ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Испытания при низкой температуре (с Изменением N 1).
ГОСТ Р МЭК 811-1-4-94
Группа Е49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ
Испытания при низкой температуре
General test methods for insulating and sheathing materials of electric cables.
Tests at low temperature*
________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
ОКСТУ 3509
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом (ТК 46) "Кабельные изделия" при Всероссийском научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте кабельной промышленности (ВНИИ КП) Росскоммаша
ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 05.09.94 N 216
2 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 811-1-4-85 "Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Часть 1. Методы общего применения. Раздел 4. Испытания при низкой температуре"
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 12.10.99 N 336-ст с 01.06.2000
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Область распространения
Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний полимерных материалов изоляции и оболочек электрических кабелей, проводов и шнуров для распределения энергии и связи, включая судовые кабели, и устанавливает методы испытаний при низкой температуре для композиций поливинилхлорида и полиэтилена.
1.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на ГОСТ Р МЭК 811-1-1-98*. Общие методы испытания материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы общего применения. Измерение толщин и диаметров. Испытания по определению механических свойств
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ
Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытания и т.д.), должны быть указаны в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.
Любые требования к испытаниям, установленные в настоящем стандарте, могут быть изменены в нормативной документации на конкретные кабельные изделия.
3 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия кондиционирования и параметры испытания установлены для наиболее распространенных видов композиций для изоляции и оболочек кабелей, проводов и шнуров.
4 ТИПОВЫЕ И ПРОЧИЕ ИСПЫТАНИЯ
Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены главным образом для типовых испытаний. В случае необходимости изменения условий испытаний при более частых испытаниях (например, приемо-сдаточных), эти изменения нормируют.
5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Все испытания должны проводиться не ранее чем через 16 ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции и оболочки кабелей.
6 ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ
Испытания проводят при температуре, установленной в нормативной документации на конкретное кабельное изделие.
7 МЕДИАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Полученные результаты располагаются в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значений и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число результатов нечетное, или является усредненным значением из двух, которые находятся в середине ряда, если число результатов четное.
8 ИСПЫТАНИЯ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
8.1 Испытание изоляции на изгиб при низкой температуре
8.1.1 Общие положения
Испытание предназначено преимущественно для круглых изолированных жил с наружным диаметром до 12,5 мм включ., а также для секторных жил, если невозможно изготовить образцы в виде лопаток. Если соответствующее требование установлено в нормативной документации на конкретное кабельное изделие, испытание проводят и на жилах большого сечения. Если такого требования нет, изоляцию жил большего сечения испытывают на удлинение по 8.3.
8.1.2 Отбор и подготовка образцов
От каждой предназначенной для испытания изолированной жилы отбирают два образца необходимой длины. С образцов удаляют все покрытия, если они имеются.
8.1.3 Испытательное устройство
Рекомендуемое для испытания устройство и необходимые пояснения приведены на рисунке 1. В основном устройство состоит из одного вращающегося стержня и направляющих приспособлений для испытуемых образцов.
Можно использовать другие одностержневые устройства, аналогичные представленному на рисунке 1.
Испытательное устройство должно находиться в камере холода до и во время испытания.
8.1.4 Проведение испытания
Образец закрепляют в испытательном устройстве, как показано на рисунке 1.
1 - противовес; 2 - испытуемый образец; 3 - трубка; 4 - оси вращения;
5 - стержень; 6 - регулируемая обводная штанга; 7 - сопло
Примечания
3 В горизонтальном положении трубка не должна сильно давить на образец вниз.
4 В поднятом положении трубка не должна сильно давить на образец вверх.
Рисунок 1 - Устройство для испытания на изгиб при низкой температуре
Устройство с закрепленным образцом выдерживают в камере холода при заданной температуре не менее 16 ч. Период охлаждения включает время, необходимое для охлаждения устройства.
Если устройство было охлаждено предварительно, то допускается более короткий период охлаждения, но не менее 4 ч, при условии, что образцы достигают заданной температуры. Если предварительно были охлаждены и испытательное устройство, и образцы, достаточно 1 ч охлаждения после закрепления каждого образца в испытательном устройстве.
По окончании периода охлаждения стержень начинают вращать в соответствии с условиями, указанными в 8.1.5, направляя образец так, чтобы он наматывался на стержень плотной спиралью. Для секторных образцов в контакте со стержнем должна быть круглая "задняя" часть образца. Намотанный на стержень образец выдерживают, чтобы он достиг приблизительно температуры окружающей среды.
8.1.5 Условия испытания
Температура охлаждения и испытания должна соответствовать установленной в нормативной документации на конкретное кабельное изделие для данного вида композиции.
Диаметр стержня должен быть в 4-5 раз больше диаметра образца.
Стержень следует равномерно вращать со скоростью около одного оборота за 5 с, а число витков должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1
Наружный диаметр  образца, мм | Число витков |
До 2,5 | 10 |
Св. 2,5 до 4,5 | 6 |
" 4,5 " 6,5 | 4 |
" 6,5 " 8,5 | 3 |
" 8,5 | 2 |
Диаметр каждого образца измеряют штангенциркулем или рулеткой. Для секторных образцов величину меньшей оси принимают за размер, эквивалентный диаметру, по которому определяют диаметр стержня и число витков.
Для плоских шнуров диаметр стержня определяют по меньшему размеру образца, который наматывают на стержень так, чтобы его меньшая ось была перпендикулярна стержню.
8.1.6 Оценка результатов
После испытания по 8.1.4 образцы, находящиеся на стержне, осматривают. На изоляции обоих образцов не должно быть трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.