ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования.

     ГОСТ 8909-75*

Группа Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ

Технические требования

Steel and iron all-cast moulding boxes.

Technical requirements

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**

ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.

2. Опоки должны изготовляться:

из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.

Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1);

3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.

4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий - по Н16, валов - по h6, остальных - по

.

6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.

7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.

Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.

Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.

8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:

0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;

0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.

9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.

Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.

Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.

5-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл.1.

Таблица 1

мм

Средний размер в свету	Диаметр центрирующего отверстия
до 755	25
Св. 755 до 1500	30
"   1500  "  2500	36 (35)
"   2500  "  3500	40
"   3500  "  5000	50 (40)

_______________

*

- длина опоки в свету;

- ширина опоки в свету.

Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.

11. Параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны быть более

1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл.2.

13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл.3.

14. Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Наименования обрабатываемых поверхностей опок	Опоки машинной формовки		Опоки пескометной и ручной формовки
	Средний размер в свету, мм
	до 755	св. 755	до 1500	св. 1500 до 2500
Плоскость разъема	2,5	40		80
Плоскость набивки	40	80		320
Установочная поверхность центрирующих отверстий	2,5			20
Установочная поверхность направляющих отверстий	20			-
Установочная поверхность отверстий под центрирующие и направляющие втулки	2,5

Таблица 3

Примечание к пп.6-8 и 11-13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.

15. (Исключен, Изм. N 1).

16. Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.

17. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

18. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.п.), снижающих их прочность.

19. Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.