ГОСТ Р ИСО 9237-99 Материалы текстильные. Метод определения воздухопроницаемости.

             

     ГОСТ Р ИСО 9237-99

 

Группа М09

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

 МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

 

 Метод определения воздухопроницаемости

 

 Textiles. Determination of the permeability of fabrics to air

     

     

ОКС 19.060

ОКСТУ 8309

Дата введения 2001-01-01

      

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Центр испытаний материалов и изделий" (ЦИМИ), Государственным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ЦНИХБИ) и Центром стандартизации, метрологии, экспертизы и сертификации в легкой, текстильной и смежных отраслях промышленности (Легпромстандарт)

 

ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль"

 

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. N 812-ст

 

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст стандарта ЕН/ИСО 9237-95 "Текстиль. Определение воздухопроницаемости тканей"

 

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения воздухопроницаемости и может быть применен к большинству видов текстильных материалов, включая ткани технического назначения, нетканые материалы, войлок, искусственный мех, трикотажные полотна и готовые текстильные изделия, обладающие воздухопроницаемостью.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСО 48-94* Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости (твердость в диапазоне от 10 до 100 международных единиц твердости резины IRHD)

 

ИСО 139-73* Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний

 

ИСО 10012-1-92* Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования

________________

* Переводы - во ВНИИКИ.

 

 

      3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

 

- воздухопроницаемость: Скорость воздушного потока, проходящего перпендикулярно через испытываемую точечную пробу при заданных значениях площади испытываемой поверхности точечной пробы, перепада давления и промежутка времени.

 

 

      4 Сущность метода

Скорость воздушного потока, проходящего перпендикулярно через заданную площадь поверхности точечной пробы, определяют при заданном значении перепада давления через испытываемую поверхность точечной пробы за определенный промежуток времени.

 

 

      5 Отбор проб

Точечные пробы отбирают по методам, изложенным в нормативных документах на текстильные материалы, или по согласованию между заинтересованными сторонами.

 

При отсутствии методики в нормативных документах используют метод отбора проб согласно приложению А.

 

 

      6 Климатические условия для кондиционирования и испытания

Предварительное кондиционирование, кондиционирование и испытание по ИСО 139.

 

 

      7 Аппаратура

Поверка испытательного оборудования проводится согласно ИСО 10012-1.

 

7.1 Круглый держатель точечной пробы с отверстиями, который позволяет выполнять испытание на поверхности площадью 5, 20, 50 или 100 см
с допустимым отклонением
±0,5%.
 

Примечание - Площадь испытываемой поверхности подбирают в зависимости от воздухопроницаемости материала. При этом опорная поверхность должна соответствовать выбранному круглому держателю.

 

 

7.2 Зажимное приспособление, которое надежно крепит точечную пробу без ее повреждения.

 

Примечание - Утечка воздуха между уплотнительными элементами зажимного устройства и точечной пробой не допускается. Если возможна утечка воздуха через материал испытываемой пробы (например, при испытании толстого войлока), необходимо измерить величину этой утечки с помощью специального приспособления и вычесть ее из полученного результата.

 

7.3 Кольцеобразное защитное приспособление, позволяющее избежать утечки воздуха и применяемое в качестве дополнительного устройства к зажимному приспособлению по 7.2 (Б.2.1).

 

7.4 Прибор для измерения давления или манометр, присоединяемый к испытательной головке и предназначенный для индикации значений перепада давления при прохождении воздуха через испытываемую точечную пробу, с диапазоном измерений 0-50, 0-100, 0-200 или 0-500 Па с точностью до 2%.

 

7.5 Устройство для создания потока воздуха при постоянной температуре и влажности, позволяющее регулировать скорость потока воздуха через точечную пробу и создавать перепад давления при этом в диапазоне от 50 до 500 Па.

 

7.6 Расходомер (счетчик объема) или "измерительное отверстие" для оценки скорости воздушного потока в кубических дециметрах в минуту (литрах в минуту) с точностью ±2%.

 

Примечание - Допускается применять расходомеры (счетчики объема), оценивающие скорость воздушного потока в кубических сантиметрах в секунду (или в иных приемлемых единицах), если они позволяют поддерживать требуемую точность ±2%.

 

 

      8 Условия для кондиционирования и испытания проб

Предварительное кондиционирование и испытание проводят в стандартных климатических условиях согласно ИСО 139.

 

Для испытания рекомендуются следующие начальные условия:

 

- площадь испытываемой поверхности 20 см
;
 

- перепад давления 100 Па для одежных материалов;

 

- перепад давления 200 Па для технических материалов.

В случаях, когда такого перепада давления добиться невозможно или когда оно является неприемлемым по какой-либо причине, то по согласованию заинтересованных сторон можно проводить испытания при перепаде давления, равным 50 или 500 Па и на поверхности с площадью 5, 50 или 100 см
.
 

Примечание - Для сравнения результатов рекомендуется выполнять испытания на такой же площади испытуемой поверхности и при одном и том же перепаде давления.

 

 

      9 Методика испытания

Точечную пробу закрепляют в круглом держателе по 7.1, расправляя ее так, чтобы устранить морщины, если они имеются, и не нарушая плоскостность ткани. В испытываемой области не должно быть кромок ткани, складок или заломов. Если стороны испытываемого материала имеют различную воздухопроницаемость, то в протоколе испытаний необходимо указать какую сторону испытывали. Точечные пробы, имеющие с одной стороны покрытие, закрепляют в держателе так, чтобы это покрытие было направлено в сторону более низкого давления, что позволит предотвратить утечку воздуха через зажимное приспособление.

 

Включают вытяжной вентилятор или иное оборудование по 7.5 для создания воздушного потока через испытываемую точечную пробу и постепенно регулируют скорость потока до достижения требуемой величины перепада давления. Записывают скорость воздушного потока по 7.6 не ранее чем через 1 мин после включения вентилятора или после достижения равновесных условий.

 

Повторяют испытания в тех же условиях не менее 10 раз на различных участках точечной пробы.

 

Примечания

 

1 В приложении Б приведены рекомендации по калибровке оборудования и по проведению испытания.

 

2 Для некоторых измерительных приборов, например, для счетчика объема, для достижения требуемой точности измерения может потребоваться объем воздуха 10 дм
.
 

      10 Обработка результатов

10.1 Среднее арифметическое значение результатов испытания и коэффициент вариации рассчитывают с точностью до 0,1% при доверительной вероятности
0,95.
 

 

10.2 Воздухопроницаемость
, мм/с, рассчитывают по формуле
 

                                                                                                                                                       

         
,                                                                                                                                       (1)
 
где
- среднее арифметическое значение воздушного потока, дм
/мин;
 
- испытываемая площадь точечной пробы, см
;
 
167 - коэффициент перевода для потока воздуха из дм
/мин·см
, в мм/с.
 
10.3 Для прозрачных и нетканых материалов воздухопроницаемость
, м/с, рассчитывают по формуле
 

                                                                                                                                                                                                                          

,                                                                                                                                       (2)
 
где
и
- представляют те же значения, что и в формуле (1).
 
10.4 Значения
и
вычисляют при доверительной вероятности
0,95 с точностью до 2%.
 

      11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать

 

а) информацию общего характера:

 

- обозначение настоящего стандарта;

 

- дату испытания;

 

- характеристику испытываемой пробы и, если требуется, указания направления потока воздуха через пробу;

 

- площадь испытываемой поверхности точечной пробы в квадратных сантиметрах;

 

- перепад давления в Паскалях;

 

- количество испытываемых проб;

 

- климатические условия для кондиционирования и испытаний;

 

- отклонение от установленной методики;

 

б) результаты испытания:

 

- среднее значение воздухопроницаемости в миллиметрах в секунду или в метрах в секунду в зависимости от требований к представлению результатов испытания;

- коэффициент вариации в процентах;

 

в) 95%-ная доверительная вероятность в миллиметрах в секунду или в метрах в секунду в зависимости от требований к представлению результатов испытания.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

 

      

Предлагаемая процедура отбора проб ткани

А.1 Отбор пробы (рулоны ткани, отбираемые из контролируемой партии)

 

Пробу из контролируемой партии отбирают методом случайного отбора в количестве не менее указанного в таблице А.1. Не допускается включать в пробу рулоны, имеющие признаки повреждения или увлажнения, которые могли произойти во время транспортировки.

 

Таблица А.1 - Выборка проб

 

Количество рулонов ткани в контролируемой партии

Минимальное количество рулонов, включаемое в выборку

          До   3 включ.

1

От   4 до 10     "

2

От 11 до 30     "

3

От 31 до 75     "

4

                76 и более

5

 

А.2 Отбор точечных проб

 

Из каждого рулона ткани, включенного в пробу, вырезают (из произвольно выбранного места, удаленного от конца рулона не менее чем на 3 м) точечную пробу по всей ширине ткани длиной 1 м. Для точечной пробы не допускается отбирать ткань, имеющую пороки внешнего вида.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 

      

Рекомендации по калибровке оборудования и проведению испытания

Б.1 Проверка оборудования и калибровка

 

Рекомендуется проводить калибровку и проверять правильность функционирования испытательного оборудования еженедельно, если оно используется постоянно, или перед каждым испытанием, если оборудование используется редко или его передвигали или ремонтировали. Периодичность калибровки на соответствие первичному стандартному образцу - не реже одного раза в год.

 

Периодически следует проверять прибор для измерения давления по 7.4.

 

Для проведения калибровки следует применять специальную пластинку, имеющую калиброванное отверстие с известной воздухопроницаемостью при заданном значении падения давления. Во избежание какой-либо утечки воздуха необходимо обеспечить точное воспроизведение положения проверочной пластинки в круглом держателе пробы по 7.1.

 

Средства, рекомендованные для проведения калибровки оборудования конкретного типа, следует применять согласно техническим условиям на это оборудование, а также требуемой точности измерений.

 

Б.2 Проведение испытания

 

Б.2.1 Утечку воздуха по кромке зажимного устройства можно предотвратить с помощью кольцеобразного защитного приспособления по 7.3. Перепад давления на защитном кольце измеряют отдельным прибором для измерения давления или манометром по 7.4; поток воздуха, проходящий через защитное кольцо, не должен поступать в расходомер по 7.6. Перепады давления при прохождении воздуха через испытываемую поверхность и поверхность защитного кольца уравновешиваются, чтобы воздух не мог проходить по кромке ни к испытываемой поверхности, ни от нее.

 

Если измерительный прибор не оснащен защитным кольцом, то утечку воздуха можно определить с помощью листа резины, имеющего размеры, равные размеру держателя, толщину от 1 до 2,0 мм и твердостью от 65 до 70 международных единиц твердости резины (IRHD), определяемую по ИСО 48.

 

Б.2.2 Поверхности зажимов, прижимаемые к ткани, должны быть покрыты резиной, отвечающей требованиям 7.2. Приемлемыми считают прокладки толщиной 2,5 мм и твердостью от 65 до 70 IRHD, определяемую по ИСО 48.

 

Б.2.3 Необходимо соблюдать осторожность при закреплении образцов, чтобы не повредить или не деформировать ткань.

 

 

 

Вверх