделий по возможности должно быть не более 3 мес. В остальных случаях проводят испытания в течение 2 мес с момента получения изделия заказчиком.
4.5 Эти требования относятся только к испытаниям резины и приемо-сдаточным испытаниям изделий. Специальные испытания для других целей можно провести в любое время, например для контроля процесса или оценки влияния несоответствующих условий хранения на изделие. Такие цели должны быть четко указаны в протоколе испытания.
4.6 Партию невулканизованной резиновой смеси выдерживают в лаборатории в течение 2-24 ч при одной из стандартных температур, указанных в 3.1, желательно в закрытом контейнере для предотвращения поглощения влаги из воздуха или в комнате с относительной влажностью воздуха (50±5)%.
5 Подготовка образцов для проведения испытания
5.1 Толщина образца
Толщина образца должна соответствовать значению, указанному в стандарте соответствующий метод испытания.* В таблице 2 приведена рекомендуемая толщина специальных формованных пластин для всех испытаний, если по техническим причинам не требуется другая толщина.
Таблица 2 - Предпочтительная толщина образца для испытания
В миллиметрах
|
|
Значение толщины образца | Предельное отклонение |
1,0 | ±0,1 |
2,0 | ±0,2 |
4,0 | ±0,2 |
6,3 | ±0,3 |
12,5 | ±0,5 |
5.2 Доведение образца до требуемой толщины
5.2.1 Общие положения
При испытании материала, особенно изделия толщиной, отличающейся от указанной в таблице 2, используют методики доведения толщины до установленного значения с учетом предельных отклонений, приведенные в 5.2.2. В большинстве случаев толщину материала корректируют до вырубки образцов.
Для большинства резин расслоение или шлифовка изменяют поверхность, поэтому при определении показателя, зависящего от состояния поверхности, для сохранения исходной поверхности регламентируют толщину образца, отличающуюся от указанной в таблице 2.
5.2.2 Методы
5.2.2.1 Удаление ткани с поверхности резины
При отделении ткани не используют жидкости, вызывающие набухание резины. Если это невозможно, для увлажнения контактирующих поверхностей используют нетоксичную жидкость с низкой температурой кипения, например изооктан (2,2,4-триметилпентан). Отделяют ткань незначительными фрагментами, закрепляя резину в точке разделения для исключения чрезмерного растяжения резины. При использовании для удаления жидкости создают условия, обеспечивающие свободное испарение жидкости с поверхности резины и выдерживают ее до полного испарения жидкости предпочтительно не менее 16 ч до вырубания и испытания образцов.
5.2.2.2 Разрезание
Для удаления значительной толщины резины или получения нескольких слоев из толстого куска резины используют режущее оборудование, указанное в 5.2.3.1 и 5.2.3.2.
5.2.2.3 Шерохование
Для удаления неровностей поверхности таких, как отпечатки ткани, волнистость, образовавшаяся при контакте с компонентами ткани или оберточной тканью, используемой при вулканизации, или неровностей при вырезании используют оборудование, указанное в 5.2.3.3 или 5.2.3.4.
5.2.3 Оборудование для подготовки образцов
5.2.3.1 Оборудования с вращающимся ножом
Работа оборудования основана на принципе действия промышленных машин для нарезки тонких слоев. Машина должна иметь дисковый нож подходящего диаметра с механическим или ручным приводом с подвижной плитой для резки, которая перемещает образец к режущей кромке дискового ножа.
Регулируемый механизм медленной подачи, установленный на плите для резки, подает резину к линии среза и контролирует толщину среза. Для закрепления резины используют зажимные устройства. Для облегчения резки желательно смазывать нож разбавленным водным раствором моющего средства.
5.2.3.2 Машины для скашивания (срезания)
Применяют промышленную продольно-резательную машину для нарезания кожи, обеспечивающую нарезку полос шириной приблизительно 50 мм и толщиной приблизительно 12 мм и регулирование толщины среза. Машина должна быть оснащена подающими роликами для перемещения материала после нарезки. Режущие кромки ножа должны быть острыми. Используют дополнительные устройства для расслоения и отрезания оболочки кабеля.
5.2.3.3 Абразивная машина
Абразивная машина включает шлифовальный круг с механическим приводом. Важно, чтобы шлифовальный круг работал без биений и вибрации и абразивная поверхность из оксида алюминия или карбида кремния была ровной и острой. Абразивная машина может быть оснащена механизмом медленной подачи, обеспечивающим снятие очень тонкой полоски во избежание перегрева резины. Должны быть предусмотрены подходящие средства крепления резины для предотвращения деформации и для контролируемого перемещения резины по абразивному кругу.
Примечание - Используют шлифовальные круги диаметром 150 мм при скорости 10-12 м/с: C-30-P-4-V - для предварительной обработки и C-60-P-4-V - для завершающей обработки (см. стандарт [1]).
Толщина среза при предварительной обработке должна быть не более 0,2 мм. Все последующие срезы должны быть более тонкими, чтобы исключить перегрев. После выравнивания толщины образец не полируют. Для снятия большей толщины резины используют режущее оборудование, указанное в 5.2.3.1 и 5.2.3.2.
5.2.3.4 Гибкие абразивные ленты
Применяют устройство, состоящее из барабана с механическим приводом, на котором закреплена спиральная полоса абразивной ленты, или состоящее из двух шкивов: одного - с механическим приводом, другого - с регулируемым натяжением и выравниванием ленты. Абразивная лента должна иметь текстильную, бумажную или текстильно-бумажную основу с абразивом из оксида алюминия или карбида кремния на основе смолы, устойчивой к воздействию воды. Используют оборудование для медленной подачи материала к абразивной ленте и закрепления материала без деформации.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.