ГОСТ 23682-79 Колонны стальные ступенчатые для зданий с мостовыми электрическими кранами общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия.

ГОСТ 23682-79

Группа Ж34

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Технические условия

Steel stepped columns for buildings with general-purpose

overhead electric cranes of 50 m capacity.

Specifications

ОКП 52 6111

Дата введения 1981-01-01

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Минмонтажспецстроем СССР                    

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Е.Лапук (руководитель темы), М.Ю.Бельская, С.И.Бочкова, У.П.Шибаев, А.Я.Болтянский, Э.М.Кулешова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела В.А.Алексеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 70

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью.

Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С  и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м.

Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны должны изготовляться двух видов:

с  односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда;

с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда.

1.2. Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях:

1 - для зданий без проходов вдоль крановых путей;

2 - для зданий с проходами вдоль крановых путей.

Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны.

1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

                 Колонны крайнего ряда                        Колонны среднего ряда

_______________

* При обосновании допускается - 0,900 м.

** При назначении ряда

следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72.

1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой балки; 3 - подкрановая ступень;

4 - стенка подкрановой ступени; 5 - диафрагма; 6 - анкерная плитка;

7 - траверса базы; 8 - плита базы; 9 - шаблон для сборки на монтаже

Таблица 1

, мм	От 6200 до 14200 включ.
, мм	От 3200 до 5200 включ.
, м	10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков.

Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения.

2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Выбор класса и марки стали для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.

2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже.

Шероховатость механически обработанной поверхности -

320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.

320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.

2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76.

Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений.

2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл.3.

Таблица 3

мм

Наименование размера	Пред. откл.	Эскиз
Длина подкрановой части колонны	±4,0
Длина надкрановой части колонны	±6,0	См. чертеж
Длина всей колонны ( )	±12,0
Высота сварного сечения надкрановой части колонны	±3,0
Расстояние между ветвями подкрановой части колонны (в сечениях колонны в пределах подкрановой ступени и базы) :
для крайнего ряда	±3,0
для среднего ряда	±3,0
Привязка вертикального ребра подкрановой ступени колонны крайнего ряда	±3,0
Привязка вертикальных ребер подкрановой ступени колонны среднего ряда:
	±3,0   ±2,0
Расстояние между осями отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени	±1,5
Расстояние между ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки, и нижним торцом надкрановой части колонны	±2,0
Расстояние между осью отверстий для крепления подкрановой балки и ребром	±1,5
Расстояние между осями отверстий	±1,5
В колонне крайнего ряда:
расстояние между осями отверстий для крепления тормозных устройств	±1,5
расстояние между осью отверстий и ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки	±1,5
В стыке колонны крайнего ряда:
расстояние между осями отверстий	±0,5
расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны	±0,5	Допускаемый вариант с наружной ветвью швеллерного сечения
зазор между стыкуемыми частями колонны	±1,5
В стыке колонны среднего ряда:
расстояние между осью отверстий и осью надкрановой части колонны	±0,5
расстояние между осями отверстий	±0,5
расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей  колонны         зазор между стыкуемыми частями колонны	±0,5         ±1,5

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл.4.

Таблица 4

мм

Наименование отклонения	Пред. откл.	Эскиз
Непрямолинейность надкрановой части колонны, ветвей подкрановой части и всей колонны по длине ;   :
до 4000  включ.	5,0
св. 4000  "   8000      "	8,0
"   8000	13,0
Смещение оси стенки подкрановой ступени	3,0
Неперпендикулярность механически обработанного торца элемента колонны к его продольной оси при размере :
до 500 включ.	0,3
св. 500	0,4
Взаимное смещение нижних торцов ветвей при размере :
до 1000  включ.	0,6
св. 1000  "   1500       "	0,8
2000	1,3
Смещение осей группы отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени	2,0
Неперпендикулярность поверхностей пояса и стенки сварного двутаврового сечения при ширине пояса :
до 250  включ.	2,0
св. 250  "   500       "	3,0

2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов.

На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение.

2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Колонны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт. на каждую колонну; плиты баз - по 2 шт. на каждую колонну);

шаблоны для сборки колонн среднего ряда - по одному на двадцать колонн, но не менее двух;

техническая документация - в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

Допускается плиты баз отправлять отдельно до поставки остальных элементов комплекта.

Допускается по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем соединение надкрановых и подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для сборки колонн в комплект не входит.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Колонны (отправочные элементы) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль линейных размеров колонн и их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн.

4.3. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне.

4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая колонна.

4.5. Потребитель имеет право производить приемку колонн, применяя, при этом, правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль линейных размеров колонн и их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100% швов по ГОСТ 3242-69.

Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться (на заводе или стройплощадке)  методами ультразвуковым  по ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75.

 6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Изготовленные колонны должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе колонны должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент колонны;

условное обозначение по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

Пример маркировки:

где 210 - номер заказа;

7 - номер чертежа КМД;

К1 - условное обозначение;

3 - порядковый номер изготовления.

6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны:

для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в верхнем конце;

для подкрановой части колонны в двух местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600-1000 мм от низа базы;

для плиты базы в одном месте - на механически обработанной плоскости;

для анкерных плиток - на первой и последней плитке из пакета;

на шаблоне маркировочные знаки должны наноситься в одном месте.

6.3. Колонны (надкрановые и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания колонн не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений.

Колонны должны храниться в штабелях высотой не более 2 м.

Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой.

 7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Монтаж колонн должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

7.2. Предельные отклонения  от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл.5.

Таблица 5

мм

Наименование отклонения	Пред. откл.	Эскиз
Отклонение отметки верха плиты базы	1,5
Взаимное смещение плит баз по вертикали при размере :
до 1000  включ.	0,6
св. 1000  "   1500       "	0,8
2000	1,3
Уклон плиты базы при размере :
до 250  включ.	0,2
св. 250  "   500       "	0,3
"   500	0,5
Смещение осей ветвей подкрановой части колонны относительно разбивочных осей в нижнем сечении	5,0
Отклонение колонны от вертикали в верхнем сечении	15,0