ГОСТ ИСО 230-5-2002 Испытания станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик (с Поправкой).
ГОСТ ИСО 230-5-2002
Группа Г07
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ
Часть 5
Определение шумовых характеристик
Test code for machine tools.
Part 5. Determination of the noise emission
МКС 17.140.20
25.080.01
ОКСТУ 0011
Дата введения 2004-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН "Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков" (ОАО "ЭНИМС")
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Украина
| Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 230-5:2000 "Испытания станков. Часть 5. Определение шумовых характеристик"
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 мая 2003 г. N 146-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 230-5-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2004 год
1 Область применения
1.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет методы испытания на шум для станков, стационарно установленных на полу, и связанного с ними дополнительного оборудования, расположенного непосредственно на полу цеха. Целью измерения является получение данных по шумовым характеристикам станков.
Полученные данные могут быть использованы для определения и контроля шума станка, распространяемого по воздуху, как указано в ИСО 4871, а также для сравнения функционирования различных единиц какой-либо модели станка или дополнительного оборудования в определенных условиях окружающей среды, а также в стандартных условиях монтажа и работы.
Под дополнительным оборудованием настоящий стандарт подразумевает комплекты гидравлических приводов, устройства отвода стружки, устройства удаления тумана из охлажденного масла, теплообменники, холодильники и т.д. Шум, создаваемый используемым дополнительным оборудованием, связанным с несколькими станками, следует рассматривать как фоновый.
В настоящем стандарте приводятся основные инструкции по условиям монтажа и работы испытуемого станка и по выбору расположения микрофонов на рабочем и других местах. Более подробные инструкции можно найти в стандартах по шумовым испытаниям.
Раздел 11 определяет метод измерения уровней звукового давления на рабочих и других местах около станка. Этот метод соответствует методам, определенным в ИСО 11202 и ИСО 11204.
Раздел 12 определяет метод измерения уровней звукового давления на измерительной поверхности и расчета уровня звуковой мощности, издаваемой станком. Этот метод соответствует методам, определенным в ИСО 3744 и ИСО 3746.
Настоящий стандарт не определяет уровень звуковой мощности на основе метода измерения интенсивности (ИСО 9614 и ИСО 9614-2).
1.2 Виды шумов и их источников
Методы, определенные в настоящем стандарте, действительны для всех видов шумов, создаваемых станками.
Настоящий стандарт распространяется на станки различных групп и размеров, включая приспособления и комплектующие их узлы.
Примечание - Согласно настоящему стандарту измерения могут быть невыполнимы для очень высоких или очень длинных станков, таких как автоматические линии.
1.3 Окружающая среда при испытаниях
Испытания проводят в закрытом помещении с одной или более звукоотражающими плоскостями, удовлетворяющими требованиям 11.4.2 и 12.3.2.
1.4 Погрешность измерений
Некоторые значения уровней звукового давления, измеренные в определенных точках, и уровня звуковой мощности станка, определенные в соответствии с настоящим стандартом, будут отличаться от истинных значений на число, определяемое соответствующей погрешностью измерений. Появление погрешностей при измерении уровней звукового давления и определении уровня звуковой мощности вызвано несколькими факторами, связанными с состоянием окружающей среды в местах измерения и техникой эксперимента. В настоящем стандарте приведены методы, определяющие уровни звукового давления и уровень звуковой мощности, при которых результаты достигают 2-й степени точности (инженерный метод) и 3-й степени точности (ориентировочный метод). Так как при инженерном методе получают более высокую точность, то он является предпочтительным. Оценка погрешностей измерений дана в разделе 7.
Хотя инженерный метод предпочтительнее, ориентировочный метод допускается для измерения шумовых характеристик. В настоящем стандарте полностью описан только ориентировочный метод. Инженерный метод описан в ИСО 3744 и ИСО 11204.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования. Методы испытаний
ИСО 354-85* Акустика. Измерение поглощения звука в реверберационной камере
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 1996-1-82* Акустика. Описание и измерение шума окружающей среды. Часть 1. Основные количественные величины и процедуры
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 3744-94* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Инженерный метод в свободном звуковом поле над отражающей плоскостью
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 3746-95* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод, использующий замкнутую измерительную поверхность над отражающей плоскостью
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 4871 -96* Акустика. Определение и контроль шумовых характеристик машин и оборудования
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 6926-99* Акустика. Требования к рабочим характеристикам и тарировке эталонных источников звука, используемых для определения уровней звуковой мощности
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 7960-95* Шум станков, передаваемый по воздуху. Условия эксплуатации для деревообрабатывающих станков
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 9614-1-93* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по измерению интенсивности звука. Часть 1. Измерение в отдельных точках
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 9614-2-96* Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по измерению интенсивности звука. Часть 2. Измерение сканированием
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 11200-95* Акустика. Шум, создаваемый машинами и оборудованием. Руководство по использованию стандартов для определения создаваемых уровней звукового давления на рабочих и других местах
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 11202-95* Акустика. Шум, создаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочих и других местах. Метод обследования на месте
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 11204-95* Акустика. Шум, создаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочих и других местах. Метод, требующий поправки на условия окружающей среды
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
ИСО 11690-3-97* Акустика. Рекомендуемые методы создания малошумовых рабочих мест около машин. Часть 3. Распространение звука и прогнозирование шума в рабочих помещениях.
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
МЭК 60651-79* Шумомеры
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
МЭК 60804-85* Интегрирующие и усредняющие шумомеры
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
МЭК 60942-97* Электроакустика. Калибраторы звука
__________________
* Перевод - во ВНИИКИ.
3 Определения
В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 излучение: Шум, передаваемый по воздуху, создаваемый конкретным источником шума (например испытуемым станком), при определенных условиях функционирования и монтажа.
Примечание - Информация о шумовых характеристиках может быть включена в паспорт изделия и/или спецификацию. Основными шумовыми характеристиками являются уровень звуковой мощности самого источника и уровни звукового давления на рабочем месте и/или в других местах (при наличии) вблизи источника.
Примечания
5 Формула (2) идентична формуле, приведенной в ИСО 1996-1. Тем не менее количественная оценка, указанная выше, используется для характеристики шума, излучаемого испытуемым станком, и подтверждает, что применялись стандартные измерения и условия испытания так же, как и условия окружающей среды.
3.5 свободное поле над отражающей плоскостью: Звуковое поле в однородной, изотропной среде над бесконечно жесткой плоскостью, на которой установлено испытуемое оборудование.
3.6 рабочее место, место оператора: Место возле станка, предназначенное для оператора.
3.7 оператор: Лицо, работающее на станке и выполняющее действия, связанные с работой механизма.
3.8 определенная позиция: Пространство около станка, включающее место оператора, но не ограниченное им.
Примечания
1 Может быть единичным, фиксированным или комбинацией мест вдоль станка или на плоскости, удаленной от станка, как это описано в соответствующей программе испытаний на шум, если таковая существует.
2 Места, расположенные около рабочего места или около необслуживаемого станка, называют местами для наблюдателей.
3.9 период функционирования: Период времени, за который выполняется процесс на испытуемом станке (например, для обрабатывающего центра при сверлении, смене инструмента и расточке).
3.10 операционный цикл: Последовательность периодов функционирования в процессе выполнения испытуемым станком полного рабочего цикла.
Примечание - Каждый функциональный период связан с определенным процессом, который может состояться только один раз или может повториться в течение операционного цикла (например, для обрабатывающего центра при сверлении, смене инструмента и расточке).
3.11 интервалы времени при измерении: Один или несколько периодов функционирования или операционных циклов, в течение которых определяют уровень звукового давления или максимум звукового давления.
3.12 временная характеристика: Продолжительная запись уровня звукового давления как функции времени за один или несколько функциональных периодов операционного цикла.
3.13 фоновый шум, дБ: Шум ото всех источников, кроме испытуемого станка.
Примечания
2 Фоновый шум может включать в себя звук, распространяемый по воздуху, структурный шум от вибрации конструкции и электрический шум оборудования.
3.17 огибающий параллелепипед: Условная поверхность, представляющая собой наименьший прямоугольный параллелепипед, огибающий источник шума и заканчивающийся на звукоотражающей плоскости или плоскостях.
Примечание - Измерительная поверхность заканчивается одной или несколькими звукоотражающими плоскостями, т.е. звукоотражающая поверхность (поверхности) не входит в область измерительной поверхности.
Примечания
2 Должны быть указаны частотная характеристика или ширина полосы пропускания.
3.22 частотный диапазон: Для общих целей частотный диапазон состоит из октавных полос со среднегеометрическими частотами от 125 до 8000 Гц.
4 Измерительное оборудование
4.1 Общие положения
Измерительное оборудование, включая микрофоны и кабели, должно преимущественно соответствовать требованиям к аппаратуре 1-го класса согласно МЭК 60651 или, в случае измерений уровня звукового давления усредненным методом, оно должно соответствовать требованиям к аппаратуре 1-го класса согласно МЭК 60804.
Могут быть использованы приборы 2-го класса, это приведет к тому, что результаты испытаний будут соответствовать 3-й степени точности (ориентировочный метод).
4.2 Калибровка
Перед и после каждой серии измерений микрофон должен быть проверен с помощью звукового калибратора точностью ±0,3 дБ (1-го класса согласно МЭК 60942) для контроля всей измерительной системы на одной или нескольких частотах.
В соответствии с требованиями МЭК 60942 калибратор должен проверяться раз в год. Поверку измерительной системы, удовлетворяющей требованиям МЭК 60651, а также ГОСТ 17187 (или в случае системы усредненных измерений, соответствующей требованиям МЭК 60804), следует проводить не реже одного раза в два года в лаборатории, аттестованной на проведение калибровки по соответствующим стандартам.
Дата последней проверки на соответствие требованиям стандартов должна быть записана.
4.3 Неблагоприятные условия окружающей среды
Следует избегать условий окружающей среды, оказывающих неблагоприятное воздействие на микрофон, используемый для измерений (например, сильного электрического или магнитного поля, ветра, влияния выброса воздуха от испытуемой машины, высокой или низкой температуры), путем правильного выбора или расположения микрофона. Должны выполняться инструкции производителей измерительных приборов по отношению к неблагоприятным условиям окружающей среды.
5 Монтаж и режим работы испытуемого станка
5.1 Общие положения
Способы монтажа и режим работы станка сильно влияют на его шумовое излучение. Этот раздел определяет условия, при которых возможна минимизация различий звукового излучения при различных условиях монтажа и режимах работы станка при испытаниях. Необходимые условия монтажа и режимов работы станка должны соблюдаться при определении создаваемых уровней звукового давления, звуковой мощности и заполнения соответствующих документов.
Испытание на шум проводят в соответствии с настоящим стандартом и стандартами ИСО 7960 - для деревообрабатывающих станков, ИСО 8500 [1] - для кузнечно-прессового оборудования, ИСО 8525 [2] - для металлорежущих станков.
5.2 Расположение машины
Испытуемая машина должна быть установлена по отношению к звукоотражающей плоскости так, как это делается во время эксплуатации. В сборочных цехах предприятий-изготовителей таких станков, как тяжелые прессы, большие расточные станки, большие листоштамповочные прессы и т.д., которые часто собираются в больших углублениях или над полом, на различной высоте от отражающей плоскости по сравнению с окончательным расположением в помещении пользователя, это не всегда возможно.
При возможности выбора расположения станка в испытательном помещении важно, чтобы измерительная поверхность могла огибать машину в соответствии с требованиями 12.2.1.
5.3 Установка машины
Во многих случаях звуковое излучение станка зависит от его опоры или условий монтажа. При наличии типовых условий установки станка они должны быть выполнены или смоделированы, если возможно.
При отсутствии типовых условий установки станка или невозможности их применения при испытаниях необходимо избегать изменений звукового излучения, вызванного особенностями монтажа. Должны быть применены меры по снижению звукового излучения конструкции, на которой установлен станок.
5.4 Дополнительное оборудование
Следует принять меры, чтобы кабельные каналы, трубопроводы или воздушные каналы, присоединенные к испытуемому станку, не излучали в среду, где проходят испытания, большого количества звуковой энергии.
Если это возможно, то дополнительное оборудование, монтируемое вместе со станком, должно находиться внутри огибающей поверхности, и условия его работы должны быть описаны в заявке на испытание.
Когда дополнительное оборудование, необходимое для работы испытуемого станка, не монтируется вместе со станком, оно должно находиться вне испытательной зоны.
5.5 Режимы работы станка при испытании
Режимы работы станка при измерении шума должны соответствовать стандартам на методы измерения шума для той группы станков, к которой он принадлежит, если такие стандарты существуют. При отсутствии таких стандартов испытания должны по возможности проводиться в типовых условиях эксплуатации станка. В последнем случае должно быть выбрано одно или несколько следующих условий эксплуатации:
- станок в условиях эксплуатации с особенным рабочим циклом (например, станки специального назначения, автоматические линии);
- станок в определенных условиях эксплуатации (под нагрузкой, холостой ход и/или определенный цикл).
Звуковое излучение машины может быть определено при любых условиях (нагрузке, температуре, скорости и т.д.). Эти условия должны быть выбраны предварительно и поддерживаться в течение всего времени испытаний. Тестируемый станок должен находиться в требуемых рабочих условиях еще до того, как начнутся измерения шума.
В случае зависимости звукового излучения от вторичных условий, таких как марка обрабатываемого материала или тип применяемого инструмента, эти параметры должны задаваться в стандартах на методы испытаний для различных групп станков, если они существуют. При их отсутствии параметры должны выбираться там, где это целесообразно, и так, чтобы они были приближены к типовым условиям и не оказывали значительного влияния на результаты.
Для конкретного станка следует выбирать одно или несколько типовых условий эксплуатации для этой группы станков, обеспечивающих повторяемость результатов. Типовые условия эксплуатации должны входить в стандарты на методы испытаний станков определенной группы, если они существуют.
Моделирование условий работы, при которых, например, используются гидравлические и электромагнитные тормоза в настоящем стандарте не рассматриваются.
При необходимости результаты, полученные для различных условий эксплуатации, каждое из которых продолжалось определенный период времени, могут быть объединены усреднением по энергии, чтобы получить результат для полного времени работы.
Условия эксплуатации испытуемых станков при измерении шума должны быть подробно описаны в протоколе испытаний.
6 Методика измерения
Определяют следующее:
Период наблюдения должен быть не менее 30 с, если иное не указано в стандарте на определение шумовых характеристик для различных групп станков или оборудования.
Если шум изменяется во времени, важно внимательно установить время наблюдения, чтобы получить стабильное, усредненное по времени значение, соответствующее цели измерений. Для станков, создающих при эксплуатации шум с различными характеристиками, следует выбрать соответствующий период измерения для каждого режима и отразить это в протоколе испытаний.
7 Погрешность измерений
Методы, описанные в разделах 11 и 12, дают 2-ю степень точности (инженерный метод) и 3-ю (ориентировочный метод), зависящую, например, от условий окружающей среды, фонового шума и точек измерения на измерительной поверхности. При отсутствии стандартов на значения погрешности для различных групп станков эти значения берутся из 10.2 настоящего стандарта.
8 Информация, включаемая в протокол испытаний
8.1 Информация об испытаниях:
- место и дата проведения измерений и
- лицо, ответственное за проведение испытаний.
8.2 Испытуемый станок
Описание станка, включая:
- тип;
- технические данные;
- габариты;
- изготовителя;
- серийный номер;
- год выпуска.
8.3 Условия испытаний:
- точное количественное описание режимов и условий при испытании и, при необходимости, время использования различных режимов;
- способ установки станка;
- расположение станка в помещении;
- при наличии нескольких источников шума описание их работы во время измерений.
8.4 Акустическая среда
Если испытания проводят в закрытом помещении:
- описание физических характеристик стен, потолка и пола;
- эскиз расположения испытуемых станков и заполненность помещения;
- акустические характеристики помещения в соответствии с 11.4.3 и, при необходимости, 12.3.3.
8.5 Аппаратура:
- средства измерения, с указанием наименования, типа, серийного номера и изготовителя;
- калибровка измерительной системы (дата, место и результат калибровки);
- наличие ветрозащиты (при необходимости).
8.6 Обработка результатов измерения
8.6.1 Результаты измерения уровней звукового давления:
- данные измерения уровней звукового давления;
- расположение точек измерения;
- корректированный уровень звукового давления фонового шума в каждой точке измерения, а если требуется, то и уровни фонового шума в частотных диапазонах;
8.6.2 Результаты определения уровней звуковой мощности:
- корректированный по А уровень звуковой мощности;
9 Информация, фиксируемая в протоколе испытаний
Фиксироваться должны только те данные (раздел 7), которые требуются для измерений. Если существуют стандартные условия определения шумовых характеристик для испытуемого станка или оборудования, то они должны отражаться в протоколе испытаний.
В протоколе испытаний должно быть указано, соответствуют ли полученные данные об уровнях звукового давления в указанных местах и звуковой мощности требованиям настоящего стандарта.
Протокол испытаний должен включать дату проведения измерений уровней звукового давления и фамилию лица, ответственного за испытания.
Значения уровней звукового давления в указанных позициях должны фиксироваться с точностью до 1 дБ (для 2-й степени точности - до 0,5 дБ).
Поскольку настоящий стандарт включает две возможные степени точности, то результаты испытаний должны всегда содержать достигнутую степень точности (расчетом или обзором).
Пример оформления протокола испытаний приведен в приложении А.
10 Определение и контроль значений шумовых характеристик
10.1 Общие положения
Ответственность за указанные значения шумовых характеристик станков и оборудования в нормативных документах и руководящих инструкциях несет только изготовитель.
10.2 Определение значений шумовых характеристик
Пример определения значения шумовых характеристик дан в приложении Б.
Следует выполнять требования по определению значений шумовых характеристик, данные в А.2.2, ИСО 4871.
Изготовитель должен указывать следующие шумовые характеристики:
Примечание - Также могут быть указаны дополнительные шумовые характеристики.
Значения шумовых характеристик следует округлять до 1 дБ.
10.3 Контроль
Контроль (6.2, ИСО 4871) считают удовлетворительным, если измеренная величина
Контроль следует проводить при тех же режимах, условиях монтажа и расположения станка, которые использовались для исходного определения шумовых характеристик.
11 Определение уровней звукового давления на рабочем месте (местах) и других местах
11.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет метод измерения уровней звукового давления, создаваемого станком и относящимся к нему дополнительным оборудованием на рабочем месте и других определенных местах, расположенных рядом.
Требование к условиям испытаний и методу определения локального показателя акустических условий (11.4.3) обеспечивают результаты, имеющие 2-ю степень точности (инженерный метод) или 3-ю (ориентировочный метод).
Примечание - Перечень международных стандартов, относящихся к этому пункту, указан в таблице 1 ИСО 11200.
Рабочее место, используемое оператором, может быть расположено на открытом месте в помещении, где находится источник шума, или в камере с источником, или внутри ограждения, удаленного от источника. Одно или несколько мест может находиться вблизи как обычного станка, так и станка-автомата. Иногда эти места относятся к местам для наблюдателей.
Примечание - Для любого расположения станков, условий их монтажа и режимов работы уровни звукового давления, определяемые по методике настоящего стандарта, в общем случае будут ниже, чем уровни для тех же станков в помещениях, где они эксплуатируются. Это вызвано эффектом отражения и влиянием других станков (ИСО 11690-3).
11.2 Расположение микрофонов в точках измерения
11.2.1 Введение
Операторы, если они присутствуют, не должны быть одеты в особый звукопоглощающий костюм или носить головной убор или шарф (отличные от защитного шлема по технике безопасности), которые могут влиять на результаты измерений.
В присутствии оператора микрофон должен быть расположен на расстоянии (0,20±0,02) м от центра проекции головы оператора, на линии глаз параллельно линии зрения оператора, на поверхности, где наблюдается более высокий корректированный уровень звукового давления.
Если не указано иное в стандарте по испытаниям соответствующей группы станков или оборудования, если таковой имеется, место оператора должно соответствовать 11.2.2 по 11.2.5.
11.2.2 Расположение микрофонов при сидящем операторе
Если отсутствует оператор и если сиденье закреплено на испытуемом станке, микрофон должен быть расположен на расстоянии (0,80±0,05) м над серединой проекции сиденья, если иного не указано в стандарте по испытаниям.
Если отсутствует оператор и если сиденье не закреплено на испытуемом станке, расположение микрофона должно соответствовать указаниям стандарта по испытаниям на шум для соответствующей группы станков или оборудования, к которой относится испытуемый станок. При отсутствии стандарта на испытания расположение микрофона должно быть описано в протоколе испытаний.
При наличии оператора регулировка сиденья должна обеспечить комфорт при контроле. Расстояние от сиденья до верхней точки головы оператора предположительно - (0,91±0,05) м.
11.2.3 Расположение микрофонов при стоящем неподвижном операторе
При наличии оператора применяются требования, указанные в 11.2.1. Если измерения проводят при отсутствии оператора или наблюдателя или если положение стоящего оператора не указано в соответствующем стандарте по испытаниям на шум, расположение микрофона определяется по эталонной точке на плоскости основания, на которой обычно стоит оператор. Эталонная точка располагается на полу, непосредственно под центром головы оператора. Микрофон должен быть расположен над эталонной точкой на высоте (1,55±0,075) м. Обычно эта высота указана в соответствующем стандарте по испытаниям.
11.2.4 Расположение микрофонов при операторе, движущемся по определенной траектории
В ситуациях, когда оператор движется вдоль определенной траектории около испытуемого станка, необходимо использовать достаточное количество позиций микрофонов или перемещающийся микрофон для определения уровня звукового давления вдоль определенной траектории. Это должно быть реализовано либо непрерывным интегрированием вдоль длины траектории, либо путем проведения достаточного количества измерений на отдельных местах и в определенных интервалах времени, после чего применяется следующее выражение:
Эталонная линия должна определяться как линия на полу непосредственно под центром головы оператора для данной траектории его движения. Если в соответствующем стандарте по испытаниям на шум не указана другая высота установки микрофона, то она должна быть расположена непосредственно над эталонной линией на высоте (1,55±0,075) м.
Расположение микрофонов должно быть определено для всех фиксированных мест оператора, и траектория должна быть указана в стандарте по испытаниям на шум для определенной группы станков или оборудования, к которой относится испытуемый станок, если таковой существует.
При отсутствии установленных мест измерений должны быть определены, по крайней мере, четыре места установки микрофонов, адекватно отображающих звуковое поле вдоль установленной траектории.
11.2.5 Расположение микрофонов для наблюдателей и необслуживаемых машин
При отсутствии рабочих мест оператора должно быть определено "оговоренное" рабочее место (например для установки, обслуживания и ремонта) и одно или более наблюдательных позиций, которые должны быть указаны в стандарте по испытаниям на шум.
При отсутствии стандарта на испытания измерения следует проводить в четырех или более местах, расположенных на расстоянии 1 м от каждой стороны огибающей поверхности, определенной в 3.17, на высоте (1,55±0,075) м от плоскости основания. В качестве уровня звукового давления должен быть указан наибольший уровень, определенный для испытуемого станка, и указано место, где зафиксирован этот уровень.
11.3 Измеряемые величины
11.4 Величины, подлежащие определению
11.4.1 Общие положения
11.4.2 Уровень звукового давления
11.4.3 Метод определения локального показателя акустических условий
В связи с этим значения уровней звукового давления, полученные этим методом, чаще будут выше значений, полученных инженерным методом (2-я степень точности).
Примечание - Если предельное значение 2,5 дБ превышено, то точность испытаний уменьшается. Однако результат может быть зафиксирован и может оказаться полезным при определении верхней границы уровня звукового давления в определенных местах.
В соответствии с этим методом локальный показатель акустических условий вычисляют по формуле
12 Метод определения уровней звуковой мощности станков
12.1 Введение
Настоящий стандарт определяет метод измерения уровней звукового давления на измерительной поверхности, окружающей станок и/или относящееся к нему оборудование, для того чтобы рассчитать уровень звуковой мощности источника шума. Настоящий стандарт определяет требования к условиям испытаний и способы получения среднего уровня звукового давления на поверхности, по которому рассчитывается уровень звуковой мощности станка, что дает результаты, имеющие 2-ю степень точности (инженерный метод) или 3-ю степень точности (ориентировочный метод).
Примечание - Сводная таблица стандартов ИСО, касающихся раздела 12 настоящего стандарта, приведена в таблице О.1 ИСО 3744 и ИСО 3746.
12.2 Измерительная поверхность и точки измерения
12.2.1 Выбор измерительной поверхности
Чтобы облегчить выбор точек измерения на измерительной поверхности, необходимо определиться с огибающим параллелепипедом (3.17). При определении размеров огибающего параллелепипеда элементами, выступающими за габариты источника и не являющимися значительными излучателями звуковой энергии, можно пренебречь. Эти выступающие элементы для различных групп станков следует указывать в стандартах по определению шумовых характеристик.
Важно, особенно для больших станков, строго определять, какие комплектующие, сборочные единицы, дополнительное оборудование, источники энергии и т.д. принадлежат испытуемому станку и должны быть включены в огибающий параллелепипед.
Для станков, размеры которых превышают указанные в приложении Г, стандарты (нормы, методики) на условия их работы должны устанавливать методы определения измерительной поверхности.
Стандарт на испытания по шуму для определенной группы станков должен содержать подробную информацию по определению измерительной поверхности и точек измерения, так как использование различного количества микрофонов может дать разную оценку уровню звуковой мощности станка (12.2.2.4).
.
12.2.2 Расположение точек измерения
Микрофоны располагают на измерительной поверхности и размещают, как указано в 12.2.2.1-12.2.2.4.
Степень точности зависит также от количества микрофонов (для 2-й степени точности по ИСО 3744, а для 3-й степени точности по ИСО 3746).
12.2.2.1 Горизонтальное расположение точек измерения
Горизонтальные размеры огибающего параллелепипеда - до 10 м.
Настоящий стандарт может применяться для станков, размеры которых превышают 10 м, в тех случаях, когда шумоизлучающая часть станка размещается внутри огибающего параллелепипеда оговоренных размеров.
Если горизонтальные размеры огибающего параллелепипеда превышают 10 м, то уровень звуковой мощности не определяют. В этом случае уровень звукового давления следует определять в указанных местах расположения микрофонов.
12.2.2.2 Вертикальное расположение точек измерения
12.2.2.3 Верхнее расположение точек измерения
В настоящем стандарте не предусмотрено расположение точек измерения в верхней части измерительной поверхности по следующим причинам:
- это длительная, трудная и небезопасная операция по установке микрофонов над станками;
- реальное расположение микрофонов обычно не совпадает с расположением, полученным по теоретическим расчетам;
- верхнее расположение микрофонов не сообщает (за исключением особых случаев) дополнительной информации к среднему значению уровня звукового давления, определенного на основании измерений на вертикальных сторонах измерительной поверхности.
В отдельных случаях по согласованию сторон, соблюдая правила безопасности персонала и аппаратуры, измерения в верхней части могут быть выполнены при размещении в определенном порядке микрофонов на вертикальных сторонах измерительной поверхности, как это показано на рисунках Г.2 и Г.6.
12.2.2.4 Уменьшение количества микрофонов (точек измерения)
Количество микрофонов может быть сокращено, если предварительные исследования для определенной группы станков и оборудования показывают, что при использовании меньшего количества микрофонов рассчитываемые поверхностные уровни звукового давления не отклоняются более чем на 1 дБ от уровней, определенных при полном наборе микрофонов. Например, когда контролируемый объект выглядит симметричным.
12.3.1 Общие положения
Расчеты применяют к измеренным уровням звукового давления, указанным в разделе 6, перечисления а, б.
12.3.3 Метод определения показателя акустических условий
12.3.3.1 Метод использования эталонного источника звука
12.3.3.2 Другие методы
12.3.4 Расчет корректированного уровня звуковой мощности
Руководство по обнаружению импульсного шума приведено в приложении Д.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Пример оформления протокола испытаний
Таблица А.1
Испытуемый станок | |||
Тип | Горизонтальный токарный станок | ||
Технические данные | Максимальный допустимый диаметр 250 мм, расстояние между центрами 1000 мм | ||
Габариты |  =2,96м;  =1,48 м; =1,83 м | ||
Изготовитель | Mm mm | ||
Серийный номер станка | 12345 | ||
Год изготовления | 1999 | ||
Условия испытаний | |||
Описание условий работы | а) Максимальная частота вращения шпинделя 1500 мин  б) Цилиндрическое точение:
обрабатываемый материал сталь марки 40
обрабатываемый диаметр 80 мм;
скорость резания 200 м/мин;
глубина резания 2 мм;
скорость подачи 0,25 мм/об;
частота вращения 800 мин | ||
Способ установки станка | Установка на полу | ||
Расположение станка | В центре сборочного помещения | ||
Описание источников шума | Главный привод и процесс резания | ||
Акустическая характеристика помещения | В закрытом помещении, никакой физической обработки стен | ||
Аппаратура | |||
Изготовитель, название, модель, серийный номер | Хххх, Yyyy, Zzzz, nnnn | ||
Дата, место и результат калибровки | Yyyy-mm-dd, в том же самом испытательном помещении, с помощью калибратора уровня звука 0,2 дБ | ||
Характеристика ветрозащитного колпака | Отсутствует | ||
Данные об уровнях звукового давления на рабочем месте | |||
Параметр | Максимальная частота вращения шпинделя 1500 мин | Цилиндрическое точение | |
Усредненный по времени корректированный уровень звукового давления | 75,7 | 74,4 | |
Пиковый уровень звукового давления по характеристике | 92 | 90 | |
Фоновый шум по характеристике | <60 дБ | ||
| =0,1 ДБ, определенный измерением времени реверберации | ||
Параметр | Максимальная частота вращения шпинделя 1500 мин | Цилиндрическое точение | |
Корректированные уровни звуковой мощности | 90,5 дБ | 90,9 дБ | |
Линейные размеры измерительной поверхности | +2 м=4,96 м +2 м=3,48 м +1 м=2,83 м | ||
Площадь измерительной поверхности |  65 м по  =18,1 дБ | ||
Измерительное расстояние | 1 м | ||
| =4,6 дБ, определенный с помощью эталонного источника шума | ||
Фоновый шум по А | <60 дБ в каждой точке измерения | ||
| 1 | 77,5 | 77,0 |
| 2 | 77,7 | 76,9 |
Корректированные уровни звукового давления в каждой точке измерения, дБ | 3 | 77,2 | 78,6 |
| 4 | 76,0 | 76,5 |
| 5 | 75,9 | 77,4 |
| 6 | 76,7 | 78,0 |
| 7 | 75,6 | 76,5 |
| 8 | 77,8 | 77,0 |
Поверхностные корректированные уровни звукового давления | 72,3 | 72,7 | |
 а - позиция оператора | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Пример определения шумовых характеристик для станков и оборудования
Таблица Б.1
Номер, модель станка, режимы работы и другая идентификационная информация тип 990, модель 11-ТС, 50 Гц, 230 В, номинальная нагрузка | ||
Шумовые характеристики в соответствии с ИСО 4871 | ||
Параметр | Операционный режим 1 | Операционный режим 2 |
Измеренный корректированный по уровень звуковой мощности , дБ | 91 | 91 |
Погрешность  , дБ | 3 | 3 |
Измеренный корректированный по уровень звукового давления на рабочем месте, дБ | 76 | 74 |
Погрешность  , дБ | 3 | 3 |
Значения определены в соответствии с методикой испытаний шумовых характеристик настоящего стандарта с использованием стандартов ИСО 3744 или ИСО 3746 и ИСО 11202 или ИСО 11204. Сумма измеренных значений шумовых характеристик и связанной с ней погрешностью представляет верхнюю границу диапазона значений, в которой могут находиться результаты измерений. | ||
Если нет никакой методики измерений или если эксплуатационные режимы не соответствуют этой методике, приведенной в настоящем стандарте, необходимо дать информацию о режимах эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
B.1 Основные положения
B.1.1 Приближенный метод
Таблица B.1 - Приблизительные значения среднего коэффициента шумопоглощения
Средний коэффициент шумопоглощения | Описание помещения |
0,05 | Почти пустое помещение с гладкими, жесткими стенами, сделанными из бетона, кирпича, гипса или плитки |
0,1 | Частично пустое помещение, помещение с гладкими стенами |
0,15 | Помещение с мебелью; прямоугольное производственное помещение; прямоугольное техническое помещение |
0,2 | Помещение несимметричной формы с мебелью; производственное помещение или техническое помещение несимметричной формы |
0,25 | Помещение с мебелью, обитой материей; производственное или техническое помещение с небольшим количеством звукопоглощающего материала на потолке или стенах (например, частично поглощающий потолок) |
0,35 | Помещение со звукопоглощающими материалами на потолке и стенах |
0,5 | Помещение с большим количеством звукопоглощающего материала на потолке и стенах |
В.1.2 Метод реверберации
В.2 Квалификационные требования к испытательному помещению
Если для всех вариантов измерительной поверхности, которые находятся вне ближнего поля источника при испытании, требование не может быть выполнено, то такая окружающая среда не может использоваться для измерений на испытуемом источнике в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Точки измерения на поверхности измерения
Размеры в метрах
Рисунок Г.1 - Порядок расположения точек измерения
Размеры в метрах
Рисунок Г.2 - Пример измерительной поверхности и точек измерения для маленького станка
Размеры в метрах
Рисунок Г.3 - Пример измерительной поверхности и точек измерения для высокого станка с маленьким основанием
Размеры в метрах
Рисунок Г.4 - Пример измерительной поверхности и точек измерения для длинного станка
Размеры в метрах
Рисунок Г.5 - Пример измерительной поверхности и точек измерения для станка среднего размера
Размеры в метрах
Рисунок Г.6 - Пример измерительной поверхности и точек измерения для большого станка
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Руководство по обнаружению импульсивного шума
Если среднее значение импульсивно-шумового индекса равно или больше 3 дБ, то шум рассматривают как импульсивный.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Библиография
[1] ISO 8500: - Airborne noise emitted by machine tools - Operating conditions for mechanical presses up to 2500 kN (pr)
[2] ISO 8525: - Airborne noise of machine tools - Operating conditions for metal cutting machine tools (pr)