ГОСТ ISO 4643-2013 Обувь полимерная. Сапоги общего назначения из пластиката поливинилхлоридного литьевого с подкладкой или без подкладки. Технические условия.
ГОСТ ISO 4643-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ ПОЛИМЕРНАЯ
Сапоги общего назначения из пластиката поливинилхлоридного литьевого с подкладкой или без подкладки
Технические условия
Plastics footwear. Lined or unlined moulded polyvinyl chloride boots for general use. Specifications
МКС 83.140.99
13.340.50
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью Научно-испытательный центр "Резина и полимерные изделия" (ООО НИЦ "Резина и полимерные изделия"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протоколот 28 августа 2013 г. N 58-П)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республки Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 757-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4643-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4643:1992 "Литьевая полимерная обувь. С подкладкой или без подкладки поливинилхлоридные сапоги общего назначения. Технические условия" ("Moulded plastics footwear - Lined or unlined poly(vinyl chloride) boots for general industrial use - Specification", IDT).
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 45 "Каучуки и изделия из резины" Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к обуви из пластиката поливинилхлоридного литьевого, предназначенной для использования на производстве. Обувь может быть с тканевой подкладкой или без нее.
Настоящий стандарт не устанавливает модели обуви.
Сапоги могут быть высокими, средними, низкими или до лодыжки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных - последнее издание (включая любые изменения).
________________
________________
________________
ISO 458-1:1985, Plastics - Determination of stiffness in torsion of flexible materials - Part 1: General method (Пластмассы. Определение жесткости гибких материалов при кручении. Часть 1. Общий метод)
________________
________________
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO 10335.
4 Требования к конструкции
Примечание - Рекомендуемая высота обуви указана в приложении D.
4.1 Рисунок подошвы
Подошва не должна иметь сплошных поперечных рисунков рифа подметочной части или других особенностей, таких как не закругленные углы в основании подошвы радиусом не более 1,5 мм.
Примечание - Рисунок подошвы может оказывать влияние на образование преждевременных трещин.
4.2 Минимальная толщина
При испытаниях в соответствии с приложением A минимальная толщина в любой точке обуви должна соответствовать значению, указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Минимальная толщина
В миллиметрах
|
|
|
|
|
Деталь обуви | Толщина, не менее | |||
| Над рифами | Между рифов | ||
| мужской обуви | женской обуви | мужской обуви | женской обуви |
Верх обуви | 1,5 из них не менее 1,0 - поливинилхлорид | |||
Накладка:
|
| |||
a) на каблуке | 4,0 | |||
b) в другом месте | 3,0 | |||
Низ обуви |
|
|
|
|
a) полная толщина | 12,0 | 10,0 | 7,0 | 5,0 |
b) только подошва | 8,0 | 6,0 | 3,0 | 2,5 |
Каблук |
|
|
|
|
a) полная толщина | 25,0 | 20,0 | 19,0 | 14,0 |
b) внешняя поверхность до прокладки | 9,0 | 4,0 | 3,0 | 2,5 |
4.3 Материалы
Верх, подошву и каблук формуют из однородной смеси, в которой преобладает поливинилхлорид.
5 Физико-механические свойства
5.1 Общее
Материал верха и подошвы испытывают, как два отдельных образца, даже если известно, что обувь изготовлена на одном инжекторе. Образцы для испытаний готовят по ISO 37.
5.2 Сопротивление изгибу верха обуви
При испытаниях в соответствии с приложением B после 150000 циклов изгиба при различных направлениях на образцах не должно быть трещин.
5.3 Упругопрочностные свойства
Модуль при 100%-м удлинении и относительное удлинение при разрыве верха и подошвы обуви определяют в соответствии с ISO 37 при температуре (23±2)°С на образцах в форме двухсторонней лопатки типа 1, вырубленных из изделия.
Направление испытаний должно быть вдоль подошвы и вверх по высоте обуви. Если невозможно приготовить образец типа 1, готовят образец типа 2 и указывают в результатах испытаний.
Испытывают образцы толщиной (2,0±0,2) мм. Если необходимо исключить из образца ткань, испытывают образцы меньшей толщины и указывают в результатах испытаний.
При испытании обуви с подкладкой подкладку осторожно удаляют или подходящим растворителем типа метилэтилкетона, или шлифовальной машиной. Образцы после такой обработки кондиционируют в течение 24 ч при температуре (23±2)°С и испытывают при этой же температуре.
Испытывают пять образцов по каждому показателю, среднее значение каждых пяти испытаний должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. В противном случае следуют перечислению a) или b):
a) если среднее значение относительного удлинения при разрыве менее, а максимальное значение более указанного в таблице 2, испытывают еще пять образцов. Материал соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение всех десяти испытаний больше установленного значения;
b) если среднее значение модуля при 100%-м удлинении не соответствует требованиям, указанным в таблице 2, а отдельные значения соответствуют, испытывают еще пять образцов. Материал соответствует требованиям настоящего стандарта, если среднее значение десяти результатов испытаний соответствует требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Упругопрочностные свойства
|
|
|
Деталь обуви | Модуль при 100%-м удлинении, МПа | Относительное удлинение при разрыве %, не менее |
Верх | 1,3-4,6 | 250 |
Подошва | 2,1-5,0 | 300 |
5.4 Твердость
Твердость деталей обуви определяют при температуре (23±2)°С в соответствии с ISO 48 не ранее чем через 96 ч после формования и кондиционирования в течение 3 ч при температуре (23±2)°С. Значения твердости должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Твердость поливинилхлорида
|
|
|
Деталь обуви | Твердость, IRHD | |
| не менее | не более |
Верх | 42 | 59 |
Подошва и каблук | 50 | 67 |
Для подошвенного материала все измерения проводят на подготовленной носимой поверхности, на которой отсутствуют компоненты наполнителя и верха обуви. Для материала верха обуви все измерения проводят на внешней стороне обуви.
Толщина образца для определения твердости должна быть не менее 6 мм.
Примечание - Для определения твердости верха обуви необходимую толщину образца можно получить наслаиванием.
5.5 Испытание на изгиб верха обуви при низкой температуре
При испытании в соответствии с ISO 458-1 температура должна быть не выше минус 35°С.
Испытывают два образца, один вырубают вдоль главной оси ноги, второй - перпендикулярно.
Строят график зависимости изгиба от температуры и определяют температуру каждого образца при изгибе на 200°. Для образца толщиной более 1,3 мм вычитают 0,5° на каждые 0,03 мм толщины, для образца толщиной менее 1,27 мм вычитают 0,5° на каждые 0,03 мм толщины. Температурой при изгибе на 200° считают среднеарифметическое двух испытаний при низкой температуре.
5.6 Сопротивление разрастанию трещин подошвы
Для испытаний подошвы в соответствии с приложением C при температуре минус (5±2)°С используют три образца, вырубленные параллельно центральной линии подошвы (см. рисунок 1); толщина подошвенного слоя должна быть не менее 50% толщины образца, для достижения разрастания трещин на 6 мм должно быть не менее 150000 циклов изгиба для каждого образца.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.