Технические условия ТУ 5769-248-35354501-2007 Арматура неметаллическая композитная периодического профиля.

        ТУ 5769-248-35354501-2007

Группа Е34

 Технические условия

АРМАТУРА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Настоящие технические условия распространяются на неметаллическую композитную арматуру периодического профиля, выполненную из стеклянных или базальтовых волокон и предназначенную для армирования бетонов, асфальтобетонов в условиях воздействия агрессивных сред.

Композитная арматура изготавливается методом безфильерной протяжки "нидлтрузии" со спиральным периодическим профилем. Требования, изложенные в настоящих технических условиях, являются обязательными, т.к. их соблюдение обеспечивает долговечность изделий на расчетный срок службы зданий и сооружений.

В обозначении марки арматуры буквы АСП обозначают: А - арматура, С - стеклопластиковая, П - периодического профиля, а АБП: А - арматура, Б - базальтопластиковая, П - периодического профиля.

Цифровые индексы характеризуют размеры - номинальный (наружный) диаметр и длину в миллиметрах.

Пример условного обозначения при заказе арматуры стеклопластиковой периодического профиля диаметром 8 мм длиной 9000 мм:

АСП-8-9000 ТУ 5769-248-35354501-2007

Арматуры базальтопластиковой периодического профиля диаметром 10 мм длиной 12000 мм

АБП-10-12000 ТУ 5769-248-35354501-2007

      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики.

1.1.1 Неметаллическая композитная арматура должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться согласно технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

1.1.2 Композитная арматура имеет профиль, приведенный на рисунке 1. Геометрические размеры, продельные отклонения от номинальных размеров, расчетная площадь сечения, масса 1 метра длины арматуры должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 1.

Рисунок 1 - Профиль композитной арматуры

Таблица 1

Геометрические размеры, мм			Номер профиля
			5	6	7	8	10
Наружный диаметр,		номин.	5,0	6,0	7,0	8,0	10,0
		пред.	±0,3	±0,3	±0,3	±0,3	±0,3
Внутренний диаметр,		номин.	3,0	4,0	5,0	6,0	8,6
		пред.	±0,3	±0,3	±0,3	±0,3	±0,3
Расчетный диаметр,		номин.	2,7	3,6	4,6	5,6	7,6
		пред.	±0,1	±0,1	±0,1	±0,1	±0,1
Величина рельефности,		номин.	1,0	1,0	1,0	1,0	0,7
		пред.	±0,2	±0,2	±0,2	±0,2	±0,1
Шаг профиля,		номин.	15	15	15	15	15
		пред.	±1	±1	±1	±1	±1
Ширина спиральной обмотки,		номин.	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
		пред.	±0,5	±0,5	±0,5	±0,5	±0,5
Расчетная площадь сечения, мм		номин.	5,72	10,17	16,61	24,62	45,34
Масса 1 м профиля, г	номин.		20	25	45	60	105
	пред. отклонения, %		±5	±5	±5	±5	±5

Пo согласованию возможен выпуск неметаллической арматуры других типоразмеров.

1.1.3 Рифленая поверхность создается спиральной обмоткой стержня жгутом в процессе его формирования.

1.1.4 Цвет арматуры обуславливается цветом исходного сырья и составом композита и для базальтопластиковой изменяется от темно-коричневого до черного цвета, а для стеклопластиковой от светло-желтого до темно-коричневого цвета.

1.1.5 Композитная арматура выпускается в виде стержней длиной до 12 метров. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней любого диаметра и любой транспортабельной длины. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

1.1.6 Физико-механические свойства арматуры должны соответствовать нормам и требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Единица измерения	Норма, не менее		Метод испытания
		АСП	АБП
Временное сопротивление разрыву	MПа	1200	1300	ГОСТ 12004
Модуль упругости	МПа	55000	71000	ГОСТ 12004
Относительное удлинение после разрыва	%	2,2	2,2	ГОСТ 12004
Плотность	т/м	1,9	1,9	ГОСТ 15139
Внешний вид		Цвет от светло-желт. до темно-коричн.	От темно-коричн. до черного	п.1.1.3 ТУ 5769-248-35354501-2007

1.2 Требования к сырью и материалам.

1.2.1 Перечень сырья и материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в технологическом регламенте.

1.2.2 Для изготовления композитной арматуры используются следующие материалы:

- ровинги базальтовые марки НРБ ТУ 5952-001-13308094*;

- стеклоровинги марки ЕС ТУ 6-48-00205009-116, РБН, PБТ ГОСТ 17139;

- связующее на основе эпоксидно-диановой неотвержденной смолы марки ЭД-20 ГОСТ 10587.

Допускается использование материалов, изготавливаемых по другой нормативно-технической документации, при условии обеспечения физико-механических свойств изделия, соответствующих таблице 3.

1.2.3 Сырье и компоненты перед запуском производства должны пройти входной контроль.

1.2.4 На поверхности арматуры не должно быть пустот и расслоений.

1.3 Маркировка

1.3.1 На каждой пачке должен быть ярлык с указанием:

- наименования предприятия;

- обозначения настоящих технических условий;

- наименования продукции;

- номера партии;

- количества арматурных стержней;

- даты изготовления;

- штамп ОТК.

1.4 Упаковка

1.4.1 Стержни одной партии следует упаковывать в связки по 50-100 штук в каждой, перевязанные шпагатом (ГОСТ 17308 "Шпагаты. Технические условия") или полимерной лентой с двух сторон на расстоянии от торцов 10-20 см.

1.4.2 При длине стержней более 12 м перевязку следует производить с шагом 0,5-1 м.

При погрузо-разгрузочных работах вес связки регламентируется видом подъемного механизма, при ручной погрузке массой транспортного пакета не должно* превышать 15 кг.

Масса упаковочного места с применением механизированных способов погрузки определяется в зависимости от транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

      2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Неметаллическая композитная арматура в процессе хранения и эксплуатации не выделяет вредных веществ для человека и окружающей среды и по ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности (малоопасные вещества).

2.2 Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, выделяющихся при производстве в воздух рабочей зоны, приведены в таблице 4. ПДК определены согласно "Методических указаний по определению вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденных Минздравом СССР.

Таблица 4

Наименование вредного вещества	ПДК, мг/м	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007
Толуол	0,6	3
Эпихлоргидрин	1,0	2
Пыль базальтового и стеклянного волокна	4,0	4

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться производственными лабораториями в сроки и в объеме согласованными с территориальными службами Роспотребнадзора по методикам, утвержденными здравоохранения.*

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовления базы данных.

2.3 При изготовлении композитной арматуры необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, защиты кожи рук по ГОСТ 12.4.068, защиты глаз по ГОСТ Р 12.4.013*, специальную одежду по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.4 Параметры микроклимата регламентируются ГОСТ 12.1.005.

2.5 Для удаления вредных выделений производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, а рабочие места - местной вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.6 Защита от статического электричества на производстве - по ГОСТ 12.1.045.

2.7 Персонал, работающий с вредными веществами и находящийся под воздействием опасных производственных факторов.* Должен* проходить предварительный и периодический медосмотры согласно приказам Министерства здравоохранения и медицинской промышленности РФ N 90 от 14.03.96 и N 83 от 16.08.2004 г.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовления базы данных.

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет.

      3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Мероприятия по охране окружающей среды должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3.2 Нормативная санитарно-защитная зона производства композитной арматуры должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 2.2.1/2.1.1.1200-03, п.4.1.1.

3.3 Утилизация отходов производства должна производиться в соответствии с санитарными правилами 3183-84 "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

      4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Композитная арматура должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя. Приемка изделий производится партиями.

4.2 Партией считаются изделия, изготовленные по одной рецептуре из одной партии сырья и оформленные одним документом о качестве.

4.3 Приемка арматуры осуществляется на основании входного и операционного контроля по результатам контрольной проверки внешнего вида, геометрических размеров, комплектности, маркировки, упаковки, а также протоколов периодических испытаний на растяжение.

4.4 При внешнем осмотре браком считается наличие расслоений, трещин, надломов и посторонних включений. Допускается наличие наплывов смолы, расположенных с шагом 100 мм, высота которых зависит от диаметра арматуры и составляет до 1,0 мм для диаметра 5,0 мм и до 3,0 мм для диаметра 10,0 мм. Наплывы не считаются браком.

4.5 Периодические испытания по показателям прочности при растяжении или изгибе проводятся перед началом массового производства, при изменении технологического процесса или конструкции арматуры, вида сырьевых компонентов, но не реже одного раза в 6 месяцев.

4.6 Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям п.1.1.5 (таблица 3) настоящих Технические условия проводят не менее чем на 3 образцах композитной арматуры от партии, выбранных из числа изготовленных в разные смены.*

4.7 В случае несоответствия механической прочности АСП и АБП требованию настоящих Технических условий испытаниям подвергается удвоенное количество арматуры.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию. В случае несоответствия результатов требованиям Технических условий партия бракуется.

4.8 Каждая партия композитной арматуры должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывается:

- наименование предприятия;

- обозначение настоящих Технических условий;

- наименование и марка продукции;

- номер партии;

- количество арматуры;

- диаметр;

- прочностные характеристики;

- дата изготовления;

- штамп ОТК и подпись ответственного лица.

      5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Внешний вид и качество поверхности стержней проверяют визуально без применения увеличительных приборов на соответствие установленным требованиям и эталонному образцу.

5.2 Геометрические размеры проверяют с помощью штангенциркуля типа Щ по ГОСТ 166, имеющего предел измерений 0-150 мм и значение отсчета по нониусу 0,05, а также рулетки по ГОСТ 7502 с номинальной длиной шкалы 10, 20 м третьего класса точности. Допускается использование других стандартизованных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

5.3 Диаметр арматуры измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с обоих концов стержней. За результат принимается среднее арифметическое четырех измерений.

5.4 Длину стержня измеряют наложением ленты рулетки по всей длине.

5.5 Определение временного сопротивления разрыву, модуля упругости и относительного удлинения производят на образцах неметаллической арматуры при испытаниях на растяжение по ГОСТ 12004.

5.6 Определение плотности производят на образцах АСП и АБП в соответствии с ГОСТ 15139.

5.7 Образцы арматуры для испытаний вырезаются из стержней алмазным кругом (ГОСТ 17007 или ГОСТ 10110) и перед испытанием выдерживаются при температуре (18-25) °С и влажности воздуха 55±25% не менее 3 часов.

      6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Композитную арматуру транспортируют всеми видами транспорта в упакованном виде в горизонтальном положении в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами перевозки грузов.

6.2 Композитную арматуру, упакованную в связки, следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах,

6.3 При хранении, транспортировании и погрузо-разгрузочных работах следует соблюдать меры, исключающие механические повреждения арматуры.

6.4 При хранении и транспортировании следует соблюдать меры, исключающие воздействие ультрафиолетового облучения.

      7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 Композитная арматура предназначена для применения в промышленно-гражданском, дорожном строительстве.

7.1.1 Применение в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения, работающих при систематических воздействиях температур не выше 100 °С и не ниже минус 70 °С. При этом бетонные конструкции могут быть из тяжелого, мелкозернистого, легкого, ячеистого и поризованного бетонов, а также из напрягающего  бетона.

7.1.2 Применение для изготовления гибких связей в слоистой кладке кирпичных зданий.

7.1.3 Применение в изготовлении дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий.

7.1.4 Применение в изготовлении стержней и сеток для усиления несущей способности армокирпичных конструкций.

7.1.5 Применение в конструкциях на основе гипсовых вяжущих.

7.1.6 Применение в конструкциях автомобильных дорог, подпорных стен и откосах.

Применение неметаллической арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением металлической арматуры, особенно при воздействии на них агрессивных сред, в том числе содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты.

7.1.7 Применение для ремонта поврежденных железобетонных конструкций и кирпичных конструкций.

      8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие неметаллической композитной арматуры требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения, транспортирования и применения.

8.2 Арматуру следует хранить в закрытых сухих помещениях не более 24 месяцев. При сроке более 24 месяцев требуется провести механические испытания на соответствие свойств арматуры настоящим Техническим условиям.

 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ