ГОСТ 3274.1-72 Волокно хлопковое. Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности (с Изменениями N 1-5).
ГОСТ 3274.1-72
(ИСО 1973-76,
ИСО 3060-74)
Группа М69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности
Cotton fibre. Methods for determination of breaking load and linear density
ОКСТУ 8111
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.Г.Эйгес, канд. биол. наук (руководитель темы); Т.Б.Крюк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 N 2152
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части разд.II А
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.1 | |
3.1, 4.1.15, 4.2.5, 4.2.9 |
6. Постановлением Госстандарта от 08.06.92 N 535 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1979 г., июне 1983 г., июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 9-74, 6-79, 9-83, 9-88, 8-92)
Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения разрывной нагрузки и линейной плотности.
Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, выдерживаемое волокном до разрыва, подсчитанное с учетом коэффициента одновременности разрыва (при разрыве волокон штапельком).
Линейная плотность волокна выражается отношением его массы к длине.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 3274.0.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения разрывной нагрузки и линейной плотности применяют следующую аппаратуру:
механический штапелеукладчик МШУ-1;
механический раскладчик волокон на предметные стекла МРВ-1;
проекционный счетчик волокон ПСВ-1;
динамометры типов ДШ-3, ДШ-3М-2 с зажимами с рифлеными губками или Пресли;
зажимы 1 и 2;
доску бархатную;
резец;
весы торсионные ВТ-20;
гребень металлический с частотой игл на 1 см 10 и 20;
линейка измерительная.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 1 ч.
В этих же условиях проводят испытание.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Первый метод
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1.1. Из окончательной ленточки на приборе МШУ-1 (черт.1) укладывают два штапеля массой 17-20 мг каждый.
1 - корпус;
2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин;
5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винты зажимодержателя;
10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - фиксатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка;
15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вал транспортера
Черт.1
Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени: для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника - 2 мин и для средневолокнистых сортов хлопчатника - 2,5 мин.
После укладки штапелей заданной массы прибор автоматически останавливается.
4.1.2. Каждый штапель прочесывают редким гребнем 10 игл на 1 см, затем устанавливают в зажимодержатель прибора МРВ-1 (черт.2), который раскладывает на предметные стекла волокна длиннее 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.1.3. Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, производят на приборе ПСВ-1 (черт.3).
1 - корпус;
2 - механизм подачи; 3 - храповой механизм; 4 - реечная передача;
5 - зажимодержатель; 6 - подающий зажим; 7 - приемный зажим; 8 - прижимное устройство
Черт.2
4.1.4. Сосчитанные на каждом стекле волокна собирают в штапелек шириной 2-3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемещают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так, чтобы концы волокон были на одной прямой.
4.1.5. Несколько штапельков объединяют в один общий штапелек с числом волокон не менее 500.
1 - основание; 2 - кожух; 3 - микроскоп марки МБИ-5; 4 - кран; 5 - счетчик;
6 - тумблер перемещения изображения; 7 - контактный ключ; 8 - тумблер освещения
Черт.3
1 - траверсы; 2 - винт; 3 - защелки; 4 - вертикальная ось; 5 - пластина; 6 - рычаг; 7 - винт; 8 - ручка
Черт.4
Каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают и на это количество уменьшают сумму волокон, участвующих в разрыве.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.1.6. Пинцетом берут один из штапельков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (черт.4) так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2-3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.1.7. Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Натягивают штапелек за свободный правый конец и опускают траверсы зажимов до автоматического закрывания защелок.
4.1.8. Ключом завинчивают винт обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси, к контрольной точке - фиксатору.
4.1.9. Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящийся между ними прокладки.
4.1.10. Вынутый блок кладут на стол так, чтобы нижняя часть зажимов была обращена к лаборанту, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки.
4.1.11. Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька.
Срезанные концы штапельков отбрасывают.
4.1.12. Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.
4.1.13. Разрывную нагрузку хлопкового волокна определяют разрывом на динамометрах типа ДШ-3 или ДШ-3М-2, оснащенных зажимами Пресли при скорости опускания нижнего зажима 300±15 мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.1.14. После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвертывают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна, сначала одной, затем другой половины разорванного штапелька и временно помещают их между двумя предметными стеклами. После разрыва всех штапельков половинки складывают вместе.
4.1.15. Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.1.16. При разногласиях в оценке качества определение проводят по первому методу.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
4.2. Второй метод
4.2.1. От пробной ленточки отделяют вдоль волокон две навески массой, указанной в табл.1, для приготовления двух штапелей: первого - для определения разрывной нагрузки, второго - для определения линейной плотности хлопкового волокна и количества волокон в 1 мг.
Таблица 1
|
|
|
Длина хлопкового волокна, мм | Масса навески, мг, для определения | |
| линейной плотности и количества волокон в 1 мг | разрывной нагрузки |
До 35/36 | 35-40 | 50-60 |
35/36 до 44/45 | 40-45 | 60-70 |
45/46 и выше | 50-60 | 70-80 |
4.2.2. Из каждой навески приготавливают вручную штапель, из которого затем при помощи зажима N 1 и доски с упорами (черт.5) приготавливают штапель с ровным краем.
1 - зажим N 1; 2 - бархатная доска; 3 - упоры; 4 - зажим N 2
Черт.5
Уложенный штапель пинцетом снимают с доски, ровный конец его зажимают пальцами левой руки и снова укладывают на доску.
Затем штапель переносят с доски на миллиметровую бумагу. Со стороны, противоположной ровному концу штапеля, подводят зажим N 1, которым зажимают штапель на расстоянии А от ровного конца согласно табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
Длина хлопкового волокна, мм | Расстояние А зажима от ровного конца штапеля для вычесывания, мм | Размер Б заправки штапеля в резец, мм | Размер В заправки штапелька в верхний зажим, мм |
До 34/35 | 16 | 5 | 8 |
35/36 до 44/45 | 20 | 7 | 10 |
45/46 и выше | 26 | 9 | 13 |
Зажатый штапель прочесывают металлическими гребнями: сначала редким - 10 игл на 1 см, затем частым - 20 игл на 1 см. Прочесывают постепенно: первый раз ближе к ровному концу, второй - несколько дальше и третий - рядом с губками зажима.
Затем штапель освобождают из зажима N 1, прочесанную его часть полностью зажимают в левой руке, а остальную часть прочесывают по два раза редким и частым гребнями.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2.3. Для определения разрывной нагрузки первый штапель делят на 10 небольших штапельков так, чтобы в каждый вошли волокна всех длин и чтобы каждый имел разрывную нагрузку от 1500-2500 гс. Перед заправкой в зажимы разрывной машины штапелек еще раз распрямляют; вытаскивание волокон не допускается.
4.2.4. Разрывную нагрузку определяют разрывом штапельков на динамометре типа ДШ-3 с зажимами с рифлеными губками с максимальной нагрузкой 3000 гс и с последующим вычислением разрывной нагрузки одиночного волокна.
Расстояние между зажимами должно быть 3 мм.
Скорость опускания нижнего зажима должна быть 300±15 мм/мин.
4.2.3; 4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2.5. Каждый из десяти штапельков поочередно заправляют в верхний зажим. Размер В заправки штапелька от ровного конца принимают согласно табл.2. Другой конец штапелька зажимают в нижний зажим так, чтобы все волокна в зажатом штапельке были одинаково натянуты.
После разрыва штапельки выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.2.6. Для определения линейной плотности второй штапель с общим количеством 2500-3000 волокон делят на 10 частей, каждую из которых раскладывают между парой предметных стекол.
4.2.7. Количество волокон в каждой паре предметных стекол подсчитывают под микроскопом при увеличении в 120-250 раз.
4.2.8. Сосчитанные волокна осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить расположение концов волокон с одной стороны на одной прямой линии.
Полученный пучок волокон прочесывают гребнем. Волокна, удаляемые при прочесе, исключают из числа сосчитанных. Далее штапель заправляют в резец. Размер Б заправки штапеля от ровного конца принимают согласно табл.2.
4.2.9. Вырезанную среднюю часть штапеля длиной (10±0,1) мм и концы штапеля выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Затем раздельно взвешивают на торсионных весах ВТ-20. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.2.10. (Исключен, Изм. N 2).
4.3. Допускается по согласованию заинтересованных сторон проводить испытания по ИСО 1973 и ИСО 3060 в соответствии с приложениями 1 и 2.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Подсчет результатов испытаний по первому методу
(Измененная редакция, Изм. N 3).
0,692 - постоянный коэффициент, характеризующий одновременно разрываемые волокна штапеля;
1,445 - постоянный коэффициент, полученный от деления единицы на 0,692.
15 - длина вырезанной середины штапеля с учетом зажимов, мм;
Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.1.3, 5.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.2. Подсчет результатов испытаний по второму методу
10 - длина вырезанной середины штапеля, мм.
Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.