ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования.
ГОСТ 8909-75*
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ
Технические требования
Steel and iron all-cast moulding boxes.
Technical requirements
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77
Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**
ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.
2. Опоки должны изготовляться:
из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.
Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1);
3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.
4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.
6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.
7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.
Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.
Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.
8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:
0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;
0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.
9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.
Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.
Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.
5-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл.1.
Таблица 1
мм
|
|
Средний размер в свету  | Диаметр центрирующего отверстия |
до 755 | 25 |
Св. 755 до 1500 | 30 |
" 1500 " 2500 | 36 (35) |
" 2500 " 3500 | 40 |
" 3500 " 5000 | 50 (40) |
_______________
Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.
12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл.2.
13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл.3.
14. Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.
13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 2
|
|
|
|
|
Наименования обрабатываемых поверхностей опок | Опоки машинной формовки | Опоки пескометной и ручной формовки | ||
| Средний размер в свету, мм | |||
| до 755 | св. 755 | до 1500 | св. 1500 до 2500 |
Плоскость разъема |  2,5 |  40 | 80 | |
Плоскость набивки | 40 | 80 | 320 | |
Установочная поверхность центрирующих отверстий | 2,5 | 20 | ||
Установочная поверхность направляющих отверстий | 20 | - | ||
Установочная поверхность отверстий под центрирующие и направляющие втулки | 2,5 | |||
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименования | Средний размер опок в свету, мм | Центрирующие и направляющие отверстия | Отверстия под центрирующие и направляющие втулки | Внутренний диаметр | Наружный диаметр | |||
|
|
|
|
| Стальные опоки | Чугунные опоки | ||
|
| Предельные отклонения | ||||||
Опоки | До 1500 | Н9 | Н7 | - | - | - | ||
| Св. 1500 | H11 |
| - | - | - | ||
Втулки направляющие и центрирующие | До 1500 | - | - | Н9 | s6 | n6 | ||
| Св. 1500 | - | - | H11 |
|
| ||
Штырь сборочный | До 1500 | - | - | - | d9 | - | ||
| Св. 1500 | - | - | - | a11 | - | ||
Примечание к пп.6-8 и 11-13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.
15. (Исключен, Изм. N 1).
16. Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.
17. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
18. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.п.), снижающих их прочность.
19. Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.