ГОСТ 3242-79
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
Дата введения 01.01.81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
|
| Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода |
|
| |
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10  и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |
Капиллярный | Цветной
Люминесцентный
Люминесцентно- цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю
| Не ограничивается | ||
Радиационный | Радиографический
Радиоскопический
Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла
От 3 до 8% контролируемой толщины металла
От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
| |||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм  | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | ||
|
|
| От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 |
|
|
|
|
|
| Св. 10 до 50 " | 2,0-7,0 |
|
|
|
|
|
| " 50 " 150 " | 3,5-15,0 |
|
|
|
|
|
| " 150 " 400 " | 10,0-80,0 |
|
|
|
|
|
| " 400 " 2000 " | 35,0-200,0 |
|
|
|
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление:
внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
разнонаправленных дефектов.
Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
| |||
| Магнито- порошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | |||
| Магнито- графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | - | |
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85  - от 1·10  до 1·10  мм  МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.
Контролируемая толщина не ограничивается
| - | |
| Масс- спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу:
накопления при атмосферном давлении - до 1·10  мм МПа/с
вакуумирования от 1·10  до 1·10  мм МПа/с
щупа - до 1·10  мм МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.
Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.
Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций
Контролируемая толщина не ограничивается
| - | |
| Манометрический | Сквозные дефекты | По способу:
падения давления - от 1·10  до 7·10 мм МПа/с
дифференциального манометра до 1·10  мм МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.
Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:
способ падения давления - для определения величины суммарных утечек;
способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек.
Контролируемая толщина не ограничивается
| - | |
| Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12:
щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/с
щуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
| - | |
| Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с
По аммонию - от 1·10  до 1 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10  мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с
Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:
люминесцентный и люминесцентно- цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |
| Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |
| Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |
| Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |
| Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |
| Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический:
надувом воздуха - от 7·10 до 1·10 мм МПа/с
обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с
Пневмогидравлический:
аквариумный - 1·10 мм МПа/с
бароаквариумный - от 5·10  до 1·10 мм МПа/с
Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей.
Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.
Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы:
сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.
Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.
Контролируемая толщина не ограничивается
| Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | |
| Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения
| Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля.
Контролируемая толщина не ограничивается
| - | |
| Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | - | |