Нормы технологического проектирования ОНТП 08-96 /Глававтопром Роскоммаша Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования.
ОНТП 08-96
------------------------------------------------
ГЛАВАВТОПРОМ РОСКОММАША
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Дата введения 1996-07-04
ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"
СОГЛАСОВАНЫ
с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96
с Главгосэкспертизой России, заключение N 24-3-1/5-128-П от 05.96
УТВЕРЖДЕНЫ заместителем председателя Роскоммаша В.А.Александровым 04.07.1996 г.
С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования"
ОНТП 08-87/Минавтопром для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Отраслевые нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке ТЭО (проекта) строительства цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) на предприятиях автомобильной промышленности.
С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов (и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.
Нормы могут быть использованы при проектировании цехов (участков) с аналогичным профилем продукции других машиностроительных предприятий всех видов собственности.
Основанием для разработки новой редакции норм послужили:
требования СНиП 10-01-94 по пересмотру и обновлению действующих документов;
анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности.
1.2. Цехи (участки) служат для проведения ремонта и технического обслуживания санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.
1.3. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.
1.4. Ремонт, как правило, должен осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок сосредоточиваются в цехе.
Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования выполняется персоналом участков корпусных энергетиков (УКЭ).
1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами, с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка и использованием отдельных видов оборудования.
1.8. Цехи (участки) осуществляют ремонт и техническое обслуживание следующих энергоустановок и коммуникаций завода:
котлов (низкого давления) и котельного дополнительного оборудования;
оборудование для химической очистки воды;
станций сбора конденсата;
компрессорной сжатого воздуха;
станций ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной для получения, очистки и сжатия специальных видов газов (водорода углекислоты и др.);
оборудование насосных станций (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен и брызгальных бассейнов);
установок сантехнических, отопительно-вентиляционных, устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклоны, химические фильтры);
сетей паропроводов, холодного и горячего водоснабжения, хозяйственно-фекальной канализации, сжатого воздухоснабжения, природного и других газов.
Ремонт и техническое обслуживание устройств контроля и автоматики котельной, компрессорной, насосной и газораспределительных станций и другого энергетического оборудования производит участок обслуживания средств КИП и А метрологической службы завода.
1.9. Цехи проектируют в следующем составе:
заготовительный участок;
механический участок;
жестяницкий участок;
сварочный участок;
трубопроводный участок;
участок ремонта энергетического оборудования;
слесарный участок;
участок ремонта газовых сетей и установок;
малярная группа;
вспомогательные помещения, кладовые.
2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ
2.1. Режим работы цеха и участок корпусных энергетиков принимается двухсменным.
3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ
Таблица 1
| Годовая тpyдоемкость на 1000 м общей площади крытых зданий, чел.ч | ||
| По централизованному цеху (участку) | По участку корпусного энергетика (УКЭ) | |
Общая площадь крытых зданий, обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м | капитальный ремонт и изготовление запасных частей, | текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, | текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпускых сетей и установок, |
До 10 | 380 | 380 | 840 |
16 | 360 | 360 | 780 |
25 | 340 | 340 | 720 |
40 | 320 | 320 | 660 |
63 | 300 | 300 | 600 |
100 | 280 | 280 | 540 |
160 | 260 | 260 | 480 |
250 | 240 | 240 | 420 |
400 | 220 | 220 | 360 |
630 | 200 | 200 | 300 |
1000 | 180 | 180 | 240 |
1600 | 160 | 160 | - |
2500 и более | 140 | 140 | - |
Примечания: 1. Показатели табл.1 рассчитаны, исходя из следующих условий:
двухсменный режим работы предприятия;
100% выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особо сложного и крупногабаритного;
получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10% от потребности;
литейные цехи отсутствуют;
котельная отсутствует;
системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10% помещений зданий предприятия.
2. Промежуточные значения по табл.1 определяются по интерполяции.
3.3. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей, определяется по формуле:
Таблица 2
Виды литейного производства | Коэффициент |
Отдельные литейные цехи на предприятии | 1,3 |
Предприятия - "Центролиты" | 1,25 |
Таблица 3
Число смен работы предприятия, корпуса, цеха | Коэффициент |
1 | 0,8 |
2 | 1 |
3 | 1,2 |
Таблица 4
Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами | Коэффициент |
100 | 1 |
90 | 0,94 |
80 | 0,87 |
70 | 0,81 |
60 | 0,74 |
50 | 0,68 |
40 | 0,61 |
30 | 0,54 |
20 | 0,48 |
10 | 0,42 |
0 | 0,36 |
Таблица 5
Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и другихпоставщиков | Коэффициент |
10 | 1 |
20 | 0,96 |
30 | 0,92 |
40 | 0,88 |
50 | 0,84 |
60 | 0,80 |
70 | 0,76 |
80 | 0,72 |
90 | 0,68 |
100 | 0,64 |
Таблица 6
Наличие котельной | Вид топлива | Коэффициент |
Котельная имеется | твердое | 1,25 |
| газ, мазут | 1,15 |
Котельная отсутствует | - | 1,0 |
Таблица 7
Площади, оборудованные системами кондиционирования воздуха, в процентах от общей площади крытых зданий предприятий | Коэффициент |
До 10 | 1 |
20 | 1,1 |
30 | 1,16 |
40 | 1,25 |
50 | 1,4 |
60 | 1,5 |
3.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:
3.4. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:
Таблица 8
Производство | Коэффициент |
Сборочное | 0,7 |
Прессовое | 0,8 |
Окрасочное | 1,2 |
Гальваническое | 1,25 |
Литейное | 1,3 |
4. ОБОРУДОВАНИЕ
4.1. В общезаводской структуре все оборудование цеха (участка) относится к вспомогательному и подразделяется на основное и прочее.
4.2. К основному оборудованию относится металлорежущее, прессовое, заготовительное, сварочное, гибочное, испытательное и ручные рабочие места, предназначенные для операций технологического процесса ремонтных работ.
К прочему оборудованию относится оборудование, имеющее подсобное назначение при выполнении технологических операций или служащее для оснащения рабочих мест, например:
настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные станки, разметочные, правильные плиты и другое оборудование.
4.3. Количество основного металлорежущего и сварочного оборудования определяется расчетом:
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.