ГОСТ 473.6-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии.
ГОСТ 473.6-81
Группа И19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Метод определения предела прочности при сжатии
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.
The method for determination of compression strength
Срок действия с 01.07.1982 г.
до 01.07.1987 г.*
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3036
ВЗАМЕН ГОСТ 473.6-72
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии химически стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение образца.
1. АППАРАТУРА
Испытательная машина по ГОСТ 7855-74, типа УММ-50 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77.
Плита поверочная по ГОСТ 10905-75.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, типа ШЦ-1.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Для испытания применяют образцы, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделий.
Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
При толщине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине испытуемого изделия.
При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при толщине изделий менее 30 мм изготовляют образцы с длиной ребра 30 мм.
Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.
Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т.д.) допускается применять цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по отношению к диаметру образцов не должно превышать 1%.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в пяти противоположных точках.
Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.
2.2. Неперпендикулярность смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90° и поверхностью образца. При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать 1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3-5 мм (листовой асбест, резина и т.д.).
3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
