Технические условия ТУ 34-38-20362-95. Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195. Технические условия на капитальный ремонт.

Главная/

Нормы и стандарты/

Технические условия ТУ 34-38-20362-95 Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195. Технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20362-95

Группа Г82

НАСОСЫ ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01

Утверждаю

Начальник департамента "Энергореновация" РАО ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: Ковыляк, Иванова, Наполов

2. Взамен ТУ 34-38-20362-86.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20362-66 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта Р1, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов 9 на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

НПО "Насосэнергомаш"

Союзтехэнерго

Главтехуправление

5. Наименования организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. Введение

1.1. Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насосов питательных ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 в течение полного срока службы, равного 30 годам.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, входящих в насосные агрегаты.

1.2. Настоящие технические условия используются одновременно с ТУ 26-06-1186-78* "Сдача и выдача насосного оборудования из ремонта".

1.3. ТУ разработаны на основе конструкторской документации, разработанной ВНИИ АЭН.

Обозначение чертежей Н17.183.100.00 СБ.

Завод-изготовитель - Сумское научно-производственное объединение энергетического насосостроения.

1.4. ТУ обязательны для предприятий, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.5. В случае различия технических требований, внесённых разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией.

1.6. Принятые в ТУ термины, сокращения и обозначения:


Заварка	- процесс устранения дефектов при помощи сварки
Единичные дефекты	- это дефекты, края которых расположены не менее 50 мм друг от друга
Шероховатость не более Ra 1,6, Rz12,5	- числовое значение параметра шероховатости Ra, Rz для рассматриваемых поверхностей в мкм, ГОСТ 2789-73
Допустимый диаметр поверхности	- диаметр поверхности, больше (меньше) которого деталь подлежит восстановлению наплавкой, напылением и т.д. или замене
ЦД	- цветная дефектоскопия.
УЗД	- ультразвуковая дефектоскопия
ГТН	- газотермическое напыление (толщина покрытия 0,3-1,5 мм)

1.7. Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ, приведён в справочном приложении 1.

1.8. Общие технические сведения

1.8.1. Насосы ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 предназначены для питания паровых котлов питательной водой с температурой до 165°С (продольный разрез см. рис. ).

1.8.2. Тип насосов: горизонтальные, двухкорпусные с внутренним корпусом секционного типа, с предвключенным колесом первой ступени, с концевыми уплотнениями. Осевое гидравлическое усилие ротора, опирающегося на подшипники скольжения с принудительной смазкой, воспринимается гидравлической пятой.

1.8.3. Технические характеристики насосов даны в приложении 2.

2. Общие технические требования

2.1. Демонтаж и разборка насосов, подготовка составных частей к дефектации, дефектация и защитные покрытия, дефектация составных частей и крепёжных изделий должны осуществляться в соответствии с Т2 26-06-1186-78 и РДПр 34-38-030-84 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей".

2.2. Материалы основных составных частей и их материалы-заменители приведены в обязательном приложении 3.

Применение материалов, не указанных в приложении, должно быть согласовано с организацией-разработчиком конструкторской документации на насосные агрегаты.

2.3. Нормы зазоров и натягов в сопряжениях составных частей приведены в таблицах в начале каждого подраздела.

При восстановлении составных частей (наплавка, железнение и др. способы), а также при замене одной (или двух) сопрягаемых деталей, должны быть обеспечены величины зазоров (натягов) указанных в графе "допустимый после капитального ремонта".

В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера по чертежу зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой детали ремонтного размера.

2.4. Перечень контрольного инструмента приведён в рекомендуемом приложении 4.

Допускается применять другие находящиеся в применении средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию или проверку и удовлетворяющие по точности средствам измерения, указанным в картах дефектации.

При устранении дефектов допускается применение других (не предусмотренных) способов восстановления, освоенных ремонтными предприятиями, при условии обязательного выполнения требований настоящих ТУ к отремонтированным составным частям.

Крутящий момент при затяжке крепежа должен быть в пределах:


для резьбы	М8	10-15 Н.м (1,0-1,5 кг.м)
	М10	20-30 Н.м (2-3 кг.м)
	М12	35-50 Н.м (3,5-5 кг.м)
	М16	90-120 Н.м (9-12 кг.м)
	М20	170-200 Н.м (17-20 кг.м)

2.7. Контроль крутящего момента производить ключом гаечным с регулируемым крутящим моментом ГОСТ 22402-77 или другими принятыми на предприятии способами.

2.8. Контроль шероховатости поверхности производить "образцами шероховатости поверхности (сравнения)" ГОСТ 9378-75, "профилометры контрольные системы М" ГОСТ 19300-86.

2.9. Допускается применение других, не предусмотренных ТУ способов обнаружения и устранения дефектов, если эти способы установлены нормативными документами и освоены ремонтным предприятием, а также выполняются требования ТУ 26-06-1186-78 и настоящих ТУ.

2.10. Для обнаружения трещин следует применять визуальный контроль с использованием лупы ЛП 1-4

по ГОСТ 25706-83, а также УЗД и ЦД.

2.11. Кольца резиновые, прокладки, стопорные шайбы, шплинты и компенсационные детали подлежат замене независимо от их технического состояния.

Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния, приведен в обязательном приложении 5.

2.12. При ГТН применять материалы по своим механическим свойствам и химическому составу не ниже свойств материала составной части.

2.13. Балансировку узлов и деталей производить в соответствии с ОСТ 26-06-2020-82*.

Насос ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195

Рис.1

1. Корпус наружный 2. Корпус внутренний 3. Ротор 4. Крышка напорная 5. Уплотнение концевое 6. Подшипник 7. Указатель осевого сдвига 8. Уплотнение торцевое. 9. Крышка входная 10. Прокладка

3. Требования к составным частям

3.1. Корпус наружный с крышкой напорной (карты 1-4)

Нормы зазоров и натягов см. табл.1.

Рис.2

Таблица 1

НОРМЫ ЗАЗОРОВ и НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	1	Корпус	Н17.183.155.00СБ	630	+0,11
	3	Крышка	Н17.190.107.00СБ	630
	1	Корпус	Н17.183.155.00СБ	720	+0,15
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	720
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	190	+0,06
в	9	Втулка гидропяты	Н17.183.108.01	190
г	8	Подушка гидропяты	Н17.59.108.03	250	+0,21
	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	250
Д	4	Крышка	Н17.183.109.00СБ	450	+0,10
	10	Корпус	Н17.190.115.00СБ	450

Карта 1

Корпус Поз.1, рис.1

Количество на изделие, шт., по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание, коррозионные раковины	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. ГТН 2. Наплавка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 630 мм Б - 720 мм В - 695 мм Г - 590 мм Д - 655 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Б: А, Г - 0,06 мм, Д - 0,1 мм 3. Шероховатость В, Д не более Ra 3,2; А, Б, Г не более Ra 1,6	Нутромер НМ 1250 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е Ж З И К	Изнашивание, эрозионное изнашивание	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. Зачистка 2. Наплавка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые размеры: КЕ - 25 мм; КИ -1902 мм, ЖЗ - 53 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Б: Ж, Е - 0,03 мм З - 0,05 мм И, К - 0,04 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Микрометр МРИ 2000-0,01 Глубиномер индикаторный 20-30, 50-60 Индикатор ИЧ10 кл.0
			1. Зачистка 2. Наплавка 3. Фрезерование 4. Замена	1. Допустимый размер 40 мм 2. Ремонтный размер - 39 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6 Восстановление антиэрозионной наплавки поверхностей Б, Ж, З, Г выполнять и контролировать в соответствии с чертежом Н17.183.155. 00СБ	Микрометр МК50-1
Л	Изнашивание шпонок	1 Визуальный контроль. 2 Измерение	Замена	-	-

Крышка. Поз.4, рис.2.

Количество на изделие, m-.-1*


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 250 мм Б - 450 мм В - 720 мм Г - 190 мм Д - 410 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Г; А, В - 0,06 мм В, Д - 0,04 мм 3. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 Микрометр МРИ 250-0,002 МК500-1 Микрометр МРИ 800-0,01 Индикатор ИЧ10 кл.0 Нутромер 160-260
Е Ж З И	Изнашивание	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е-Ж - 24 мм З-И - 113 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Г: Е, Ж - 0,02 мм И,З - 0,03 мм 3. Шероховатость Е, З не более Ra 1,6 Ж - не более Ra 3,2 Крышку испытать гидравлическим давлением 31.4 МПа (320 кгс/см ) совместно с наружным корпусом. Время выдержки не менее 10 мин. Затем давлением 25 Мпа (256 кгс/см ) в течение времени необходимого для осмотра	Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0 Манометр 40(400)

Подушка гидропяты. Поз "8" рис.2

Количество на изделие, гот.- 1*

Карта 3


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Твёрдость НВ 373..429 2. Допустимый диаметр: А - 250 мм 3. Шероховатость не более Ra 3,2	Твердомер ТБП Нутромер 160-260
Б В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	1. Визуальный контроль. 2. Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер Б, В - 50 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Б - 0,02 мм В - 0,03 мм 3. Шероховатость не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ 10 кл.0 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

Карта 4

Втулка гидропяты. Поз.9, рис.2

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	Визуальный контроль	Замена
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 360..420 2. Допустимые диаметры: А - 190 мм Б - 150 мм 3. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 4. Шероховатость А, Б - не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ 175 Микрометр МРИ 200-0,02 Индикатор ИЧ10 кл.0
В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 3,2	Индикатор ИЧ10 кл.0

3.2. Корпус внутренний (карты 5-13)

нормы зазоров и натягов - см. табл.2

Поз.2 рис.1

Рис.3

Таблица 2

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обо- зна- чение сопря- жения	Пози- ция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор (+), натяг (-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	19	Корпус	Н17.183.155.00СБ	590	+0,14
	1	Крышка	Н17.183.101.01	590
	2	Проставка	Н17.183.101.02	670	+0,15
	1	Крышка	Н17.183.101.01	670
	2	Проставка	Н17.183.101.02
	5	Секция	Н17.183.101.03
	9	Секция	Н17.183.101.05	580
	10	Секция	Н17.183.101.06
	11	Секция	Н17.183.101.07
в					-0,03
	1	Крышка	Н17.183.101.01
	2	Проставка	Н17.183.101.02
		Секция	Н17.183.101.03
	5, 9, 10	Секция	Н17.183.101.05	580
		Секция	Н17.183.101.06
г	2	Проставка	Н17.183.101.02	285	+0,07
	3	Кольцо уплотняющее	Н17.183.101.09	285
д	5	Секция	Н17.183.101.03	670
	2	Проставка	Н17.183.101.02		+0,20
	5	Секция	Н17.183.101.03	670
е	4	Аппарат направляющий	Н17.59.104.06	170	-0,03
	7	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	170
ж	5	Секция	Н17.183.101.03	270
	9	Секция	Н17.183.101.05
	10	Секция	Н17.183.101.06
	11	Секция	Н17.183.101.07		+0,07
	8	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.09	270
з	13	Аппарат направляющий	Н17.183.101.08	410	+0,12
	14	Крышка	Н17.183.109.00СБ	410
и	13	Аппарат направляющий	Н17.183.101.08	540	+0,09
	11	Секция	Н17.183.101.07	540

Карта 5 Крышка. Поз.1 рис.3

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 590 мм Б - 655 мм В - 670 мм Г - 580 мм Д - 265 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Д: А, В, Г - 0,06 мм Б - 0,03 мм 3. Шероховатость Д не более Ra 3,2 остальных - не более Ra 1,6	Микрометр МРИ 600-0,01 МРИ 700-0,01 с головкой измерительной ГИРБ 2-30 Нутромер НМ 600 Индикатор ИЧ10 кл.0
Е Ж З И К	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е, Ж - 15,5 мм Е, З - 57 мм Е, К - 137,5 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Д: Е - 0,03 мм З - 0,02 мм 3. Допуск плоскостности Е - 0,03 мм 4. Шероховатость Е не более Ra 0,8 З, Ж, И - не более Ra 1,6 К не более Ra 3,2	Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Линейка ЛД-1-80 Щупы.Набор N 2 кл.1

Проставка. Поз.2, рис.3

Количество на изделие, шт. - 1 Карта 6


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д Е	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые размеры: А - 265 мм Б - 580 мм В - 670 мм Г - 670 мм Д - 580 мм Е - 285 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, В - 0,04 мм, Г-Д - 0,06 мм Е - 0,03 мм 3. Шероховатость А не более Ra 3,2, остальных поверхностей не более Ra 1,6	Нутромер НИ250-450-2 НИ450-700-2 Микрометр МРИ700-0,01 с головкой измерительной ГИРБ2-30 Индикатор ИЧ10 кл.0
Ж З И К Л М	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Ж, И - 17 мм И, К - 15,5 мм Ж, М - 121 мм Л, М - 15 мм Ж, З - 33 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Ж, З, И, М - 0,03 мм, Л - 0,02 мм 3. Допуск параллельности Ж, З, И, Л - 0,03 мм 4. Шероховатость Ж, К, Л, М - не более Ra 1,6; З, И - не более Ra 0,8	Штангенглубиномер ШГ-160 Штангенциркуль ЩЦ-П-160-0,05 Индикатор ИЧ10 кл.0 Глубиномер микрометрический ГМ 25 Линейка ЛД1-80 ЩупыНабор N 2 кл.1. Для поз.З, И, Л специальное контрольное приспособление

Карта 7

Кольцо уплотняющее. Поз.3, рис.3

Количество на изделие, шт. - 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373...438 2. Допустимые диаметры: А - 265 мм Б - 285 мм 3. Допуск радиального биения А относительно оси поверхности Б - 0,04 мм 4. Шероховатость не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ600-1 Микрометр МРИ-300-0,002 Индикатор ИЧ10 кл.0
В	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси поверхности Б - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 0,8	ИндикаторИЧ10 кл.0

Карта 8

Аппарат направляющий. Поз.4, рис.3

Количество на изделие, шт. - 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 170 мм В - 580±0,02 мм 2. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 3. Шероховатость А, Б не более Ra 1,6	Микрометр МК600-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Нутромер НМ 175
В Г Д	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер В, Д - 93 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: В - 0,04 мм Г - 0,02 мм Д - 0,03 мм 3. Допуск плоскостности Д - 0,03 мм 4. Шероховатость не более Ra 1,6	Микрометр МК 100-1 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 ЩупыНабор N 2 кл.1

Секция. Поз.5, 9, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 1

Карта 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г Д	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Расточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 270 мм Б - 580 мм В - 670 мм Г - 670 мм Д - 580 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А: Б, В - 0,04 мм Г, Д - 0,06 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 НМ 1250 Микрометр МР6ОО-0,1* Индикатор ИЧ10 кл.0

Е Ж З И К Л М	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. ГТН 2. Проточка 3. Замена	1. Допустимые размеры: Е, Ж - 15 мм Ж, К - 169 мм З, И - 15,5 мм И, К - 17 мм М, Е - 110 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности А: Е - 0,02 мм Ж, К, Л, И - 0,03 мм 3. Допуск плоскостности И, К, Л - 0,03 мм, Е - 0,02 мм 4. Шероховатость Е, И, Л не более Ra 0,8 Ж, З, К, М не более Ra 1,6	Микрометр МК 175-1 Глубиномер ГМ 25 ГМ125 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 Щупы N 2 кл.1 для поверх. Е, И, Л - специальное контрольное приспособление

Кольцо уплотняющее. Поз.7, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 9 Карта 10


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373…438 2. Допустимые диаметры: А - 150 мм Б - 145 мм В - 170 мм Г - 175 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности Б: А, Б - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НИ 175 Микрометр МК200-1 Индикатор ИЧ10 кл.0

Кольцо уплотняющее* Поз.в, рис.3 Карта 11

Количество на изделие, - шт. - по 9


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	Визуальный контроль	Замена	-	-
А Б В	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Твёрдость НВ 373..438 2. Допустимые диаметры: А - 240 мм Б - 225 мм В - 270 мм 3. Допуск радиального биения А, Б относительно оси поверхности В - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более Ra 1,6	Твердомер ТБП Нутромер НМ600 Микрометр МК300-1 Индикатор ИЧ10 кл.0
Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения Г относительно оси поверхности В - 0,02 мм 2. Шероховатость не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ10 кл.0

Карта 12

Секция. Поз.10, 11, рис.3

Количество на изделие, шт. - по 5 (поз.10), по 1 (поз.11)


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД	Замена	-	-
А Б В Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Проточка 4. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 540 мм Б - 580 мм В - 270 мм Г - 580 мм 2. Допуск радиального биения относительно оси поверхности В: А, Б - 0,06 мм Г - 0,04 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Микрометр МК600-1 Нутромер НМ600 Индикатор ИЧ10 кл.0
Д Е Ж З И	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимые размеры: Е, И - 154 мм Д, И - 17 мм И, З - 23 мм Е, Ж - 110 мм 2. Допуск торцового биения относительно оси поверхности В: Д, Ж, З, И - 0,03 мм Е - 0,02 мм 3. Допуск плоскостности Д, З, И - 0,03 мм Е - 0,02 мм 4. Шероховатость Д, Е, З - не более Ra 0,8; И - не более Ra 1,6	Микрометр МК175-1 Глубиномер ГМ 150 Индикатор ИЧ10 кл.0 Плита 2-1-630х630 Щупы Набор N 2 кл.1 Для поз.Д и З специальное приспособление

Аппарат направляющий. Поз.13, рис.3 Карта 13

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. ЦД 3. УЗД	Замена	-	-
А Б	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Расточка 3. Замена	1. Допустимые диаметры: А - 410 мм Б - 540 мм 2. Допуск радиального биения Б относительно оси поверхности А - 0,04 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Нутромер НМ 600 Индикатор ИЧ10 кл.0
В Г	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допустимый размер В, Г - 32 мм 2. Допуск торцового биения В относительно оси поверхности А - 0,03 мм 3. Шероховатость не более Ra 1,6	Штангенглубиномер ШГ-160 Индикатор ИЧ10 кл.0

3.3. Ротор (карты 14-28)

Нормы зазоров и натягов см. табл.3

Рис.4

Таблица 3

НОРМЫ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ


Обозна- чение сопря- жения	Позиция сопря- гаемой состав- ной части	Наименование сопрягаемой составной части	Обозначение составной части	Размер по чертежу, мм	Зазор(+), натяг(-), мм, допустимый после капитального ремонта
а	2	Кольцо маслоотбойное	У04.00.07-09	110	+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	110
б	6	Втулка	Н17.190.102.02
	8	Гайка	Н17.190.102.05	115	+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	115
в	24	Обойма вращающаяся	Т-120.20.01-01	138	+0,24
	6	Втулка	Н17.190.102.02	138
	6	Втулка	Н17.190.102.02	125	+0,24
г	8	Гайка	Н17.190.102.05	125
д	9	Рубашка	Н17.190.102.03	125	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	125
е	12	Кольцо уплотняющее	Н17.183.101.09	265	+0,6
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ	265
ж	11	Колесо предвключенное	Н17.183.102.01-01	128
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ		+0,065
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
	1	Вал	Н17.190.102.01	128
з	29	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.09	225
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ		+0,7
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01	225
	15	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	150
и					+0,7
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ	150
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ
	15	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	145
к					+0,7
	13	Колесо рабочее	Н17.183.103.00СБ
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ	145
	29	Кольцо уплотняющее	Н17.59.104.08	240
л					+0,7
	14	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ	240
	16	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
м	19	Втулка	Н17.183.102.03	128	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	128
н	19	Втулка	Н17.183.102.03	125	+0,065
	1	Вал	Н17.190.102.01	125
	2	Кольцо маслоотбойное	У04.00.07-09	110
а					+0,06
	1	Вал	Н17.190.102.01	110
п	18	Втулка гидропяты	Н17.183.108.01	150	+0,7
	19	Втулка	Н17.183.102.03	150
р	20	Диск разгрузочный	Н17.59.101.04	138
	22	Гайка	Н17.190.102.06		+0,24
	21	Кольцо нажимное	Н17.59.101.07	138
с	23	Рубашка	Н17.190.102.04	116	+0,21
ф	1	Вал	Н17.190.102.01	116
	1	Вал	Н17.190.102.01	28
	34	Шпонка	28x16x160 ГОСТ 23360	28	+0,052
m	35	Втулка	СТП01-72.810.10	28	+0,08
	34	Шпонка	ГОСТ 23360	28
ч	9	Рубашка	Н17.190.102.03	5
					+0,11
	10	Шпонка	5x5x20	5
э	1	Вал	Н17.190.102.01	5
	10	Шпонка	5x5x20	5	+0,03
	11	Колесо предвключенное	Н17.183.102.01-01 Н17.183.103.00СБ	16
ю	13	Колесо рабочее	Н17.183.179.00СБ		+0,05
	14	Колесо рабочее	Н17.183.178.01
	16	Колесо рабочее
	30	Шпонка	16x10x45	16

Карта 14

Вал. Поз.1 рис.4

Количество на изделие, шт. - по 1


Обо- значе- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
-	Трещины	1. Визуальный контроль 2. УЗД	Замена	-	-
-	Отклонение от прямолинейности оси вала	-	-	-	Индикатор ИЧ10 кл.0
-	а) до 1 мм	-	1. Правка термическим способом 2. Замена	-	-
-	б) более 1 мм	-	Замена	-
Г	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Железнение 3. Шлифование 4. Замена	1. Конусность 1:10 2. Шероховатость Г не более Ra 0,8	Микрометр МК125-1
Д Е Ж З И К Л М Н	Изнашивание	Измерение	1. ГТН 2. Наплавка 3. Шлифование 4. Замена	1. Допустимые диаметры: Д - 110 мм Е - 110 мм Ж - 115 мм З - 125 мм И - 135 мм К - 128 мм Л - 125 мм М - 116 мм Н - 30 мм 2. Допуск цилиндричности поверхности Д - 0,02 мм 3. Допуск радиального биения относительно оси вала Д - 0,02 мм, К - 0,04 мм 4. Шероховатость поверхностей не более: Д - Ra 0,4 Е, Ж, З, И, К, Л - Ra 0,8 М, Н - Ra 1,6	Микрометр МРИ 150-0,002 МРИ 125-0,002 Индикатор ИЧ10 кл.0
П Т Ф Ч	Изнашивание, повышенное торцовое биение	Измерение	1. Проточка 2. Замена	1. Допуск торцового биения относительно оси центров вала - П, Т, Ф - 0,02 мм Ч - 0,03 мм 2. Шероховатость П, Т, Ч - не более Ra 1,6 Ф - не более Ra 0,8	Индикатор ИЧ10 кл.0
Р С Э Ю Я	Изнашивание	1. Визуальный контроль 2. Проверка калибром	1. Зачистка 2. Прогонка резьбонарезным инструментом 3. Наплавка 4. Нарезка резьбы 5. Замена	1. Шероховатость поверхностей Р, С, Э, Ю, Я - не более Ra 1,6 2. Торцы зубьев резьбы на входе в пазы должны быть скруглены	Кольцо 8212-0267 8q 8212-0267 8qlh 8212-0271 8q 8212-0271 8qlh 8211-0242 8q
А А А	Изнашивание шпоночного паза	1. Визуальный контроль 2. Измерение	1. Зачистка 2. Фрезерование 3. Замена	1. Допустимая ширина пазов А - 30 мм А - 6 мм А - 18 мм 2. Допуск параллельности поверхностей шпоночного паза относительно оси вала: А - 0,025 мм А - 0,016 мм А - 0,02 мм 3. Допуск симметричности поверхностей шпоночного паза относительно плоскости симметрии, проходящей через ось вала: А - 0,1 мм А - 0,06 мм А - 0,08 мм 4. Шероховатость не более Ra 3,2	Специальный калибр-призма шпоночный 115h6,5N9 115 h6,6N9 128 h6,16N9 128 h6,18N9 Калибр-пазовый 28N9 30N9

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.