ГОСТ 8693-80 Трубы металлические. Метод испытания на бортование.
ГОСТ 8693-80
(ИСО 8494-86)
Группа В69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Метод испытания на бортование
Metal pipes. Method of flange testing
ОКСТУ 1309
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИТИ и Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.И.Гуляев, В.П.Сокуренко, И.В.Сербин, В.А.Экстеркина, А.Д.Малыш
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.80 N 1417
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО 8494-86
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.1 | |
2.3 | |
1.3 | |
2.1 | |
2.3 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2-90)
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 и ИСО 8494-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы (ГОСТ 2.308) с допускаемым отклонением не более 1,0 мм.
1.2. Образцы изготовляют таким образом, чтобы было исключено влияние способа отбора на свойства образца.
1.3. Торцы реза должны быть механически обработаны, без заусенцев. Кромки образца могут быть закруглены. Радиус закругления не более 1,0 мм (ГОСТ 6636).
1.4. Испытание образцов сварных труб допускается проводить после удаления внутреннего грата способами, исключающими изменение свойств материала образца.
1.5. Количество образцов для испытания устанавливается в нормативно-технической документации на трубы.
2. АППАРАТУРА
Предельные отклонения конусности угла при отбортовке на 60 и 90° должны соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.
2.2. Оправка для отбортовки должна иметь:
диаметр цилиндрического конца меньше внутреннего диаметра трубы на величину не более 1,0 мм;
диаметр плоского выступа, перпендикулярного оси оправки или под углом к ней, равный или превышающий заданный диаметр борта;
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.2. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90° к образующей образца (черт.1), если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.
Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта (черт.2) с последующим отгибом края образца плоской поверхностью.
Черт.1
Черт.2
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. В случае возникновения разногласий в оценке качества скорость внедрения оправки в образец не должна превышать 50 мм/мин.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.2. Наружный диаметр образцов до испытания и диаметр борта после испытания измеряют с погрешностью не ниже 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не ниже 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
4.3. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.
4.4. В протоколе испытания указывают: материалы и размеры труб; полученные результаты.