Руководящий документ РД 4Г 0.091.021-83 Участки электроэрозионной обработки технологической оснастки. Типовые решения.

       

РД 4Г 0.091.021-83

 

Группа Т53

 

 

 РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

 

 

УЧАСТКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

 

 Типовые решения*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

 

 

ОКСТУ 0015*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.     

Срок действия 01.01.85

по 01.01.90*

________________

* Срок действия продлен до 01.01.95. - Изм. N 2;

Ограничение срока действия снято - Изм. N 3.

 

Директивным письмом организации от 27.12.83 N 017-107/К/1713 срок действия установлен с 01.01.85 по 01.01.90.     

           

Введен впервые

 

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, утвержденное 30.06.1989 и введенное в действие c 01.01.1990; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие 27.10.1998

 

 

 

Настоящий руководящий нормативный документ (РНД) устанавливает типовые решения по организации участков электроэрозионной обработки.

 

РНД распространяется на предприятия отрасли, осуществляющие проектирование новых и реконструкцию действующих электроэрозионных участков инструментальных цехов.

 

 

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электроэрозионные методы следует применять при обработке деталей из твердых сплавов труднообрабатываемых и закаленных электропроводящих материалов, когда обработка традиционными способами невозможна, затруднена или электроэрозионная обработка экономичнее.

 

1.2. В РВД представлены пять типовых решений электроэрозионных участков. Электроэрозионные участки входят в состав инструментальных цехов, типовые решения по организации которых приведены в РД 4Г 0.091.019-83.

 

1.3. Типовые решения по каждой из пяти групп включают:

 

организацию производственного процесса;

 

типовой состав оборудования и оснастки;

 

типовые планировки электроэрозионных участков.

 

 

 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1. Организацию и планирование работ на электроэрозионном участке следует осуществлять в соответствии с требованиями ОСТ 4Г 0.091.232 396-85, ОСТ 4Г 0.091.347-82, ОСТ 4Г 0.091.354-83.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.2. Материальная подготовка производства на участке должна соответствовать требованиям ОСТ 4Г 0.091.226 …..*-85.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

2.3. Численный состав работающих на участке должен устанавливаться в зависимости от объема производства и от количества оборудования.

 

Количество операторов электроэрозионных станков следует устанавливать из расчета: один оператор на два копировально-прошивочных или на четыре вырезных станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

 

2.4. На электроэрозионном участке следует предусматривать бригадную форму организации труда. Основные положения о бригадной форме организации труда приведены в ОСТ 4Г 0.091.347-82.

 

2.5. Разработка технологических процессов электроэрозионной обработки деталей технологической оснастки должна осуществляться в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.092 289-84.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.6. Электроэрозионная обработка ведется на станках двух основных групп: копировально-прошивочных и вырезных с непрофилированным электродом-инструментом.

 

2.7. В качестве рабочей жидкости при обработке на электроэрозионных вырезных станках предпочтительнее использовать воду.

 

2.8. Профилированные электроды-инструменты подлежат изготовлению на станках механических участков.

 

2.9. Участок должен быть организован в соответствии с требованиями безопасности труда, предусмотренными ГОСТ 12.3.002-75.

 

2.10. При организации и проведении технологического процесса на участке должны соблюдаться требования "Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства", введенных в действие с 01.09.83 приказом Министра от 29.04.83 N 234, ГОСТ 12.1.004-85.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 3. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Количество электроэрозионного оборудования следует определять по "Общесоюзным нормам технологического проектирования цехов по производству инструмента и технологической оснастки машиностроительных и приборостроительных предприятий".

 

3.2. Рекомендуемый количественный состав электроэрозионных участков инструментальных цехов приведен в таблице.

 

 

 

 

 

 

 

Номер группы цеха

Годовой объем производства в цехе, тыс. нормо-ч

Количество электроэрозионных станков

 

 

Всего

В том числе

 

 

 

вырезных

копировально-прошивочных

1

До 250,0

2

1

1

2

Св. 250,0 до 500,0

3

2

1

3

  "   500,0  "   750,0

5

3

2

4

  "   750,0  " 1000,0

6

4

2

5

 "  1000,0  " 1250,0

7

5

2

 

3.3. Количество оборудования для электроэрозионной обработки, по мере расширения экономически эффективной области ее применения, может быть увеличено сверх рекомендуемого в таблице на основе подетального расчета.

 

3.4. При выборе вырезных электроэрозионных станков следует ориентироваться в первую очередь на станки с ЧПУ.

3.5. Установка и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР от 21.12.84 с последующими изменениями и дополнениями, а также ГОСТ 12.2.003-74.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

3.6. Типовой состав оборудования и оснастки участков электроэрозионной обработки технологической оснастки приведен в рекомендуемом приложении 1.

 

 

 4. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

4.1. Электроэрозионный участок следует располагать в отдельном помещении.

 

4.2. Помещение участка должно соответствовать требованиям строительных норм и правил СНиП II-90-81 и правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

 

4.3. Помещение не должно иметь ниш, где могут скапливаться пары горючих жидкостей.

 

4.4. На участках должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция от электроэрозионных станков в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП II-33-75.

 

Вентиляция от станков, на которых в качестве рабочей жидкости применяются керосин и масло, выполняется во взрывобезопасном исполнении и блокируется с пусковым устройством станка.

 

4.5. Участок должен обеспечиваться холодной и горячей водой для промывки обрабатываемых деталей и сжатым воздухом для их обдувки. Обдувка сжатым воздухом должна производиться в специально оборудованном шкафу или в камере с местной натяжной вентиляцией.

 

4.6. Покрытие пола не должно впитывать керосин и масло.

 

4.7. Оборудование на участках следует размещать в соответствии с требованиями "Общесоюзных норм технологического проектирования цехов по производству инструмента и технологической оснастки машиностроительных и приборостроительных предприятий" с соблюдением санитарно-технических норм СН-245-71.

 

4.8. Планировки вновь проектируемых или реконструируемых электроэрозионных участков в инструментальных цехах следует разрабатывать на основе настоящего РНД и в соответствии с требованиями РД 107.21.001-88.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

4.9. Типовые планировки участков электроэрозионной обработки приведены в рекомендуемом приложении 2.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

 ТИПОВОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ УЧАСТКОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

 

Таблица 1

Станки электроэрозионные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер позиции на плани-

ровке

Наименование станка

Модель

Техническая характеристика

Количество оборудо-

вания по группам цехов

Модели станков, рекомен-

дуемые для замены

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

1

Станок универсальный копировально-

прошивочный с особо высокой точностью установки координат

4К721АФ1

Размеры рабочей поверхности стола 360x200 мм

 

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 420 мм

 

Точность установки стола по координатам 0,002 мм

 

Наибольший ход стола:

 

поперечный 200 мм

 

продольный 200 мм

 

Продолжительность обработки стали:

 

на жестких режимах 250 мм
/мин
 
на мягких режимах 3,6 мм
/мин
 

-

-

1

1

1

4К722АФ1

 

КД4740ФЗМ

 

МА89

2

Станок универсальный копировально-

прошивочный

4Е723-01Ф1

Размеры рабочей поверхности стола 630х400 мм

 

Расстояние от рабочей поверхности стола до торца осциллирующей головки 450 мм

 

Наибольший рабочий ход шпинделя 200 мм

 

Точность отсчета вертикального рабочего хода шпинделя и горизонтальных установочных перемещений прошивочной головки 0,01 мм

 

Наибольшая производительность по стали 1200 мм
мин
 

1

1

1

1

1

4Л723ФЗМ

3

Станок прошивочный для извлечения сломанного инструмента

4Б611

Диаметр удаляемых инструментов 6-24 мм

 

Размер рабочей поверхности стола 630x400 мм

 

Перемещение электрода-инструмента относительно стола 300 мм

 

Наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя 500 мм

1

1

1

1

1

…..**В611

4

Станок вырезной с ЧПУ

4732Ф3

Точность контурной обработки 0,02-0,03 мм

 

Шероховатость поверхности на чистовых режимах 2,50-1,25 мм

 

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия 200x160x75 мм

 

Наибольшие размеры обрабатываемого контура 200х125 мм

 

Производительность обработки, мм
/мин:
 

по твердому сплаву 20

 

по стали 35

 

Пределы диаметров электрода-проволоки 0,05-0,30 мм

 

Рабочая жидкость:

 

керосин

 

промышленная вода

 

Мощность станка 3,9 кВт

 

Габаритные размеры станка 1200х830х1570 мм

1

2

2

2

3

4733ПФ3

 

МА 4738Ф3

5

Станок вырезной с ЧПУ

ЭВ.00.000

Шероховатость поверхности на чистовых  режимах не более 1,25 мкм

 

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия 430х270х120 мм

 

Наибольшие размеры обрабатываемого контура 250х250 мм

 

Производительность обработки по стали Х12МФ ГОСТ 5950-73:

 

на I режиме - 20 мм
/мин
 
на II режиме - 25 мм
/мин
 

-

-

-

-

1

ЭВ.00.000М

6

Станок вырезной с ЧПУ

А

207.88*

Точность изготовления деталей с размерами до 100 мм по 5-му и 6-му квалитетам

 

Производительность обработки при резании деталей толщиной 40-50 мм электродом-проволокой диаметром 0,2 мм, при шероховатости 3,2-2,5 мкм, мм
/мин;
 

по инструментальной стали 25

 

по меди 45

 

Размер рабочей поверхности стола 220х125 мм

 

Рабочая жидкость - вода

Мощность станка 3,7 кВт

-

-

-

-

-

А 207.88*

 

 

 

Таблица 2

Прочее оборудование и оснастка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер позиции на планировке

Наименование

Обозначение ТУ, стандарта

Количество оборудования и оснастки по группам цехов

 

 

 

1

2

3

4

5

7

Аппарат стартстопный телеграфный СТА-М67Б

 

1

1

1

1

1

8

Рабочее место слесаря

ОСТ 107.12.0003-86

1

1

1

1

1

9

Мусоросборник металлический с крышкой для ветоши

 

1

1

1

1

1

10

Стол приемный

ОСТ 107.12.0003-86

2

3

5

5

6

11

Стеллаж

ОСТ 107.12.0003-86

3

4

6

7

8

12

Стул

ОСТ 107.12.0003-86

1

1

1

1

1

13

Тумба станочника

ОСТ 107.12.0003-86

2

3

5

5

6

14

Приспособление для намотки проволоки

 

1

1

1

1

1

15

Шкаф вытяжной III 2В-НЖ

ТУ 99-7006-72*

1

1

1

1

1

 

 

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

 ТИПОВЫЕ ПЛАНИРОВКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ УЧАСТКОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ

 

Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 1-й группы

 

 

 

 
 

- категория производства по СНиП II-90-81

 

- класс помещения по пожарной опасности по ПУЭ

 

 

Черт.1

 

Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 2-й группы

 

 

 

 

 

Черт.2*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

 

Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 3-й группы

 

 

 

 

          

 

 

Черт.3*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

 

Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 4-й группы

 

 

     

 

 

Черт.4*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

 

Типовая планировка электроэрозионного участка инструментального цеха 5-й группы

 

 

 
 

 

 

Черт.5*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

 

 

 Лист регистрации изменений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Номера листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

 

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чат GPT

Вверх