ГОСТ Р МЭК 60269-3-1-2004

Группа Е71

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ПЛАВКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

 Часть 3-1

 Дополнительные требования к плавким предохранителям

для эксплуатации неквалифицированным персоналом

(плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения)

 Разделы I-IV

 Low-voltage fuses. Part 3-1. Supplementary requirements for fuses for use by unskilled

persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV

ОКС 29.120.50

ОКП 34 2010

Дата введения 2005-07-01

 Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Изделия электронной техники, материалы и оборудование"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2004 г. N 76-ст

3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60269-3-1:1994 "Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации неквалифицированным персоналом (плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения). Разделы I-IV" (IEC 60269-3-1:1994 "Low-voltage fuses. Part 3-1: Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

Настоящий стандарт распространяется на низковольтные плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения, предназначенные для эксплуатации неквалифицированным персоналом (далее - плавкие предохранители), и устанавливает характеристики, требования к конструкции и методы испытаний, которые дополняют или изменяют соответствующие разделы и (или) пункты МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Нумерация пунктов и таблиц настоящего стандарта идентична соответствующим пунктам и таблицам МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Вновь введенные таблицы обозначены прописными латинскими буквами.

      1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Плавкие предохранители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Настоящий стандарт состоит из шести разделов, в каждом из которых приведены специфические примеры стандартизованных плавких предохранителей:

I - плавкие предохранители типа D (плавкие вставки и держатели плавких предохранителей);

IIА - цилиндрические плавкие предохранители типа А;

IIВ - цилиндрические плавкие предохранители типа В;

IIC - цилиндрические плавкие предохранители типа С;

III - плавкие предохранители со штырьковыми выводами;

IV - цилиндрические плавкие вставки, используемые в основном в плавких предохранителях с ламповым цоколем (пробках).

Примечания

1 В настоящем стандарте приведены примеры стандартизованных плавких предохранителей, удовлетворяющих требованиям МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3. Допускается дополнить их другими примерами, удовлетворяющими этим же требованиям.

2 Приведенные серии плавких предохранителей стандартизованы относительно безопасности их применения.

Национальные комитеты могут отобрать из приведенных примеров стандартизованных плавких предохранителей одну серию или более для включения в свои стандарты. Цветной код для каждой серии не указывается. Если цветные коды указаны, то их применяют только к этой отдельной серии плавких предохранителей.

      1.0 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 2039-2:1987 Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу.

МЭК 60068-2-32:1975 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ed: Свободное падение

МЭК 60269-1:1998 Низковольтные плавкие предохранители. Общие требования

МЭК 60269-3:1987 Низковольтные плавкие предохранители. Часть 3. Дополнительные требования к плавким предохранителям бытового и аналогичного назначения

МЭК 60529:1989 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

МЭК 60664:1980 Координация изоляции в низковольтных системах

МЭК 60898:1995 Аппаратура электрическая малогабаритная. Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения

МЭК 60999:1990 Электроустановочная аппаратура. Требования по безопасности для зажимов с резьбой и без резьбы для электрических медных проводников

 РАЗДЕЛ I ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА D

      1.1 Область применения

Дополнительные требования, изложенные в данном разделе, распространяются на плавкие предохранители типа D на номинальный ток не более 100 А и на переменное и постоянное номинальные напряжения не более 500 В.

      5 Характеристики плавких предохранителей

      5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения номинального переменного напряжения: 400 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03*, 500 В для предохранителей типоразмеров Dll, DIll и DIV.

_______________

* Предохранители этих типоразмеров применимы также для цепей с напряжением 415 В.     

Значения постоянного номинального напряжения: 250 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03*, 500 В для предохранителей типоразмеров Dll, DIII и DIV.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Номинальные токи плавких вставок указаны на рисунке 6.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 7. Номинальные токи оснований плавких предохранителей указаны на рисунке 8.

      5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения потерь мощности плавких вставок указаны в таблице A.

Таблица A - Максимальные значения потерь мощности

Номинальный ток , А	Максимальная потеря мощности, Вт, для типоразмеров
	D01-D03	Dll-DIV
2	1,8	2,3
4
6
10	2,0	2,6
16	2,5	3,2
20	3,0	3,5
25	3,5	4,5
35*	4,0	5,2
50	5,0	6,5
63	5,5	7,0
80	6,5	8,0
100	7,0	9,0
* Допускается в национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40 А.

      5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

В дополнение к пределам преддугового времени, определяемым разбросами и условными временем и токами, на рисунке 1 приведены времятоковые зоны. Отклонение от допуска на времятоковую характеристику, заданного изготовителем, не должно быть более ±10% применительно к току.

Времятоковые зоны, приведенные на рисунке 1, с учетом производственных допусков должны удовлетворяться в течение преддугового времени и времени срабатывания, измеренных при испытательном напряжении по 8.7.4.

5.6.2 Условные время и ток

В таблице II приведены значения условных времени и токов, дополняющие установленные в таблице 2 МЭК 60269-1.

Таблица II - Условные время и токи для плавких вставок типа gG

Номинальный ток , А	Условное время, ч	Условный ток
2; 4	1	1,5	2,1
6; 10			1,9

5.6.3 Разбросы

В таблице III приведены значения разбросов, дополняющие установленные в таблице 3 МЭК 60269-1.

Таблица III - Разбросы для заданного преддугового времени плавких вставок типа gG на номинальные токи 2, 4, 6, 10, 35 А

Ток в амперах

	(10 с)	(5 с)	(0,1 с)	(0,1 с)
2	3,7	9,2	6,0	23,0
4	7,8	18,5	14,0	47,0
6	11,0	28,0	26,0	72,0
10	22,0	46,5	58,0	111,0
35	89,0	175,0	255,0	445,0

      5.7 Диапазон отключения и отключающая способность

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Вместо таблицы A МЭК 60269-3 применяют следующие значения наименьшей допустимой отключающей способности:

- не менее 50 кА переменного тока;

- не менее 8 кА постоянного тока.

Примечание - Плавкие предохранители типа D часто применяют в установках переменного тока с токами короткого замыкания более 20 кА, а также в установках постоянного тока. Поэтому плавкие предохранители этого типа должны соответствовать требованиям данного пункта.

      6 Маркировка

Плавкие вставки и держатели плавких предохранителей, удовлетворяющие требованиям и испытаниям данного раздела, можно маркировать знаком соответствия, который присваивается национальным испытательным центром. Маркировка должна быть прочной и подтверждаться соответствующими испытаниями.

      7 Стандартные требования к конструкции

      7.1 Механическая часть

Отклонения от установленных размеров допустимы в случае, если они произведены с целью технического совершенствования плавких предохранителей, не снижают их безопасность, не затрудняют их использование по назначению, особенно в части взаимозаменяемости и невзаимозаменяемости. Плавкие предохранители с такими отклонениями должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта, насколько они приемлемы.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Выводы должны допускать подсоединение к ним проводников с поперечным сечением, указанным в таблице B.

Таблица B - Поперечное сечение жестких (твердых или скрученных) или гибких медных проводников

Основание плавкого предохранителя		Поперечное сечение, мм
Типоразмер	Номинальный ток , А
D01	16	1,5-4,0
D02	63	1,5-25,0
D03	100	10,0-50,0
DII	25	1,5-10,0
DIIl	63	2,5-25,0
DIV	100	10,0-50,0
Примечание - Значения таблицы временные, разрабатываются новые значения.

Наибольшие площади поперечного сечения, приведенные в таблице B, можно уменьшить до 6,16 и 35 мм

для предохранителей типоразмеров DII, DIIl и DIV соответственно при условии, что выводы основания плавкого предохранителя присоединены к внутренней проводке коммутационных панелей, коробок плавких предохранителей и т.д., а внешние проводники - к раздельным выводам питания предохранителей испытуемого типа в целом или его части.

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

Контакты плавкого предохранителя должны быть покрыты слоем никеля или защищены другими материалами с аналогичными защитными свойствами.

Контакты плавких вставок на номинальные токи 50 А и выше должны быть покрыты слоем серебра толщиной не менее 3 мкм.

7.1.4 Невзаимозаменяемость

Для номинальных токов менее 10 А невзаимозаменяемость не требуется.

7.1.5 Конструкция основания плавкого предохранителя

Токоведущие части предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если они изготовлены из прутков, и не менее 62% - из проката.

7.1.6 Конструкция держателя плавкого предохранителя

Резьбовую гильзу предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если она изготовлена из прутков, и не менее 62% - из проката. Изоляционные части выполняют из керамики или другого материала с достаточной теплостойкостью.

7.1.7 Конструкция плавкой вставки

Корпус плавкой вставки должен быть выполнен из керамического материала. Контактные части должны быть выполнены из меди или сплава, содержащего не менее 62% меди. Цвет указателя срабатывания плавкого предохранителя указан на рисунке 6b.

7.1.8 Конструкция калибровочной втулки

Контактные части, при их наличии, должны быть непрерывными и изготовлены из сплава с содержанием меди не менее 50%. Их контактные поверхности должны быть плоскими и без заусенцев.

Металлическая часть калибровочной втулки предохранителей типоразмеров DII и DIII должна с обеих сторон иметь гладкие контактные поверхности без заусенцев, выступающие из плоскости примыкающего керамического материала.

Для плавких предохранителей типоразмеров DII, DIIl и DIV часть калибровочной втулки, образующая калибровочное кольцо, должна быть из керамического материала. Цвет лицевой поверхности калибровочного кольца должен соответствовать цвету указателя срабатывания, указанному в таблице на рисунке 6b.

Примечание - Калибровочные втулки обеспечивают невзаимозаменяемость, поэтому втулки конструируют таким образом, чтобы их можно было вставлять или заменять только с помощью специальных ключей, которые не должны использоваться неквалифицированным персоналом.

Соответствие требованиям этого подпункта следует проверять при контроле.

      7.2 Изоляционные свойства

Минимальные пути утечки, зазоры и расстояния по изоляционному материалу или герметизирующему компаунду должны соответствовать значениям, приведенным в таблице C.

Таблица C - Пути утечки, зазоры и расстояния по герметизирующему компаунду

      7.3 Температура перегрева, потери мощности плавкой вставки и рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Таблица IV МЭК 60269-1 заменяется таблицей IV МЭК 60269-3.

      7.7 Характеристики

7.7.1 Значения преддугового

В таблице VI приведены значения преддугового

, дополняющие установленные в таблице 6 МЭК 60269-1.

Таблица VI - Значения преддугового

за 0,01 с для плавких вставок типа gG

Номинальный ток , А
2	1,0	23,0
4	6,2	90,2
6	24,0	225,0
10	100,0	676,0
35	2250,0	8000,0

7.7.2 Значения

отключения

Максимальные значения преддугового

, приведенные в таблице VI настоящего стандарта и в таблице 6 МЭК 60269-1, принимают в качестве максимальных значений преддугового

и проверяют испытанием на отключающую способность по 8.7.1 МЭК 60269-1.

      7.8 Селективность при сверхтоках плавких вставок типа gG

Плавкие вставки на токи 16 А и более в сериях с номинальным отношением токов 1:1,6 должны селективно срабатывать во всем диапазоне отключения (см. 8.7.4).

Следует выбирать следующие значения

, связанные с селективностью при использовании отключателей цепи:

Номинальный ток , А
16	250	500
20	450	670
25	810	900
35	2000	1410
50	4000	2000
63	6300	2510
80	10000	3160
100	16000	4000

      7.9 Защита от электрического удара

Для плавких предохранителей типа D различают два этапа операции замены плавкой вставки:

- удаление плавкой вставки и ее держателя;

- состояние, когда плавкая вставка и ее держатель удалены.

На первом этапе плавкие предохранители типа D находятся в нормальных условиях эксплуатации. Только в том случае, когда плавкая вставка и ее держатель удалены, можно временно уменьшить степень защиты до IP1X.

Примечание - Временное приостановление полной защиты IP2X от поражения электрическим током (после многих лет успешного безопасного применения серии плавких предохранителей типа D неквалифицированным персоналом) не следует рассматривать как опасное, так как имеется достаточный практический опыт по замене ламп накаливания, при которой степень безопасности сравнима с заменой плавкой вставки.

      8 Испытания

8.1.5.1 Полные испытания

Следует провести дополнительные испытания в соответствии с таблицами VII и D.

Таблица VII - Испытания плавких вставок

Номер пункта, наименование испытания	Число испытуемых образцов
	3	4	1	1	2	1
8.4.3.2 Проверка номинального тока
8.7.4 Селективность по сверхтокам
8.11.1 Механическая прочность
8.11.2.4 Хранение при повышенной температуре
8.11.2.6 Размеры и невзаимозаменяемость

Таблица D - Испытания оснований плавких предохранителей, плавких вставок и калибровочных втулок

	Число испытуемых образцов
Номер пункта, наименование испытания	Основания предохранителей				Держатели предохранителей					Калибровочные втулки
	1	1	3	1	1	1	1	3	1	1	1
8.9 Проверка теплостойкости
8.11.1 Механическая прочность
8.11.2.4 Хранение при повышенной температуре
8.11.2.6 Размеры и невзаимозаменяемость

8.1.5.2 Испытание плавких вставок однородной серии

Испытание проводят в соответствии с 8.1.5.2 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Плавкие вставки с разными контактными частями и разными формами керамических корпусов проверяют только на невзаимозаменяемость, и при отсутствии влияния на рабочие характеристики можно считать, что плавкие вставки удовлетворяют требованиям однородности серии.

      8.2 Проверка изоляционных свойств

8.2.1 Установка держателя плавкого предохранителя

Металлическое покрытие (например, алюминиевая фольга) не должно оказывать давления на контрольный глазок. Для держателей плавких вставок должно оставаться без металлического покрытия расстояние 3 мм от наружного края изоляционной части.

8.2.4.1 Методика испытания

Испытание следует проводить сразу же после влажной обработки, приведенной в 8.2.4.2 МЭК 60269-1. Держатель плавкого предохранителя следует подвергнуть испытанию напряжением по таблице 9 МЭК 60269-1.

8.2.6 Пути утечки, зазоры и расстояния по герметизирующему компаунду

8.2.6.1 Метод испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния измеряют на полном комплекте плавкого предохранителя, используя сначала проводники с наименьшими поперечными сечениями, указанными в таблице B, а затем - с наибольшими.

Примечание - Любую трещину шириной менее 1 мм при расчете путей утечки не учитывают. Любой воздушный зазор шириной менее 1 мм при подсчете полного зазора не принимают во внимание.

8.2.6.2 Требуемые результаты испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния не должны быть меньше указанных в таблице C.

      8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Держатель плавкого предохранителя следует устанавливать, прикладывая крутящий момент, указанный в таблице E.

Таблица E - Крутящий момент для проверки температуры перегрева и потерь мощности

Крутящий момент, прикладываемый к резьбе выводов, равен двум третям от значения, приведенного в таблице C МЭК 60269-3.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Потери мощности следует измерять между концами колпачков плавкой вставки (см. рисунок 5b).

8.3.4.1 Измерение температуры перегрева держателя плавкой вставки

Испытание проводят на макетной плавкой вставке, показанной на рисунке 2, при номинальном токе держателя плавкого предохранителя (см. рисунок 5b).

8.3.5 Требуемые результаты испытания

Пределы температуры перегрева для выводов, если основание плавкого предохранителя снабжено проводниками с поперечным сечением, указанным в таблице 10 МЭК 60269-1, при соответствующем номинальном токе основания плавкого предохранителя - согласно таблице IV МЭК 60269-3.

Потери мощности макетной плавкой вставки при номинальном и условном токах плавления с учетом допусков не должны превышать значений, указанных в таблице G.

Таблица G - Потери мощности макетной плавкой вставки

Типоразмер предохранителя	D01	D02	D03	DII	DIII	DIV
Потеря мощности при , Вт	2,5	5,5	7,0	4,0	7,0	9,0
Потеря мощности при испытательном токе , Вт	6,7*	14,1*	17,9*	10,3*	17,9*	23,0*
Усилие, прикладываемое к макетной плавкой вставке, Н	35	50	75	50	75	110
* Для этих значений допуск составляет ±3%.

8.4.3.1 Проверка условного тока неплавления и плавления

Испытание проводят с помощью калибровочной втулки, показанной на рисунке 3.

8.4.3.2 Проверка номинального тока плавкой вставки

Три плавкие вставки подвергают 100 циклам срабатывания, включающим в себя период продолжительностью 1 ч, во время которого протекает испытательный ток, и периода продолжительностью 15 мин, во время которого ток не протекает.

Испытательный ток 1,2

с допускаемым отклонением

±2,5%

прикладывают только к плавким вставкам на номинальные токи менее 16 А. Для плавких вставок на номинальные токи не менее 16 А эти требования считают выполненными при испытании по 8.4.3.2 МЭК 60269-1 за исключением того, что испытывают не один образец, а три.

Во время циклов испытаний плавкие вставки не должны срабатывать. Им дают охладиться до температуры, приблизительно равной комнатной, а затем в них подают ток, равный 0,9

согласно таблице 2 МЭК 60269-1 и таблице II настоящего стандарта. Плавкие вставки не должны срабатывать в условное время, приведенное в таблице 2 МЭК 60269-1 и таблице II настоящего стандарта.

После охлаждения плавких предохранителей до температуры, приблизительно равной комнатной, в них подают ток

. Плавкие вставки должны срабатывать в пределах условного времени.

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

Методика испытания по 8.4.3.5 МЭК 60269-1 не распространяется на плавкие предохранители с номинальным током менее 16 А.

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии

Требования к срабатыванию - по 8.4.3.6 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Если испытание проводят при пониженном напряжении, то напряжение испытательной цепи должно быть (100

±5)

В, а испытательный ток 2

.

8.5.2 Характеристики испытательной цепи

Для испытания постоянным током применяют таблицу 12B МЭК 60269-1 со следующим изменением.

Параметр испытания	Испытание по 8.5.5.1
	N 1	N 2	N 3	N 4	N 5
Постоянная времени, мс	15 *		Не более 3
* Находится в пределах, установленных МЭК 60269-1 (15-20 мс).

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Требуемые результаты испытания - по 8.5.8 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

После испытания колпачки плавких вставок могут иметь небольшие отверстия, углубления, пятна и локальные вздутия, если не повреждены калибровочная втулка и держатель плавкого предохранителя.

8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам

Образцы плавких вставок устанавливают, как при испытании отключающей способности, по 8.5 МЭК 60269-1.

Два образца испытывают при токе

, а два других - при токе

. Значения тока приведены в таблице F.

Переменное испытательное напряжение равно

.

Другие характеристики испытательной цепи те же, что и при испытании N 2 на отключающую способность (см. таблицу 12а МЭК 60269-1).

Вычисленные значения

должны соответствовать таблице F.

Таблица F - Испытательные токи и пределы

для проверки селективности

Минимальное значение преддугового			Отключающее значение		Отношение селективности
Номинальный ток , А	Ожидаемый ток , кА эфф		Ожидаемый ток , кА эфф
1	2	3	4	5	6
2	0,013	0,67	0,064	16,4	-
4	0,035	4,90	0,130	67,6
6	0,064	16,40	0,220	193,6
10	0,130	67,60	0,400	640,0
16	0,270	291,00	0,550	1210,0	1:1,6
20	0,400	640,00	0,790	2500,0
25	0,550	1210,00	1,000	4000,0
32	0,790	2500,00	1,200	5750,0
35	0,870	3030,00	1,300	6750,0
40	1,000	4000,00	1,500	9000,0
50	1,200	5750,00	1,850	13700,0
63	1,500	9000,00	2,300	21200,0
80	1,850	13700,00	3,000	36000,0
100	2,300	21200,00	4,000	64000,0

Значение преддугового

, измеренное при испытательном токе

, должно быть более приведенного в графе 3 таблицы F. Значение

срабатывания, измеренное при испытательном токе

, должно быть менее приведенного в графе 5 таблицы F.

      8.9 Проверка теплостойкости

8.9.1 Основания плавких предохранителей

Испытание проводят только на основаниях плавких предохранителей из керамического изоляционного материала.

8.9.1.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя подсоединяют к макетной плавкой вставке, соответствующей рисунку 2, потери мощности которой при испытательном токе находятся в пределах, указанных в таблице G.

Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен быть равен двум третям от крутящего момента, указанного в таблице H. Площадь поперечного сечения проводников зависит от максимального номинального тока самой большой плавкой вставки, которую необходимо установить в основание плавкого предохранителя (см. таблицу 10 МЭК 60269-1).

Таблица H - Крутящий момент для проверки механической прочности

Плавкий предохранитель помещают в устройство, соответствующее рисунку 4, а затем в камеру тепла; проводники, выступающие из камеры, герметизируют. Длина соединительных проводников снаружи камеры должна быть не менее 1 м. Во время испытания в камере должна поддерживаться температура воздуха (80±5) °С, измеряемая в горизонтальной плоскости на расстоянии около 15 см от центра образца.

8.9.1.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80

±5) °

С и поддерживают в течение 2 ч. Сразу после установления данной температуры и при ее поддержании на образец подают испытательный ток, приблизительно равный

. При этом токе потери мощности макетной плавкой вставки должны находиться в пределах, указанных в таблице G. Во время всего испытания следует поддерживать постоянное значение испытательного тока. В конце испытания следует к образцу приложить груз полностью, а не частями (см. поз.4 на рисунке 4), который, учитывая зависимость рычаг-плечо, создает усилие

, соответствующее таблице G, воздействующее на макетную плавкую вставку. Чтобы приложить это усилие, необходимо удалить контрольный глазок. Образец можно подсоединить к источнику пониженного напряжения (не менее 42 В).

8.9.1.3 Требуемые результаты испытания

После приложения усилия протекание тока через образец должно продолжаться. Усилие поддерживают в течение 15 мин, и ток должен оставаться неизменным. Кроме того, после испытания не должны ухудшиться эксплуатационные качества основания плавкого предохранителя.

8.9.2 Держатель плавкой вставки

8.9.2.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя необходимо закрепить на листе фанеры толщиной 15 мм. Расположение должно быть таким, как при обычном применении. Основание плавкого предохранителя соединяют с макетной плавкой вставкой, соответствующей рисунку 2. Поперечное сечение проводников зависит от номинального тока основания плавкого предохранителя (см. таблицу 10 МЭК 60269-1). Длина соединительных проводников снаружи камеры тепла, в которую следует поместить испытательное устройство, должна быть не менее 1 м. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен соответствовать таблице H. Для закрепления и последующего освобождения держателя плавкой вставки используют гайку, внутренняя форма которой обеспечивает прочное соединение с изолированной частью держателя плавкой вставки. Гайку закрепляют с помощью динамометрического торцового ключа, обычно применяемого при эксплуатации (см. рисунок 5а). Гайку и испытательное устройство помещают в камеру тепла.

8.9.2.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80

±5) °

С и поддерживают в течение 2 ч. Сразу же после этого в плавкий предохранитель в течение 2 ч подают испытательный ток, приблизительно равный

и отрегулированный так, чтобы потери мощности эталонной плавкой вставки находились в пределах, указанных в таблице G.

Испытательный ток следует поддерживать неизменным в течение испытания (2 ч).

Сразу же после открытия камеры в гайку, нагретую во время испытания, вставляют динамометрический торцовый ключ и с его помощью держатель плавкой вставки отвинчивают и вновь до конца завинчивают два раза подряд.

8.9.2.3 Требуемые результаты испытания

После этого испытания не должно быть повреждений держателя плавкой вставки, ухудшающих его эксплуатационные качества, таких как трещины и недопустимое усыхание изоляционного материала.

      8.10 Проверка целостности контактов

По 8.10 МЭК 60269-1.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

По 8.10.1 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Макетная плавкая вставка показана на рисунке 2 настоящего стандарта. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, составляет 40% от значений, приведенных в таблице E.

8.10.2 Метод испытания

По 8.10.2 МЭК 60269-1 со следующими дополнениями и изменениями.

Первый абзац дополнить абзацами:

"Испытательным током является условный ток неплавления.

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени соответственно.

Условное время, также как и ток неплавления, приведены в таблице 2 МЭК 60269-1.

Допускается применять испытательное напряжение менее номинального.

Во время периода без нагрузки образец охлаждают до температуры ниже 35 °С; допускается дополнительное охлаждение (например, с помощью вентилятора)".

Третий абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции:

"Падение напряжения на контактах измеряют после 50, 250 и 750 циклов приложения постоянного тока

. Однако ток

необходимо выбрать таким, чтобы получить падение напряжения не менее 100 мкВ.

Допускаемое отклонение

во время измерения не должно быть более +1%. Точки измерения падения напряжения обозначены на рисунке 5b буквами A, B, C, D.

Затем определяют сопротивление контакта по падению напряжения. Перед измерением образец необходимо охладить до комнатной температуры

. Если температура

во время измерения отклоняется от 20

°

С, то можно применить следующую формулу

,

где

- сопротивление при 20

°

С, Ом;

- сопротивление при температуре

, Ом;

- температурный коэффициент".

8.10.3 Требуемые результаты испытаний

После 250 циклов (уравнение 1) и 750 циклов (уравнение 2) не должны быть превышены следующие пределы:

;                                                                 (1)

.                                                                 (2)

В качестве альтернативы можно для проверки применять температуру, измеренную в соответствии с рисунком 5b. В качестве мест измерения следует выбрать точки присоединения выводов питания плавкого предохранителя (см. рисунок 5b). В этом случае не должны быть превышены следующие пределы:

- после 250 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную температуру более чем на 15 К;

- после 750 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную более чем на 20 К.

      8.11 Механическая прочность и прочие испытания

8.11.1 Механическая прочность

8.11.1.1 Механическая прочность калибровочной втулки

Приведенные ниже испытания распространяются только на втулки для предохранителей типоразмеров DII и DlII.

Втулки должны быть сконструированы так, чтобы токоведущие части были изготовлены из одного куска и выдерживали механические нагрузки, обычно встречающиеся при эксплуатации.

Соответствие проверяют контролем и следующими испытаниями. Втулку ввинчивают в основание плавкого предохранителя, прикладывая крутящий момент 1 Н·м в течение 1 мин. Затем ее удаляют с помощью соответствующего ключа. Дополнительно по оси прикладывают усилие 10 Н в обоих направлениях между металлической и керамической частями втулки. Это испытание проводят на калибровочной втулке, как для подставки. Для втулок, имеющих части, зацементированные или склеенные вместе, испытание повторяют после того, как образцы находились в течение 24 ч в воде температурой (20±5) °С, и снова выдерживают при температуре (200±5) °С в течение 1 ч. После этих испытаний образцы не должны иметь повреждений, ухудшающих их дальнейшее применение, в частности, не должна быть повреждена резьба, керамические части должны быть прочно соединены друг с другом и не должны отделяться от металлической части.

8.11.1.2 Механическая прочность держателя плавкой вставки

Усилие 2,5 Н для держателей плавких вставок типоразмеров D01, D02 и 5 Н для вставок остальных типов осторожно прикладывают к контрольному глазку изнутри с помощью стального стержня диаметром 6 мм. Глазок не должен при этом треснуть или сместиться.

Испытательную оправку с плавкой вставкой максимальным диаметром

или

, как показано на рисунках 6а или 6b, вставляют пять раз в держатель плавкой вставки. После этого испытания плавкие вставки (с ровной керамической поверхностью) минимальным наружным диаметром

или

, соответствующие рисунку 6, должны удерживаться в держателе плавкой вставки при ее повороте на 180

°.

8.11.1.3 Механическая прочность плавкой вставки

Плавкие вставки должны иметь соответствующую механическую прочность, и их контакты должны быть надежно закреплены. Проверку на соответствие этим требованиям проводят по следующей методике.

Плавкую вставку помещают в держатель плавкой вставки согласно рисунку 7; держатель ввинчивают в основание плавкого предохранителя (см. рисунок 8), где уже находится в рабочем положении калибровочная втулка (см. рисунок 9). Втулка имеет диаметр

, равный минимальному значению, указанному для соответствующего номинального тока. К держателю плавкой вставки прикладывают крутящий момент, приведенный в таблице H. Затем держатель плавкой вставки вывинчивают. Эту операцию повторяют пять раз.

После испытания плавкая вставка не должна иметь повреждений, исключающих их дальнейшее применение. Также не должно быть возможно вручную сместить колпачки плавкой вставки.

8.11.1.4 Механическая прочность плавкого предохранителя

Держатель плавкой вставки со вставленной в него плавкой вставкой пять раз ввинчивают в основание плавкого предохранителя, снабженного калибровочной втулкой, прикладывая к нему крутящий момент, приведенный в таблице H, и пять раз вывинчивают.

Примечание - Испытания, описываемые в 8.11.1.3 и 8.11.1.4, можно совмещать.

8.11.2.4 Стойкость к хранению при повышенной температуре

8.11.2.4.1 Устройство для испытаний

Для испытания пластмассовой изоляции, поддерживающей токоведущие части, по три испытуемых держателя плавкой вставки и основания плавкого предохранителя помещают в камеру тепла температурой (180±5) °С на 168 ч.

Крышки следует поместить в камеру температурой (100±5) °C на 168 ч.

Для испытания зацементированных частей, герметизирующего компаунда и цветной маркировки плавкий предохранитель в комплекте следует поместить в камеру температурой (150±5) °C на 1 ч.

8.11.2.4.2 Метод испытания

После охлаждения до комнатной температуры необходимо провести следующее испытание.

По одному держателю плавкой вставки и основанию плавкого предохранителя выдерживают в атмосферных условиях по 8.2.4.2 МЭК 60269-1. Сразу же после этого следует проверить их изолирующие свойства при испытательном напряжении 2 кВ в соответствии с 8.2.1, 8.2.2 и 8.2.4.1 МЭК 60269-1, исключая таблицу 9.

Другие два держателя плавких вставок и два основания плавкого предохранителя испытывают следующим образом.

Держатели, соединенные со вставками, ввинчивают пять раз в основания плавких предохранителей с калибровочными втулками, прикладывая крутящий момент, приведенный в таблице E, и пять раз вывинчивают.

8.11.2.4.3 Требуемые результаты испытания

После испытания не должно появиться изменений в испытуемых образцах, ухудшающих их качество и исключающих их дальнейшее использование. Механическая прочность, особенно зацементированных частей, должна сохраниться. Герметизирующий компаунд не должен сдвигаться, смещая при этом токоведущие части. После испытания не должны заметно измениться идентифицирующие цвета.

Рисунок 1а - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

Рисунок 1 b - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

Типоразмеры D01-D03

В миллиметрах

Типоразмер	-0,5	-0,5	±0,5
D01	10,5	6	36
D02	15,0	10
D03	22,0	18	43

Типоразмеры Dll, DIIl

В миллиметрах

Типоразмер	+0,2   -0,4	-1,5
DII	14	22,5
DlII	20	28,0

Типоразмер DIV

1 - медный или цинковый контакт, покрытый слоем серебра; 2 - плавкий элемент из медно-никелевого сплава

(56% меди, 44% никеля) или из аналогичного материала с теми же значениями удельного электрического

сопротивления и температурного коэффициента; 3 - наполнитель (кварцевый песок);

4 - керамический корпус

Рисунок 2 - Макетные плавкие вставки, соответствующие 8.3 и 8.9.1.1

1 - металлический стержень диаметром 6 мм; 2 - изоляционный материал; 3 - участки контактов,

покрытые слоем серебра; 4 - стальная пружина; а - см. на рисунке 3b;

a

- расстояние для регулировки контактного усилия

Рисунок 3а - Устройство для испытания плавких вставок

Участки контактов, покрытые слоем серебра (см. поз.3 на рисунке 3а)

Размеры в миллиметрах

Типоразмер предохранителя				Контактное усилие, Н ±10%
	Номин.	Пред. откл.
D01	35,0	+2,0	11,5	40
D02			16,0	80
D03	42,0		23,0	120
DII	49,0		14,5	200
DIIl			20,5	320
DIV	56,0	+2,5	-	550

Рисунок 3b - Устройство для испытания плавких вставок

1 - слой изоляции (между колпачком и гильзой); 2 - макетная плавкая вставка; 3 - основание плавкого

предохранителя; 4 - груз; 5 - держатель плавкой вставки; 6 - поршень; 7 - площадка сборки;

- усилие (см. таблицу G)

Рисунок 4 - Устройство для испытания оснований плавких предох