ВТБ Дебетовая карта
Нормы технологического проектирования ОНТП 08-96 /Глававтопром Роскоммаша Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования.

Нормы технологического проектирования ОНТП 08-96 /Глававтопром Роскоммаша Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования.

             

     ОНТП 08-96    

------------------------------------------------

ГЛАВАВТОПРОМ РОСКОММАША

 

      

     

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО

И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     

     

Дата введения 1996-07-04

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"

 

СОГЛАСОВАНЫ

 

с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96

 

с Главгосэкспертизой России, заключение N 24-3-1/5-128-П от 05.96     

 

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем председателя Роскоммаша В.А.Александровым 04.07.1996 г.

 

Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Цехи по ремонту санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования"
разработаны Государственным предприятием ордена "Знак Почета" институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности "Гипроавтопром" на основании технического задания, утвержденного Глававтопромом Роскоммаша 15 марта 1993 г.
 

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования"

ОНТП 08-87/Минавтопром для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.

 

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Отраслевые нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке ТЭО (проекта) строительства цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) на предприятиях автомобильной промышленности.

 

С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, ширины проездов, проходов (и т.д.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм  и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.

 

Нормы могут быть использованы при проектировании цехов (участков) с аналогичным профилем продукции других машиностроительных предприятий всех видов собственности.

 

Основанием для разработки новой редакции норм послужили:

 

требования СНиП 10-01-94 по пересмотру и обновлению действующих документов;

 

"Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования"
;
 

анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности.

 

 

1.2. Цехи (участки) служат для проведения ремонта и технического обслуживания санитарно-технического и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

 

1.3. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

 

1.4. Ремонт, как правило, должен осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок сосредоточиваются в цехе.

 

Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования выполняется персоналом участков корпусных энергетиков (УКЭ).

 

1.6.* Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия целесообразно организовывать при общей площади крытых зданий предприятия более 300 тыс. м
. При меньших площадях организуется участок в составе энергоцеха.
 
На предприятиях с общей площадью крытых зданий до 100 тыс. м
, целесообразно все виды ремонта и технического обслуживания всего оборудования производить участком энергоцеха.
 

 

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами, с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка и использованием отдельных видов оборудования.

 

1.8. Цехи (участки) осуществляют ремонт и техническое обслуживание следующих энергоустановок и коммуникаций завода:

 

котлов (низкого давления) и котельного дополнительного оборудования;

 

оборудование для химической очистки воды;

 

станций сбора конденсата;

 

компрессорной сжатого воздуха;

 

станций ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной для получения, очистки и сжатия специальных видов газов (водорода углекислоты и др.);

 

оборудование насосных станций (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен и брызгальных бассейнов);

 

установок сантехнических, отопительно-вентиляционных, устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклоны, химические фильтры);

 

сетей паропроводов, холодного и горячего водоснабжения, хозяйственно-фекальной канализации, сжатого воздухоснабжения, природного и других газов.

 

Ремонт и техническое обслуживание устройств контроля и автоматики котельной, компрессорной, насосной и газораспределительных станций и другого энергетического оборудования производит участок обслуживания средств КИП и А метрологической службы завода.

 

1.9. Цехи проектируют в следующем составе:

 

заготовительный участок;

 

механический участок;

 

жестяницкий участок;

 

сварочный участок;

 

трубопроводный участок;

 

участок ремонта энергетического оборудования;

 

слесарный участок;

 

участок ремонта газовых сетей и установок;

 

малярная группа;

 

вспомогательные помещения, кладовые.

 

 

 2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

2.1. Режим работы цеха и участок корпусных энергетиков принимается двухсменным.

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих принимаются согласно "Отраслевым нормам технологического проектирования. Фонды времени работы оборудования и рабочих"  
.
 

 3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

3.1. Значения показателей удельной трудоемкости на 1000 м
общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл.1.
 

Таблица 1

 

 

Годовая тpyдоемкость на 1000 м
общей площади крытых  зданий, чел.ч
 

 

По централизованному цеху (участку)

По участку корпусного энергетика (УКЭ)

Общая площадь крытых зданий,  обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м
 
капитальный ремонт и изготовление запасных частей,
 
текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок,
 
текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпускых сетей и установок,
 

До 10

380

380

840

16

360

360

780

25

340

340

720

40

320

320

660

63

300

300

600

100

280

280

540

160

260

260

480

250

240

240

420

400

220

220

360

630

200

200

300

1000

180

180

240

1600

160

160

-

2500 и более

140

140

-

 

           

Примечания: 1. Показатели табл.1 рассчитаны, исходя из следующих условий:

 

двухсменный режим работы предприятия;

 

100% выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особо сложного и крупногабаритного;

 

получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10% от потребности;

 

литейные цехи отсутствуют;

 

котельная отсутствует;

 

системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10% помещений зданий предприятия.

 

2. Промежуточные значения по табл.1 определяются по интерполяции.

 

3.2. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м
общей площади крытых зданий по формуле:
 
                 
,                                                                     (1)
 
где
- годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;
 
- годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);
 
- годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.
 

   

3.3. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей, определяется по формуле:

 

,                     (2)
 
где
- норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей в соответствии с площадями (по графе 2 табл.1), чел.ч;
 
- общая площадь крытых зданий предприятия за исключением общей площади литейного производства;
 
- общая площадь крытых зданий литейного производства;
 
- коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству.
 

Таблица 2

 

Виды литейного производства

Коэффициент
 

Отдельные литейные цехи на предприятии

1,3

Предприятия - "Центролиты"

1,25

 

- коэффициент, учитывающий режим работы предприятия.
 

Таблица 3

 

Число смен работы предприятия, корпуса, цеха

Коэффициент
 

1

0,8

2

1

3

1,2

- коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами.
 

Таблица 4

Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами

Коэффициент
 

100

1

90

0,94

80

0,87

70

0,81

60

0,74

50

0,68

40

0,61

30

0,54

20

0,48

10

0,42

0

0,36

 

- коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.
 

Таблица 5

 

Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и другихпоставщиков

Коэффициент
 

10

1

20

0,96

30

0,92

40

0,88

50

0,84

60

0,80

70

0,76

80

0,72

90

0,68

100

0,64

 

- коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива.
 

 Таблица 6

Наличие котельной

Вид топлива

Коэффициент
 

Котельная имеется

     твердое

1,25

 

     газ, мазут

1,15

Котельная отсутствует

     -

1,0

 

- коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха.
 

Таблица 7

 

Площади, оборудованные системами кондиционирования воздуха, в процентах от общей площади крытых зданий предприятий

Коэффициент
 

До 10

1

20

1,1

30

1,16

40

1,25

50

1,4

60

1,5

 

3.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

 

,                      (3)
 
где
- норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл.1), чел.ч.
 

 

3.4. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

 

,                          (4)
 
где
- общая площадь корпуса, тыс. м
;
 
- удельная норма трудоемкости на 1000 м
площади корпуса (по графе 4 табл.1), чел.ч;
 
- поправочный коэффициент по трудоемкости, учитывающий трудоемкость отдельных видов производств.
 

Таблица 8

 

Производство

Коэффициент

Сборочное

0,7

Прессовое

0,8

Окрасочное

1,2

Гальваническое

1,25

Литейное

1,3

 

 

      

     

 

 4. ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. В общезаводской структуре все оборудование цеха (участка) относится к вспомогательному и подразделяется на основное и прочее.

4.2. К основному оборудованию относится металлорежущее, прессовое, заготовительное, сварочное, гибочное, испытательное и ручные рабочие места, предназначенные для операций технологического процесса ремонтных работ.

 

К прочему оборудованию относится оборудование, имеющее подсобное назначение при выполнении технологических операций или служащее для оснащения рабочих мест, например:

 

настольно-сверлильные, точильно-шлифовальные станки,  разметочные, правильные плиты и другое оборудование.

 

4.3. Количество основного металлорежущего и сварочного оборудования определяется расчетом:

 

,
 
где:
- количество основного металлорежущего (сварочного) оборудорания, шт.;
 
- общая годовая трудоемкость работ, чел.ч;
 
- доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости: станочные работы составляют 12-15%, сварочные 10-12% от общей трудоемкости; (меньшие значения для цехов с числом станков более 12);

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.