ГОСТ 8.411-81 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Микрометры рычажные. Методика поверки.
ГОСТ 8.411-81*
Группа T88.1
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Государственная система обеспечения единства измерений
МИКРОМЕТРЫ РЫЧАЖНЫЕ
Методика поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Lever micrometers. Rules and procedure of verification
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. N 357 дата введения установлена 01.01.83
ВЗАМЕН ГОСТ 16969-71 и МУ 235
* ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на рычажные микрометры по ГОСТ 4381-87 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
По методике настоящего стандарта допускается поверять рычажные микрометры с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до срока введения в действие ГОСТ 4381-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Наименование операции
| Номер пункта стандарта | Средства поверки и их нормативно-технические характеристики | Обязательность проведения операции при | ||
|
|
| выпуске из произ- водства | выпуске после ремонта | эксплуа- тации и хранении |
Внешний осмотр | 3.1 | - | Да | Да | Да |
Опробование | 3.2 | - | Да | Да | Да |
Поверка отсчетного устройства микрометра типа МРИ | 3.3 | По МИ 2195-92 для микрометров с ценой деления 0,002 мм, по МИ 2192-92 для микрометров с ценой деления 0,01 мм | Да | Да | Да |
Определение ширины штрихов и ширины стрелки отсчетного устройства, ширины продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане | 3.4 | Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82 | Да | Нет | Нет |
Определение расстояния от стебля до верха торца конической части барабана микрометра | 3.5 | Щуп толщиной 0,45 мм по ТУ 2-034-225-87* | Да | Да | Нет |
| |||||
Определение высоты расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и МРЗ | 3.6 | - | Да | Да | Да |
Проверка нулевой установки микрометра | 3.7 | - | Да | Да | Да |
Определение измерительного усилия и его колебания | 3.8 | Циферблатные настольные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 29329-92* | Да | Да | Нет |
|
| стойка типа С-11-28 - 125х125 по ГОСТ 10197-70; |
|
|
|
|
| кронштейн (см. приложение, черт.1) |
|
|
|
| |||||
Определение шероховатости измерительных поверхностей микрометра и установочных мер | 3.9 | Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-93 с параметрами шероховатости Ra  0,04 мкм и Ra 0,08 мкм | Да | Да | Нет |
Определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер | 3.10 | Стеклянная плоская нижняя пластина 2-го класса по ТУ 3-3.2123-88 | Да | Да | Да |
Проверка отклонения от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР | 3.11 | Приспособление для проверки отклонения от соосности (см. приложение, черт.2) | Да | Нет | Нет |
Определение отклонений длины установочных мер от номинальных размеров и отклонений от параллельности измерительных поверхностей установочных мер | 3.12 | Образцовые плоскопараллельные концевые меры длины 3-го разряда размером до 75 мм и 4-го разряда размером более 75 мм по МИ 1604-87 | Да | Да | Да |
|
| контактный интерферометр типа ИКПГ; |
|
|
|
|
| оптикатор типа 01П по ГОСТ 28798-90; |
|
|
|
|
| оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75 |
|
|
|
Определение биения измерительных поверхностей установочных мер длиной более 275 мм | 3.13 | Оптико-механическая машина типа ИЗМ по ТУ 3-3.1045-75 | Да | Да | Да |
Определение изменения показаний микрометров типа МР при нажиме на измерительные стержни в направлении, перпендикулярном к оси стержня
| 3.14 | Граммометр с ценой деления 0,10 Н, диапазоном измерения 0,05-3 Н, погрешностью не более 0,10 Н | Да | Да | Нет |
Определение отклонений от параллельности измерительных поверхностей микрометра | 3.15 | Стеклянные плоскопараллельные пластины по ТУ 3-3.1045-75;
плоскопараллельные концевые меры длины 2-го класса по ГОСТ 9038-90;
цилиндрические валики (см. приложение, черт.3)
| Да | Да | Да |
Определение основной погрешности и размаха показаний отсчетного устройства микрометров типов МР и МРЗ | 3.16 | Образцовые концевые меры длины 3 и 4-го разрядов по МИ 1604-87;
приспособление с дополнительной пяткой (см. приложение, черт.4);
стойка для микрометров
| Да | Да | Да |
Определение основной погрешности микрометров | 3.17 | Образцовые концевые меры длины 4-го разряда для микрометров с ценой деления 0,002 мм и 5-го разряда для микрометров с ценой деления 0,01 мм по МИ 1604-87;
стойки для микрометров;
приспособление для поверки микрометров (см. приложение, черт.5) | Да | Да | Да |
1.2. Допускается применение средств поверки, не приведенных в табл.1, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура помещения, в котором проводят поверку, - от 17 до 23 °С;
изменение температуры помещения в течение 1 ч - не более 0,3 °С;
относительная влажность не более 80%.
2.2. Перед поверкой микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.
2.3. При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины - при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.
2.4. Для поверки установочных мер размером до 75 мм контактный интерферометр настраивают на цену деления 0,1 мкм или у горизонтального оптиметра заменяют измерительное устройство пружинной измерительной головкой или оптикатором.
Для поверки установочных мер по п.3.12 измерительные наконечники приводят в рабочее положение регулировочными винтами пиноли интерферометра, оптиметра или оптико-механической машины.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие рычажного микрометра следующим требованиям:
на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;
наружные поверхности микрометра и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь антикоррозионное покрытие;
скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплоизоляцию;
стекло отсчетного устройства микрометра должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;
поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими;
штрихи и цифры должны быть контрастными;
лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;
начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки;
кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов;
измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской; измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерения до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм - сферической;
комплектность и маркировка микрометров должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Опробование
При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра:
пятки микрометра должны перемещаться легко и плавно;
измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий;
стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;
конец стрелки отсчетного устройства должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины.
3.3. Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм поверяют по МИ 2195-92, с ценой деления 0,01 мм - по МИ 2192-92.
Для поверки отсчетное устройство вынимают из скобы микрометра.
Отсчетное устройство микрометров с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 18833-73, с ценой деления 0,01 мм - ГОСТ 577-68 для 1-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Ширину штрихов отсчетного устройства, ширину части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, ширину продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане измеряют на универсальном или инструментальном микроскопе.
На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измеряют также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.
Ширина штрихов шкал, разность по ширине отдельных штрихов в пределах каждой шкалы, разность по ширине продольного штриха на стебле и штрихов на барабане, ширина стрелки - по ГОСТ 4381-87.
3.5. Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана микрометра определяют щупом толщиной 0,45 мм в четырех положениях (через четверть оборота) барабана. Щуп накладывают на стебель над продольным штрихом. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.
3.6. Высоту расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и МРЗ определяют по изменению показаний при наклоне шкалы.
Микрометр устанавливают на нулевое показание по шкале отсчетного устройства. Затем микрометр поворачивают вокруг оси, параллельной стрелке, приблизительно на 45° и, не меняя положения головы, наблюдают изменение показания. Изменение показания по шкале отсчетного устройства не должно превышать 0,5 деления шкалы. В этом случае высота расположения стрелки не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.
3.7. Нулевую установку микрометра проверяют при контакте измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта между собой (у микрометров с нижним пределом измерений 0) или с установочной мерой (у микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более).
Отсчетное устройство устанавливают на нулевое показание и нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольным штрихом стебля. При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью.
Расстояние от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля определяют по шкале барабана, подводя торец барабана к ближайшему краю начального штриха. При этом из микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более удаляют установочную меру. У микрометров с нижним пределом измерения 0 мм определяют расстояние от торца конической части барабана до любого ближайшего (не начального) штриха шкалы стебля.
У микрометров, выпущенных до срока введения в действие ГОСТ 4381-87, допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля торцом конической части барабана, но не более чем на 0,07 мм. При нулевой установке микрометра расстояние от торца конической части барабана до ближайшего штриха не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381-87.
3.8. Измерительное усилие микрометра со встроенным отсчетным устройством и его колебание определяют при помощи циферблатных весов при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на площадке весов. При этом микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна (см. приложение, черт.1).
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.