Руководящий документ РД 4Г 0.091.021-83 Участки электроэрозионной обработки технологической оснастки. Типовые решения.
РД 4Г 0.091.021-83
Группа Т53
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
УЧАСТКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
Типовые решения*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
ОКСТУ 0015*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Срок действия 01.01.85
по 01.01.90*
________________
* Срок действия продлен до 01.01.95. - Изм. N 2;
Ограничение срока действия снято - Изм. N 3.
Директивным письмом организации от 27.12.83 N 017-107/К/1713 срок действия установлен с 01.01.85 по 01.01.90.
Введен впервые
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, утвержденное 30.06.1989 и введенное в действие c 01.01.1990; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие 27.10.1998
Настоящий руководящий нормативный документ (РНД) устанавливает типовые решения по организации участков электроэрозионной обработки.
РНД распространяется на предприятия отрасли, осуществляющие проектирование новых и реконструкцию действующих электроэрозионных участков инструментальных цехов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Электроэрозионные методы следует применять при обработке деталей из твердых сплавов труднообрабатываемых и закаленных электропроводящих материалов, когда обработка традиционными способами невозможна, затруднена или электроэрозионная обработка экономичнее.
1.2. В РВД представлены пять типовых решений электроэрозионных участков. Электроэрозионные участки входят в состав инструментальных цехов, типовые решения по организации которых приведены в РД 4Г 0.091.019-83.
1.3. Типовые решения по каждой из пяти групп включают:
организацию производственного процесса;
типовой состав оборудования и оснастки;
типовые планировки электроэрозионных участков.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
2.1. Организацию и планирование работ на электроэрозионном участке следует осуществлять в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.232 396-85, ОСТ 4Г 0.091.347-82, ОСТ 4Г 0.091.354-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Материальная подготовка производства на участке должна соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.091.226 …..*-85.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Численный состав работающих на участке должен устанавливаться в зависимости от объема производства и от количества оборудования.
Количество операторов электроэрозионных станков следует устанавливать из расчета: один оператор на два копировально-прошивочных или на четыре вырезных станка с числовым программным управлением (ЧПУ).
2.4. На электроэрозионном участке следует предусматривать бригадную форму организации труда. Основные положения о бригадной форме организации труда приведены в ОСТ 4Г 0.091.347-82.
2.5. Разработка технологических процессов электроэрозионной обработки деталей технологической оснастки должна осуществляться в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.092 289-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Электроэрозионная обработка ведется на станках двух основных групп: копировально-прошивочных и вырезных с непрофилированным электродом-инструментом.
2.7. В качестве рабочей жидкости при обработке на электроэрозионных вырезных станках предпочтительнее использовать воду.
2.8. Профилированные электроды-инструменты подлежат изготовлению на станках механических участков.
2.9. Участок должен быть организован в соответствии с требованиями безопасности труда, предусмотренными ГОСТ 12.3.002-75.
2.10. При организации и проведении технологического процесса на участке должны соблюдаться требования "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства", введенных в действие с 01.09.83 приказом Министра от 29.04.83 N 234, ГОСТ 12.1.004-85.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Количество электроэрозионного оборудования следует определять по "Общесоюзным нормам технологического проектирования цехов по производству инструмента и технологической оснастки машиностроительных и приборостроительных предприятий".
3.2. Рекомендуемый количественный состав электроэрозионных участков инструментальных цехов приведен в таблице.
|
|
|
|
|
Номер группы цеха | Годовой объем производства в цехе, тыс. нормо-ч | Количество электроэрозионных станков | ||
|
| Всего | В том числе | |
|
|
| вырезных | копировально-прошивочных |
1 | До 250,0 | 2 | 1 | 1 |
2 | Св. 250,0 до 500,0 | 3 | 2 | 1 |
3 | " 500,0 " 750,0 | 5 | 3 | 2 |
4 | " 750,0 " 1000,0 | 6 | 4 | 2 |
5 | " 1000,0 " 1250,0 | 7 | 5 | 2 |
3.3. Количество оборудования для электроэрозионной обработки, по мере расширения экономически эффективной области ее применения, может быть увеличено сверх рекомендуемого в таблице на основе подетального расчета.
3.4. При выборе вырезных электроэрозионных станков следует ориентироваться в первую очередь на станки с ЧПУ.
3.5. Установка и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР от 21.12.84 с последующими изменениями и дополнениями, а также ГОСТ 12.2.003-74.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. Типовой состав оборудования и оснастки участков электроэрозионной обработки технологической оснастки приведен в рекомендуемом приложении 1.
4. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
4.1. Электроэрозионный участок следует располагать в отдельном помещении.
4.2. Помещение участка должно соответствовать требованиям строительных норм и правил СНиП II-90-81 и правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
4.3. Помещение не должно иметь ниш, где могут скапливаться пары горючих жидкостей.
4.4. На участках должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция от электроэрозионных станков в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП II-33-75.
Вентиляция от станков, на которых в качестве рабочей жидкости применяются керосин и масло, выполняется во взрывобезопасном исполнении и блокируется с пусковым устройством станка.
4.5. Участок должен обеспечиваться холодной и горячей водой для промывки обрабатываемых деталей и сжатым воздухом для их обдувки. Обдувка сжатым воздухом должна производиться в специально оборудованном шкафу или в камере с местной натяжной вентиляцией.
4.6. Покрытие пола не должно впитывать керосин и масло.
4.7. Оборудование на участках следует размещать в соответствии с требованиями "Общесоюзных норм технологического проектирования цехов по производству инструмента и технологической оснастки машиностроительных и приборостроительных предприятий" с соблюдением санитарно-технических норм СН-245-71.
4.8. Планировки вновь проектируемых или реконструируемых электроэрозионных участков в инструментальных цехах следует разрабатывать на основе настоящего РНД и в соответствии с требованиями РД 107.21.001-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Типовые планировки участков электроэрозионной обработки приведены в рекомендуемом приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ТИПОВОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ УЧАСТКОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
Таблица 1
Станки электроэрозионные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер позиции на плани- ровке | Наименование станка | Модель | Техническая характеристика | Количество оборудо- вания по группам цехов | Модели станков, рекомен- дуемые для замены | ||||
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
1 | Станок универсальный копировально- прошивочный с особо высокой точностью установки координат | 4К721АФ1 | Размеры рабочей поверхности стола 360x200 мм
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 420 мм
Точность установки стола по координатам 0,002 мм
Наибольший ход стола:
поперечный 200 мм
продольный 200 мм
Продолжительность обработки стали:
на жестких режимах 250 мм /мин на мягких режимах 3,6 мм /мин | - | - | 1 | 1 | 1 | 4К722АФ1
КД4740ФЗМ
МА89 |
2 | Станок универсальный копировально- прошивочный | 4Е723-01Ф1 | Размеры рабочей поверхности стола 630х400 мм
Расстояние от рабочей поверхности стола до торца осциллирующей головки 450 мм
Наибольший рабочий ход шпинделя 200 мм
Точность отсчета вертикального рабочего хода шпинделя и горизонтальных установочных перемещений прошивочной головки 0,01 мм
Наибольшая производительность по стали 1200 мм мин | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4Л723ФЗМ |
3 | Станок прошивочный для извлечения сломанного инструмента | 4Б611 | Диаметр удаляемых инструментов 6-24 мм
Размер рабочей поверхности стола 630x400 мм
Перемещение электрода-инструмента относительно стола 300 мм
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя 500 мм | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | …..**В611 |
4 | Станок вырезной с ЧПУ | 4732Ф3 | Точность контурной обработки 0,02-0,03 мм
Шероховатость поверхности на чистовых режимах 2,50-1,25 мм
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия 200x160x75 мм
Наибольшие размеры обрабатываемого контура 200х125 мм
Производительность обработки, мм /мин: по твердому сплаву 20
по стали 35
Пределы диаметров электрода-проволоки 0,05-0,30 мм
Рабочая жидкость:
керосин
промышленная вода
Мощность станка 3,9 кВт
Габаритные размеры станка 1200х830х1570 мм | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4733ПФ3
МА 4738Ф3 |
5 | Станок вырезной с ЧПУ | ЭВ.00.000 | Шероховатость поверхности на чистовых режимах не более 1,25 мкм
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия 430х270х120 мм
Наибольшие размеры обрабатываемого контура 250х250 мм
Производительность обработки по стали Х12МФ ГОСТ 5950-73:
на I режиме - 20 мм /мин на II режиме - 25 мм /мин | - | - | - | - | 1 | ЭВ.00.000М |
6 | Станок вырезной с ЧПУ | А 207.88* | Точность изготовления деталей с размерами до 100 мм по 5-му и 6-му квалитетам
Производительность обработки при резании деталей толщиной 40-50 мм электродом-проволокой диаметром 0,2 мм, при шероховатости 3,2-2,5 мкм, мм /мин; по инструментальной стали 25
по меди 45
Размер рабочей поверхности стола 220х125 мм
Рабочая жидкость - вода Мощность станка 3,7 кВт | - | - | - | - | - | А 207.88* |
Таблица 2
Прочее оборудование и оснастка
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер позиции на планировке | Наименование | Обозначение ТУ, стандарта | Количество оборудования и оснастки по группам цехов | ||||
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
7 | Аппарат стартстопный телеграфный СТА-М67Б |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
8 | Рабочее место слесаря | ОСТ 107.12.0003-86 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
9 | Мусоросборник металлический с крышкой для ветоши |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
10 | Стол приемный | ОСТ 107.12.0003-86 | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 |
11 | Стеллаж | ОСТ 107.12.0003-86 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 |
12 | Стул | ОСТ 107.12.0003-86 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
13 | Тумба станочника | ОСТ 107.12.0003-86 | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 |
14 | Приспособление для намотки проволоки |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
15 | Шкаф вытяжной III 2В-НЖ | ТУ 99-7006-72* | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ТИПОВЫЕ ПЛАНИРОВКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ УЧАСТКОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 1-й группы
|
|
- категория производства по СНиП II-90-81
- класс помещения по пожарной опасности по ПУЭ |
Черт.1
Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 2-й группы
|
|
Черт.2*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 3-й группы
|
|
Черт.3*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 4-й группы
|
|
Черт.4*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 5-й группы
|
Черт.5*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 2.
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Номер документа | Подпись | Дата | Срок введения изменения | |||
| измененных | замененных | новых | аннулированных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|