ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства.
ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008
Группа Е49
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Провода обмоточные. Методы испытаний
Часть 5
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Winding wires. Test methods. Part 5. Electrical properties
ОКС 29.060.10
ОКП 35 9000
Дата введения 2009-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2008 г. N 81-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60851-5:1996 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства" (IEC 60851-5:1996 "Winding wires-Test methods - Part 5: Electrical properties") с Изменениями N 1:1997 и N 2:2004, которые выделены в тексте слева двойной вертикальной линией.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2010 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их электрических свойств.
Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:
- испытание 5 - электрическое сопротивление;
- испытание 13 - пробивное напряжение;
- испытание 14 - число точечных повреждений;
- испытание 19 - тангенс угла диэлектрических потерь;
- испытание 23 - испытание по обнаружению микротрещин.
|
|
Метод определения коэффициента диэлектрических потерь приведен в приложении А. |
Определения терминов, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в МЭК 60851-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:
МЭК 60851-1:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения
3 Испытание 5. Электрическое сопротивление
Электрическое сопротивление - это сопротивление провода постоянному току при температуре 20 °С на длине 1 м.
Погрешность применяемого метода не должна превышать 0,5%.
Для проводов пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м.
|
|
где - температурный коэффициент, К ; - фактическая температура во время измерения, ° С. В диапазоне температур 15 ° С - 25 °С температурный коэффициент ( ) принимают равным: - для меди 3,96 ·10 К ; - для алюминия 4,07 ·10 К . |
Проводят одно измерение. Фиксируют электрическое сопротивление.
4 Испытание 13. Пробивное напряжение
4.1 Принцип
Испытательное напряжение - это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц. Испытательное напряжение повышают от нуля с постоянной скоростью согласно таблице 1.
Таблица 1 - Скорость подъема испытательного напряжения
|
|
Пробивное напряжение, В | Скорость подъема, В/с |
До 500 включ. | 20 |
Св. 500 " 2500 " | 100 |
" 2500 | 500 |
4.2 Испытательное оборудование
Используют следующее оборудование:
- устройство фиксации пробоя, которое срабатывает при прохождении тока 5 мА и более;
- устройство, обеспечивающее подъем испытательного напряжения с установленной постоянной скоростью;
- термостат с принудительной циркуляцией воздуха;
|
|
- полированный металлический цилиндр диаметром (25±1) мм, установленный горизонтально (рисунок 1) и присоединенный к одному из выводов источника напряжения питания; |
1 - образец;
2 - изоляционный материал; 3 - верхний зажим; 4 - цилиндр; 5 - испытательное напряжение
Рисунок 1 - Расположение цилиндра и образца при испытании пробивным напряжением
- устройство (рисунок 2), при помощи которого скручивают два отрезка провода на длине 125 мм;
1 - неподвижная распорка; 2 - вращающийся крюк-распорка; 3 - образец
Рисунок 2 - Устройство для скручивания образца для испытания пробивным напряжением
- полоски металлической фольги шириной 6 мм и липкую ленту шириной 12 мм;
- контейнер с дробью из нержавеющей или никелированной стали. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм. Дробь периодически очищают соответствующими средствами;
|
|
- металлическую оправку диаметром (50±2) мм;
- металлическую оправку диаметром (25±1) мм. |
4.3 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно
Конец образца провода с удаленной изоляцией присоединяют к зажиму в соответствии с рисунком 1, и образец наматывают одним витком вокруг цилиндра. Для плотного прилегания образца к цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Усилие, прикладываемое к проводу
|
|
Номинальный диаметр жилы, мм | Усилие, Н |
До 0,018 включ. | 0,013 |
Св. 0,018 " 0,020 " | 0,015 |
" 0,020 " 0,022 " | 0,020 |
" 0,022 " 0,025 " | 0,025 |
" 0,025 " 0,028 " | 0,030 |
" 0,028 " 0,032 " | 0,040 |
" 0,032 " 0,036 " | 0,050 |
" 0,036 " 0,040 " | 0,060 |
" 0,040 " 0,045 " | 0,080 |
" 0,045 " 0,050 " | 0,100 |
" 0,050 " 0,056 " | 0,120 |
" 0,056 " 0,063 " | 0,150 |
" 0,063 " 0,071 " | 0,200 |
" 0,071 " 0,080 " | 0,250 |
" 0,080 " 0,090 " | 0,300 |
" 0,090 " 0,100 " | 0,400 |
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.4 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100 до 2,500 мм включительно
|
|
4.4.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (125±5) мм с помощью устройства, приведенного на рисунке 2. Концы провода должны быть соединены. Усилие, прикладываемое к проводу во время скручивания, и число кручений указаны в таблице 3. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами. При раздвижении двух концов провода следует избегать резких перегибов или повреждения изоляции.
Таблица 3 - Усилие, прикладываемое к проводу, и число кручений |
|
|
|
Номинальный диаметр жилы, мм | Усилие, Н | Число кручений |
Св. 0,100 до 0,250 включ. | 0,85 | 33 |
" 0,250 " 0,355 " | 1,70 | 23 |
" 0,355 " 0,500 " | 3,40 | 16 |
" 0,500 " 0,710 " | 7,00 | 12 |
" 0,710 " 1,060 " | 13,50 | 8 |
" 1,060 " 1,400 " | 27,00 | 6 |
" 1,400 " 2,000 " | 54,00 | 4 |
" 2,000 " 2,500 " | 108,00 | 3 |
|
|
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами проводов.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений. |
4.4.2 Испытание при повышенной температуре
Образец провода, подготовленный в соответствии с 4.4.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3 °С. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами провода не менее чем через 15 мин после выдержки образца в термостате. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
|
|
4.5 Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм
4.5.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть (50±2) мм.
Образец помещают в контейнер так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем толщиной не менее 5 мм. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают соответствующим растворителем, например 1,1,1-трихлорэтаном.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.5.2 Испытание при повышенной температуре
Образец, подготовленный в соответствии с 4.5.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3 °С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3 °С. |
1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер
Рисунок 3 - Образец для испытания пробивным напряжением (образец в контейнере с дробью)
|
|
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.6 Круглые провода с волокнистой изоляцией
4.6.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка достаточной длины, содного конца которого удалена изоляция, навивают десятью витками вокруг оправки, как показано на рисунке 3а. Диаметр оправки должен быть, мм:
- (25±1) - для проводов с жилой номинальным диаметром до 2,500 мм включительно;
- (50±2) - для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 2,500 мм.
Образец помещают в контейнер, как показано на рисунке 3а, так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр металлической дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь очищают один раз в год. | |
1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер
Рисунок 3а - Образец для испытания пробивным напряжением | |
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.6.2 Испытание при повышенной температуре
Образец, подготовленный в соответствии с 4.6.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3 °С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3 °С. | |
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.7 Прямоугольные провода
4.7.1 Испытание при комнатной температуре
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 350 мм, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают широкой стороной вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть, мм:
- (25±1) - для проводов с жилой номинальной толщиной до 2,500 мм включительно;
- (50±2) - для проводов с жилой номинальной толщиной свыше 2,500 мм.
Образец помещают в контейнер так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания.
Контейнер постепенно заполняют дробью до тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр металлической дроби не должен быть более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью.
Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в масло.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений.
4.7.2 Испытание при повышенной температуре
Образец, подготовленный в соответствии с 4.7.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры испытания с предельными отклонениями ±3 °С. Дробь и контейнер предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за 30 мин.
Температура должна поддерживаться с предельными отклонениями ±3 °С.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют пять отдельных значений. |
5 Испытание 14. Число точечных повреждений (для эмалированных круглых проводов и круглых проводов с пленочной изоляцией)
Целостность изоляции выражается числом точечных повреждений на проводе определенной длины, зафиксированных с помощью электрического испытательного устройства.
5.1 Точечные повреждения при низком напряжении (для проводов с жилой номинальным диаметром до 0,050 мм включительно)
|
|
Образец провода длиной (30 ±1) м протягивают со скоростью (275 ±25) мм/с между двумя фетровыми пластинами, погруженными в электролитический раствор сернокислого натрия Na SO в воде (концентрация 30 г/л); при этом между жилой провода и раствором, соединенными в электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение постоянного тока (50 ±3) В при разомкнутой цепи (рисунок 4). Усилие, прикладываемое к проводу, должно быть не более 0,03 Н. Точечные повреждения фиксируют соответствующим реле со счетчиком. Счетчик должен срабатывать при сопротивлении изоляции провода менее 10 кОм в течение не менее 0,04 с. Счетчик не должен срабатывать при сопротивлении 15 кОм и более. Цепь для определения повреждений должна работать со скоростью срабатывания (5 ±1) мс, обеспечивая регистрацию с частотой (500 ±25) повреждений в минуту при протягивании провода без изоляции. Проводят одно испытание. Фиксируют число точечных повреждений на длине провода 30 м. |
1 - провод;
4 - источник постоянного тока; 5 - реле; 6, 7 - резистор, 50 кОм; 8 - счетчик; 9 - сигнальная лампа;
10 - отдающая катушка с проводом; 11 - приемная катушка
Рисунок 4 - Схема установки для определения числа точечных повреждений
при низком напряжении
5.2 Точечные повреждения при высоком напряжении (для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 1,600 мм включительно)
5.2.1 Принцип
5.2.2 Испытательное оборудование
|
|
Используют следующее оборудование:
- источник высокого напряжения, обеспечивающий равномерную подачу устойчивого напряжения постоянного тока с содержанием пульсаций не более 5%, регулируемого от 350 до 2000 В при разомкнутой цепи, с током короткого замыкания (25±5) мкА при любом значении испытательного напряжения и падением напряжения не более чем на 75% при сопротивлении повреждения 50 МОм; |
- устройство, предназначенное для выявления повреждений, которое срабатывает при токе, указанном в таблице 4, со скоростью срабатывания (5±1) мс, и имеющее счетчик повреждений, обеспечивающий регистрацию с частотой (500±25) повреждений в минуту при испытании провода без изоляции;
Таблица 4 - Ток срабатывания при повреждении
|
|
Испытательное напряжение постоянного тока, В | Ток срабатывания при повреждении, мкА |
2000 | 12 |
1500 | 10 |
1000 | 8 |
750 | 7 |
500 | 6 |
350 | 5 |
- высоковольтный электрод в виде двух роликов в соответствии с рисунком 5. Ролики должны быть из нержавеющей стали и обеспечивать каждый контакт с проводом на длине (25±2,5) мм;
1 - направляющий ролик; 2 - образец провода; 3 - электрод; 4 - длина (25±0,25) мм,
на которой провод имеет контакт с каждым роликом
Рисунок 5 - Точечные повреждения при высоком напряжении постоянного тока.
Ролики для проводов с жилой диаметром от 0,050 до 0,250 мм
- высоковольтный электрод в виде ролика в соответствии с рисунком 6. Ролик должен быть из нержавеющей стали и обеспечивать контакт с проводом на длине 25-30 мм;
1 - направляющий ролик; 2 - электрод; 3 - образец провода
Рисунок 6 - Размеры роликов и их расположение для проводов
с жилой диаметром от 0,250 до 1,600 мм
- направляющие заземленные ролики согласно рисункам 5 и 6, имеющие те же размеры, что и ролики электрода на рисунке 6, и находящиеся на расстояниях, указанных на соответствующих рисунках;
- гасящий резистор сопротивлением 4,7 МОм ±10%, установленный в высоковольтной цепи.
Примечание - Изоляция высоковольтного электрода от земли должна иметь высокое удельное сопротивление, быть негигроскопичной, на ее поверхности не должны образовываться следы токов утечки; она должна легко очищаться и иметь конструкционные зазоры, которые должны выдерживать постоянное напряжение 3000 В. На высоковольтный вывод экран не устанавливают, так как в процессе включения и подсчета пробоев требуется минимальная емкость на землю. Приводной электродвигатель должен быть бесколлекторного типа и иметь достаточную мощность для поддержания требуемой скорости протягивания провода диаметром 1,600 мм.
5.2.3 Проведение испытания
|
|
Образец провода длиной (30±1) м протягивают со скоростью (275±25) мм/с по ролику высоковольтного электрода, при этом жила провода и электрод соединены в электрическую цепь. Испытательное напряжение постоянного тока при разомкнутой цепи устанавливают в соответствии с таблицей 5 с предельными отклонениями ±5% при положительной полярности по отношению к заземленной жиле провода. |
Таблица 5 - Испытательное напряжение
|
|
|
|
|
Материал жилы | Номинальный диаметр жилы, мм | Напряжение постоянного тока, В (±5%) | ||
|
| Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 |
Медь | Св. 0,050 до 0,125 включ. | 350 | 500 | 750 |
| " 0,125 " 0,250 " | 500 | 750 | 1000 |
| " 0,250 " 0,500 " | 750 | 1000 | 1500 |
| " 0,500 " 1,600 " | 1000 | 1500 | 2000 |
Алюминий | Св. 0,400 до 1,600 включ. | 500 | 1500 | - |
5.2.4 Результат
Проводят одно испытание. Фиксируют число точечных повреждений провода на длине 30 м.
6 Испытание 19. Тангенс угла диэлектрических потерь (для эмалированных проводов и проводов пучковой скрутки)
6.1 Принцип
Образец провода рассматривают как конденсатор, диэлектриком которого является изоляция провода, жила - первым, а проводящая среда - вторым электродом. Конденсатор включают в цепь, работающую на заданной частоте, и измеряют емкость и сопротивление для определения тангенса угла диэлектрических потерь.
6.2 Испытательное оборудование
|
|
Применяют следующее оборудование:
- измеритель импеданса, работающий на частоте, установленной в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа и обеспечивающий погрешность не более ±1% при измерении, основанном на емкости образца при заданной частоте;
- генератор, имеющий на выходе синусоидальное напряжение частотой, установленной в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа.
Метод испытания А:
- металлическую ванну (рисунок 7), содержащую соответствующий жидкий металл (сплав) и имеющую систему нагрева, поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями ±1 °С. |
1 - разъем;
2 - изоляционная вставка; 3 - металлическая ванна; 4 - образец; 5 - электрод;
6 - контактный зажим для жилы; 7 - изолированный зажим
Рисунок 7 - Устройство электродов при измерении тангенса угла диэлектрических потерь
|
|
Метод испытания В:
- два металлических блока, имеющих систему нагрева, поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями ±1 °С;
- проводящий состав. |
6.3 Образцы
6.3.1 Испытания в металлической ванне
6.3.2 Испытания с применением проводящего состава
6.3.2.1 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно
Образец провода в виде прямого отрезка длиной (100±5) мм навивают на прямой отрезок неизолированной медной проволоки диаметром 1-2 мм, а затем кисточкой наносят на образец проводящий состав, например, водную дисперсию графита, и высушивают, например, в течение 30 мин при температуре 100 °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.
6.3.2.2 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,100 мм и прямоугольные эмалированные провода
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 150 мм покрывают проводящим составом согласно 6.3.2.1 на длине (100±5) мм. Образец высушивают, например, в течение 30 мин при температуре 100 °С в термостате с принудительной циркуляцией воздуха.
|
|
6.4 Проведение испытания
Метод испытания А. Образец по 6.3.1 погружают в металлическую ванну, как показано на рисунке 7.
Метод испытания В. Образец по 6.3.2 помещают между двумя металлическими блоками.
Образец соединяют с измерителем импеданса и выдерживают до достижения заданной температуры испытания. После этого при помощи измерителя импеданса определяют тангенс угла диэлектрических потерь. |
6.5 Результат
Испытание проводят на одном образце. Фиксируют тангенс угла диэлектрических потерь, частоту и температуру испытания.
|
|
7 Испытание 23. Испытание по обнаружению микротрещин
Назначение настоящего испытания - обнаружение дефектов изоляции после выдержки ее в солевом растворе. Цель настоящего испытания аналогична цели испытания по определению точечных повреждений при высоком напряжении по 5.2.
Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0,07 мм отбирают образец провода длиной около 1,5 м, а для проводов с жилой номинальным диаметром, равным 0,07 мм и более, - длиной около 6 м.
Для проводов с жилой номинальным диаметром менее 0,07 мм образцу провода на длине (1±0,05) м придают круглую форму диаметром (100±50) мм.
Для проводов с жилой номинальным диаметром 0,07 мм и более образцу провода на длине (5±0,2) м придают круглую форму диаметром (300±100) мм.
Образец выдерживают в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 10 мин при температуре (125±3) °С, если в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа не указано иное.
Примечание - Без тепловой обработки результаты не могут быть достоверными.
После указанной тепловой обработки, без излишних изгибов и натяжения, образец после охлаждения до комнатной температуры погружают в электролитический раствор хлористого натрия (концентрация 2 г/л) с добавлением соответствующего количества спиртового раствора фенолфталеина (концентрация 30 г/л) для получения более четких признаков наличия микротрещин (обычно в виде розовых струйных образований в растворе); при этом между жилой провода и раствором, соединенными в электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение (12±2) В постоянного тока в разомкнутой цепи.
Примечание - Деформация провода может привести к дополнительному образованию микротрещин в электролитическом растворе.
Напряжение прикладывают в течение 1 мин, используя образец в качестве отрицательного электрода по отношению к раствору, и во избежание чрезмерного нагрева ток короткого замыкания ограничивают 500 мА.
Фиксируют число микротрещин, наблюдаемых без применения увеличительных приборов.
Примечание - Поскольку настоящее испытание проводят в водном растворе, могут быть получены недостоверные результаты при испытании проводов с изоляцией из определенных типов эмали, на которой в воде образуется сетка волосяных трещин. |
|
|
Приложение А (обязательное)
Методы определения коэффициента диэлектрических потерь
А.1 Тангенс дельта - Точка пересечения
Существует несколько методов определения этого параметра. В настоящем приложении в качестве примеров приведены следующие.
Принцип испытания следующий. Образец эмалированного провода рассматривается как конденсатор, жила которого является одним электродом, а слой высушенной графитовой пленки или ванна с жидким металлом - другим электродом. Температуру образца повышают с контролируемой постоянной скоростью, фиксируют значения коэффициента диэлектрических потерь ( ) и строят график зависимости коэффициента диэлектрических потерь (tg ) от температуры. Анализ кривой позволяет определить значение температуры, которая непосредственно связана со степенью спекания эмалевой пленки. Применяют альтернативные методы, при которых образец с высокой температурой охлаждают до более низкой температуры.
А.2 Методы испытаний
А.2.1 Метод А - Использование жидкого металлического сплава
Используют электронный мост, позволяющий непосредственно определить значение . Образец эмалированного провода протирают мягкой тканью и закрепляют в держателе. Образец провода с держателем погружают в ванну с жидким металлом, предварительно отрегулированную до исходной низкой температуры. Образец подсоединяют к мосту, используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода, а жидкий металл - в качестве другого. Температуру ванны повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Регулярно регистрируют значения tg и температуры, а результаты наносят на график с линейной осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg . Поскольку показания могут меняться очень быстро, предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы. Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры, хотя следует предпринять особые меры для обеспечения того, чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения. Применяемое оборудование, повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем. А.2.2 Метод В - Использование покрытия из проводящей пленки
| |
Используют электронный мост, позволяющий непосредственно определить значение . Образец подсоединяют к мосту, используя токопроводящую жилу в качестве одного электрода, а графитное покрытие - в качестве другого.
Температуру образца с графитовым покрытием повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Показание температуры снимают при помощи датчика, находящегося в контакте с образцом. Положение датчика температуры и способ контакта могут оказывать влияние на показания, кроме того неодинаковые результаты могут давать разные приборы. Регулярно регистрируют значения tg и температуры, а результаты наносят на график с линейной осью для температуры и логарифмической или линейной осью для tg . Поскольку показания могут меняться очень быстро, предпочтительно использование автоматического записывающего устройства или компьютерной системы. Использование автоматической записи позволяет проводить испытание с более интенсивным повышением температуры, хотя следует предпринять особые меры для обеспечения того, чтобы между показанием и фактической температурой не было значительного расхождения. Применяемое оборудование, повышение температуры и интерпретация результатов должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем. А.3 Интерпретация результатов
На полученном графике кривая tg может быть представлена двумя способами. Значение может быть представлено на линейной или на логарифмической оси . Для этих двух методов определение значения tg проводят двумя способами. При представлении результатов должно быть указано, какой метод был использован. Следующие графики приведены только для понимания этих методов, а не для установления каких-либо специальных требований, предъявляемых к материалам. | |
А.3.1. Линейный метод
Рисунок А.1 - Пример линейного метода
Проводят касательную к самой крутой части первого подъема кривой зависимости tg от температуры. Горизонтальную линию проводят через точку на кривой, соответствующую температуре, согласованной между заказчиком и изготовителем. Определяют температуру, соответствующую точке пересечения этой линии с вышеуказанной касательной. Это значение представляют как tg =ххх °C (lin). | |
А.3.2 Логарифмический метод
Рисунок А.2 - Пример логарифмического метода
Проводят две горизонтальные линии от оси на уровне значений, согласованных между заказчиком и изготовителем. Затем через точки пересечения этих линий и кривой проводят линию и продолжают ее до пересечения с горизонтальной линией, проведенной на уровне минимального значения на кривой. Определяют температуру, соответствующую последней указанной точке пересечения. Это значение представляют как tg =ххх °C (log). |
Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам
|
|
Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
МЭК 60851-1:1996 | ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения |