ГОСТ Р 50.05.09-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Капиллярный контроль.
ГОСТ Р 50.05.09-2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ
Унифицированные методики. Капиллярный контроль
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of control. Unified methods. Liquid penetrant control
ОКС 27.120.99
Дата введения 2019-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях" (АО "Концерн Росэнергоатом")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
ВНЕСЕНА , опубликованная в ИУС N 10, 2019 год
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод капиллярного контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к порядку проведения контроля, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества
Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
(ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия.
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические требования
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Магнитопорошковый контроль
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла оборудования и трубопроводов атомных станций. Требования и порядок подтверждения квалификации
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 арбитражный контрольный образец: Пластинка с единичной неразветвленной тупиковой трещиной в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используемая при повторном контроле качества набора дефектоскопических материалов в случае невыявления дефектов на контрольном рабочем образце.
3.2 индикаторный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать их.
3.3 индикаторный след: Изображение, образованное пенетрантом в месте расположения несплошности и подобное форме ее сечения у выхода на поверхность объекта контроля.
3.4 кистевой способ нанесения: Нанесение жидкого дефектоскопического материала кистью или щеткой.
3.5 класс чувствительности: Диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа неразветвленной единичной трещины, выявляемой по индикаторному следу.
3.6 капиллярный контроль (проникающими веществами): Метод неразрушающего контроля, основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля с целью их обнаружения.
3.7 ложный индикаторный след: Индикаторный след, не отображающий наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями режима контроля и другими факторами.
3.8 люминесцентный пенетрант: Капиллярный дефектоскопический материал, испускающий свет под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения.
3.9 люминесцентный способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей производится путем регистрации люминесцирующего индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.
3.10 механическая очистка: Процесс обработки поверхности объекта контроля абразивными материалами или резанием, в том числе обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой.
3.11 одиночный индикаторный след: Индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
3.12 округлый индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине, равным трем или менее.
3.13 оценка результатов контроля: Сопоставление результатов контроля с требованиями документации по контролю, технологической и конструкторской документации.
3.14 очиститель пенетранта: Капиллярный дефектоскопический материал, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля самостоятельно или в сочетании с органическим растворителем или водой.
3.15 очистка растворителем: Процесс обработки объекта контроля воздействием водяных или органических растворителей на поверхность с целью удаления загрязнений, в том числе посредством струйной промывки, погружения и протирки.
3.16 протяженный индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине, равным трем или более.
3.17 проявитель пенетранта: Дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из полости несплошности с целью образования четкого индикаторного следа и создания контрастирующего с ним фона.
3.18 рабочий контрольный образец: Пластинка с неразветвленной тупиковой трещиной с параметрами соответствующего класса чувствительности, предназначенная для оценки качества дефектоскопических материалов, по которой проводится оценка качества набора дефектоскопических материалов при входном контроле и перед их использованием в процессе контроля.
3.19 технологическая инструкция по капиллярному контролю: Описание в установленной форме технологии контроля, способа, класса чувствительности, используемых материалов, указание на нормативные и руководящие документы по контролю, норм оценки и оформление заключения на контроль, а также других требований проектной и технологической документации.
3.20 ультразвуковая очистка: Процесс обработки объекта контроля органическими растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием режима ультразвукового капиллярного эффекта.
3.21 фон поверхности: Бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами.
3.22 цветной пенетрант: Дефектоскопический материал, имеющий характерный цвет при наблюдении в видимом излучении.
3.23 цветной способ: Метод капиллярного контроля, при котором обнаружение несплошностей производится путем регистрации цветного индикаторного следа в видимом излучении на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.
3.24 чувствительность материалов дефектоскопического набора: Способность материалов дефектоскопического набора выявлять несплошности с минимальной шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности.
3.25 ширина раскрытия несплошности: Поперечный размер дефекта у его выхода на поверхность объекта контроля.
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
ГМО - головная материаловедческая организация;
ДМ - дефектоскопические материалы;
КД - конструкторская документация;
КО - контрольный образец;
ОК - объект контроля.
5 Общие положения
5.1 Капиллярный метод контроля основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости несплошностей материала, имеющих выход на поверхность ОК и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
5.2 Капиллярный контроль материалов, полуфабрикатов и сварных соединений (наплавок) проводят с целью выявления несплошностей, выходящих на поверхность: трещин, пор, раковин, непроваров, межкристаллитной коррозии и других несплошностей.
5.3 Контролю капиллярными методами подвергаются поверхности объектов, признанные годными по результатам визуального контроля в соответствии с требованиями документации по контролю и технологических документов.
5.4 Капиллярный контроль проводят после визуального и измерительного контроля перед проведением контроля другими методами (ультразвуковым, магнитопорошковым, радиографическим и др.).
5.5 Капиллярный контроль проводят при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С и относительной влажности воздуха не более 90%.
5.6 Выявление несплошностей с шириной раскрытия 0,5 мм и более капиллярным контролем не гарантируется.
5.7 Чувствительность капиллярного контроля определяют по среднему раскрытию неразветвленной тупиковой трещины длиной не менее 3 мм.
5.8 Класс чувствительности устанавливают согласно проектной (конструкторской) документации. Классы чувствительности в зависимости от ширины раскрытия минимальной из выявленных единичных тупиковых трещин приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Классы чувствительности капиллярного контроля
|
|
Класс чувствительности | Ширина раскрытия несплошности на контрольном образце*, мкм |
I | Менее 1,0 |
II | От 1,0 до 10,0 включительно |
III | От 10,0 до 100,0 включительно |
* Контрольный образец в данном случае - это пластинка с единичной неразветвленной тупиковой трещиной в среднем сечении с параметрами соответствующего класса чувствительности, используемая как при контроле качества набора ДМ (рабочий КО), так и в случае повторного контроля при невыявлении дефектов на рабочем КО (арбитражный КО).
| |
5.9 В случае отсутствия указаний по выбору чувствительности при проведении контроля капиллярный контроль следует проводить по II классу чувствительности.
5.10 Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, достигается:
- при использовании набора ДМ, обладающего требуемой чувствительностью, подтвержденной проверкой на КО;
- соблюдении заданной технологической последовательности операций в соответствии с технологической картой контроля;
- соответствии температуры и влажности требуемым параметрам для правильного использования ДМ и аппаратуры;
- соответствии шероховатости поверхности ОК требованиям набора ДМ;
- удалении загрязнений с поверхности ОК и обеспечении доступа пенетранта в полости дефектов.
5.11 Капиллярный контроль на этапах изготовления и монтажа проводят в объеме, установленном в [], а на этапах эксплуатации и ремонта в процессе эксплуатации в объеме, установленном в []. Нормы допустимости несплошностей устанавливают также в соответствии с требованиями [] и [].
6 Требования к контролю
6.1 Требования к средствам контроля
К средствам контроля относятся:
- ДМ;
- КО;
- оборудование.
6.1.1 Дефектоскопические материалы
6.1.1.1 ДМ применяют в виде наборов, в которые входят: индикаторный пенетрант, очиститель ОК от пенетранта, проявитель индикаторного следа дефекта.
6.1.1.2 Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материалов представлены в приложении А.
6.1.1.3 Не допускается использование ДМ из различных наборов.
6.1.1.4 Использование иных наборов ДМ, составы которых отличаются от приведенных в приложении А, допускается при проведении испытаний материалов в соответствии с требованиями .
6.1.1.5 ДМ при входном контроле проверяют на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) сертификатов и т.д. с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов или технических условий на контролируемые материалы.
6.1.1.6 Дефектоскопические наборы при входном контроле проверяют на чувствительность в заданном классе чувствительности на КО.
6.1.1.7 Проверка срока годности материалов при входном контроле является обязательной. ДМ с истекшим сроком действия к работе не допускаются.
6.1.1.8 Допускается применение ДМ, обеспечивающих II класс чувствительности при контроле по III классу чувствительности.
6.1.1.9 Пригодность самостоятельно приготовленных ДМ проверяют на аттестованных КО непосредственно после приготовления, а затем не реже одного раза в начале рабочей смены. Проверку пригодности каждой партии набора, поступившей в готовом (разливном) виде, в том числе в аэрозольной упаковке, проводят на аттестованных КО при поступлении.
6.1.1.10 При проверке чувствительности набора ДМ в случае неудовлетворительного выявления дефектов на рабочем КО, вызванного длительностью использования образца или плохой очисткой, проводят повторную проверку материалов этого набора на арбитражном КО того же класса чувствительности. При подтверждении неудовлетворительных результатов по арбитражному КО ДМ бракуют и изымают из употребления.
6.1.1.11 ДМ и наборы ДМ следует хранить в соответствии с требованиями изготовителя ДМ.
6.1.2 Контрольные образцы
6.1.2.1 КО предназначены для оценки качества ДМ в соответствии с требованиями 6.1.1.9, а также для использования при отработке режимов контроля (то есть при оценке времени выдержки на поверхности объекта пенетранта и проявителя).
6.1.2.2 КО для капиллярного контроля должен быть представлен в виде стальной пластины с искусственной, одиночной, тупиковой трещиной с шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности (исключение - образец фона). Технология изготовления контрольных образцов представлена в приложении Б.
6.1.2.3 При контроле для каждого класса чувствительности используют два КО: рабочий - для проверки материалов перед контролем и арбитражный - для контрольной проверки материалов в случае неудовлетворительных результатов, полученных на рабочем образце.
(. ИУС N 10-2019).
6.1.2.4 Класс чувствительности КО должен быть не ниже класса чувствительности проверяемых наборов ДМ.
6.1.2.5 Не допускается проверять на КО, обработанных цветными дефектоскопическими наборами, чувствительность люминесцентных комплектов.
6.1.2.6 Очистку КО после их использования следует проводить в соответствии с инструкцией, которая прилагается к образцам. Очистку рекомендуется проводить путем пяти-шестичасовой выдержки в чистом (неокрашенном) ацетоне или промывкой в чистом ацетоне в течение часа при ультразвуковом воздействии, обеспечивающем обработку в режиме кавитации, с последующей 15-минутной сушкой с подогревом до температуры, не приводящей к окислению металла. Перед проведением очистки указанными способами с КО удаляются все ДМ (индикаторные следы, проявитель).
6.1.2.7 Для очистки КО и предварительной очистки мелких ОК следует использовать механическую, паровую, растворяющую, химическую, электрохимическую, сорбционную и ультразвуковую очистку в ультразвуковых ваннах, обеспечивающую обработку в режиме кавитации.
6.1.2.8 КО изготавливают из металлических коррозионно-стойких материалов. Технология изготовления КО представлена в приложении Б.
6.1.2.9 К каждому КО изготовитель прилагает паспорт. Рекомендуемая форма паспорта КО представлена в приложении В.
6.1.2.10 КО, не соответствующие паспортным данным, изымают из обращения и заменяют на новые - соответствующего класса чувствительности.
6.1.2.11 Рабочий КО и арбитражный КО хранят совместно с паспортом в защищенном от влаги месте (в сейфе, шкафу) и вдали от намагничивающих устройств. Допустима замена оригинальных паспортов их копиями, со штампом и подписью руководителя метрологической службы предприятия. Перед хранением образцы должны быть очищены.
6.1.3 Оборудование
6.1.3.1 Для проведения капиллярного контроля применяют следующее оборудование:
- светильники переносные с лампой накаливания или с люминесцентной лампой;
- лампы светодиодные;
- облучатели стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые;
- приборы отражательные электронагревательные;
- краскораспылители или агрегаты переносные окрасочные, валики поролоновые, кисти;
- лупы, приборы оптические, микроскопы бинокулярные, измерительные приборы.
6.1.3.2 При цветном и ахроматическом методах капиллярной дефектоскопии с визуальным способом выявления дефектов следует применять комбинированное освещение.
6.1.3.3 Применение в качестве источников света газоразрядных ламп высокого давления не рекомендуется.
6.1.3.4 Люминесцентные лампы должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.22.
6.1.3.5 Лампы накаливания должны обеспечивать освещенность в соответствии с 8.1.23.
6.1.3.6 При люминесцентном способе контроля применяют стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые облучатели, обеспечивающие облученность контролируемой поверхности в соответствии с 8.1.23.
6.1.3.7 При применении кистевого способа для нанесения пенетранта следует использовать жесткие кисти, для нанесения проявителя - мягкие, флейцевые кисти. Допускается использование краскораспылителей или переносных окрасочных агрегатов.
6.1.3.8 Для общего осмотра ОК и поиска индикаторных следов используют лупы от двух- до семикратного увеличения. Для детального осмотра фактических характеристик несплошности следует использовать лупы или оптические приборы с двадцатикратным увеличением и более, а также бинокулярные микроскопы.
6.1.3.9 В процессе контроля используют безворсовые, мягкие, гигроскопические хлопчатобумажные ткани бязевой группы (далее - чистая ветошь).
6.2 Требования к персоналу, выполняющему контроль
Капиллярный контроль должен выполнять персонал, квалификация которого подтверждена в соответствии с требованиями .
7 Технологические карты контроля и технологические инструкции капиллярного контроля
7.1 Капиллярный контроль проводят по технологическим картам контроля (далее - технологические карты).
7.2 Технологические карты разрабатывает персонал с подтвержденной квалификацией в соответствии с 6.2.
7.3 В технологической карте отражают следующую информацию:
а) название организации, которой принадлежит ОК;
б) наименование ОК, контролируемый участок, его номер или другие идентификационные данные;
в) ссылку на технологические инструкции, нормативные документы, технические условия и/или требования КД, по которым выполняют контроль и проводят оценку качества ОК;
г) объем контроля (при выборочном объеме контроля указывают зоны контроля и их расположение на ОК);
д) координаты и размеры контролируемых участков, их нумерация;
е) способ контроля;
ж) класс чувствительности контроля;
и) используемый набор ДМ;
к) условия проведения контроля (сведения о температуре, относительной влажности воздуха, освещенности);
л) используемый набор КО с указанием их регистрационных номеров;
м) перечень необходимых приборов, аппаратуры, средств освещения и вспомогательных материалов;
н) технологию подготовки поверхности контроля, перечень необходимых для этих целей оборудования, инструментов и материалов;
п) шероховатость контролируемой поверхности;
р) последовательность операций контроля с указанием технологии их выполнения;
с) конкретные значения норм оценки качества ОК.
Технологическая карта может быть дополнена и другими сведениями, предусмотренными на конкретном предприятии.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.