Глобальное обновление Гост Асситсент AI

Новости компании. Объявления. Вакансии. Федеральные законы.

Отраслевой стандарт ОСТ 37.001.177-82 Пробки резьбовые конические с шестигранной головкой. Конструкция и размеры.

Отраслевой стандарт ОСТ 37.001.177-82 Пробки резьбовые конические с шестигранной головкой. Конструкция и размеры.

       

ОСТ 37.001.177-82

 

Группа Д25

 

 

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 

      

     

ПРОБКИ РЕЗЬБОВЫЕ КОНИЧЕСКИЕ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

 

      

Конструкция и размеры

 

     

ОКП 45 9930*     

________________

* Введено дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1983-01-01*

________________

* Срок действия установлен с 01.07.90 до 01.01.91 - См. Изм. N 3.

Ограничение срока действия стандарта снято - См. Изм. N 4.

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским автомобильным и автомоторным институтом (НАМИ)

 

Зам. директора по научной работе В.А.Петрушов

 

Руководитель темы Ю.Н.Соколов

 

Исполнитель Е.И.Бабаева

 

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским автомобильным и автомоторным институтом (НАМИ)

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности N 38 от 11 августа 1982 года.

        

Взамен ОСТ 37.001.177-75

 

ГР 8265844 от 15.12.82

 

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 10549-80

Примечание к табл.1 и 2 (п.8)

ГОСТ 25229-82

Приложение 2

ОСТ 37.001.179-82

табл.1 и 2 (пп.4 и 5 примеч.) п.3

ОСТ 37.001.311-83

Приложение 2

 

(Поправка. ИУОНД N 2-2003).

           

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом по Управлению конструкторских и экспериментальных работ Министерства автомобильной промышленности от 22 апреля 1985 г. N 18 c 01.01.1986; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом по Главному техническому управлению Министерства автомобильной промышленности от 6 мая 1987 г. N 57 c 01.09.1987; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Приказом Научно-технического отдела Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР от 8 августа 1989 г. N 46 c 01.07.1990 до 01.01.1991; Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом по научно-техническому отделу Минавтосельхозмаша СССР от 17 октября 1990 года г. N 78 c 01.01.1991

         

 

 

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУОНД N 2, 2003 год, поправка N 1, опубликованная в ИУОНД N 2, 2003 год

 

 

1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на пробки с конической резьбой с шестигранной головкой. Стандарт не распространяется на пробки, подготовка и производство которых начаты до введения настоящего стандарта.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

        

2. Конструкция и размеры пробок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 (исп.1) и табл.2 (исп.2).     

           

 

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 1).     

 

 

           

Таблица 1

 

Размеры в мм

 

Резьба метрическая коническая

S

, не менее
 

m

L

z, не более

r, не более

d, не более

h, не более

Допуск симмет-

ричности головки относи-

тельно оси пробки в диамет-ральном выражении 21Т14

Коды ОКП пробок

 

Номин.

Пред. откл.

 

Номин.

Пред. откл. по h15

Номин.

Пред. откл. по h15

 

 

 

 

 

 

МК 10
1
 

12*

-0,27

13,1

5

-0,48

16

0,70

1,0

1,8

-

-

0,86

45 993Х
Х
311
 
МК 16
1,5
 

17

 

19,4

6

-0,58

21

-0,84

1,6

2,3

8

8

1,04

45 993Х
Х
308
 
МК 22
1,5
 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

15

 

 

45 993Х
Х
309
 
МК 24
1,5
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15 993Х
Х
310
 

 

27

-0,33

29,9

10

 

24

 

 

 

 

 

 

45 993Х
Х
319
 
МК 30
2
 

 

 

 

12

 

27

 

2,0

2,8

16

 

 

45 993Х
Х
320
 

 

________________

* Применять до 01.01.91.

     

     Таблица 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

     Таблица 2

     

Размеры в мм

 

Исполнение 2

Резьба

коническая

 дюймовая герметичес-

кая

 

S

, не менее
 

m

L

z, не более

r, не более

d, не более

h, не более

Допуск симмет-

ричности головки относи-

тельно оси пробки в диамет-ральном выражении 21Т14

Коды ОКП пробок

 

Номин.

Пред. откл. по h13

 

Номин.

Пред. откл. по h15

Номин.

Пред. откл. по h15

 

 

 

 

 

 

КГ 1/8"

12*

-0,27

13,1

4,5

-0,48

15

-0,70

1

0,5

-

-

0,86

45 993 Х
Х
301
 

КГ 1/4"

14*

 

15,3

5

 

20

-0,84

1,6

 

-

-

 

45 993 Х
Х
302
 

КГ 3/8"

19*

-0,33

20,9

 

 

 21

 

 

 

8

10

1,04

45 993 Х
Х
303
 

 

22

 

24,3

5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

45 993 Х
Х
297
 

КГ 1/2"

17

 

19,4

 

 

25

 

 

 

11

12

 

45 993 Х
Х
298
 

 

22

 

24,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45 993 Х
Х
304
 

КГ 3/4"

17

 

19,4

6

 

26

 

 

 

15

14

 

45 993 Х
Х
299
 

 

27

 

29,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45 993 Х
Х
305
 

 

________________

* Применять до 01.01.91.

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. N 3)

 

 

               

Примечания к табл.1 и 2:

 

1. Допускается изготовлять пробки без отверстия
d
h
.
 

2. Допускается изготовлять пробки штампованными с углублением на торце головки. Размеры углубления устанавливаются предприятием-изготовителем.

 

2*. При новом проектировании сборочных единиц и агрегатов пробки с конической герметической резьбой не применять.     

 

 

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 

3. (Исключен, Изм. N 1).

 

4. Шестой знак (X
) кода ОКП соответствует шифру марки материала по ОСТ 37.001.179.
 
5. Седьмой знак (Х
) кода ОКП соответствует шифру вида покрытия по ОСТ 37.001.179.
 

4, 5 (Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003).

 

6. Соответствие отраслевых шестизначных обозначений (номеров) пробок кодам ОКП приведено в приложении 1.

 

(Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003).

           

7. Теоретическая масса пробок приведена в справочном приложении 2.

 

8. Пробки с метрической конической резьбой (исполнение 1) диаметром до 20 мм включительно допускается изготовлять с проточкой по ГОСТ 10549.

 

(Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003).

 

9. При изготовлении пробок с резьбой КГ 1/8" и КГ 1/4" методом высадки допускается на резьбовом торце технологическое углубление диаметром не более 5 мм. Форма углубления устанавливается предприятием-изготовителем.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

           

3. Технические требования по ОСТ 37.001.179.

 

Примеры условного обозначения

пробки исполнения 1 с резьбой МК 22
1,5 из стали, с покрытием цинковым с хроматированием:
 
45 9931 1309 пробка МК 22
 

пробки исполнения 2 с резьбой КГ 3/4" из латуни, без покрытия:

 

45 9938 0305 пробка КГ 3/4" ОСТ 37.001.177.

(Измененная редакция, Изм. N 3), (Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

Таблица 1

 

Соответствие отраслевых шестизначных обозначений (номеров) резьбовых конических пробок с шестигранной головкой из стали кодам ОКП*

________________

* Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003.

 

Номер пробки

Код ОКП пробки

262541

45 9932 Х
301
 

262542

45 9932 Х
302
 

262543

45 9932 Х
303
 

262544

45 9932 Х
304
 

262545

45 9932 Х
305
 

 

     

     Таблица 1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

 

     

Таблица 2

 

Соответствие отраслевых шестизначных обозначений (номеров) резьбовых конических пробок с шестигранной головкой из латуни кодам ОКП*

________________

* Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003.

 

Номер пробки

Код ОКП пробки

262547

45 9938 Х
301
 

262548

45 9938 Х
302
 

262549

45 9938 Х
303
 

262550

45 9938 Х
304
 

262551

45 9938 Х
305
 

 

 

     Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

      

Теоретическая масса стальных пробок

 

Резьба по ГОСТ 25229

Размер "под ключ"

Теоретичес. масса 1000 шт. пробок в кг.

Резьба по ОСТ 37.001.311

Размер "под ключ"

Теоретичес. масса 1000 пробок в кг

МК 10
1
 

12

10,31

КГ 1/8"

12

10,50

МК 16
1,5
 

17

29,67

КГ 1/4"

14

21,71

МК 22
1,5
 

17

38,66

КГ 3/8"

19

33,92

МК 24
1,5
 

17

46,14

 

22

39,45

 

27

84,01

КГ 1/2"

17

45,60

МК 30
2
 

27

121,45

 

22

57,09

 

 

 

КГ 3/4"

17

65,49

 

 

 

 

27

88,30

 

Таблица. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3), (Поправка N 1. ИУОНД N 2-2003).

 

Примечание. Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, величины масс, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

1,08 - для латуни;

 

0,356 - для алюминиевого сплава.